一种开孔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，特别是一种开孔器。
【背景技术】
[0002]开孔器通常利用转柄夹装在钻机上，钻机带动开孔器旋转，利用中心钻首先穿过铁皮等坯件完成定位，接着利用钻头主体切割坯件以进行开孔，开孔过程中会受到较大的扭转力。现有的开孔器通常是利用中心钻后部与转柄间的摩擦力来平衡该扭转力，容易使得转柄与中心钻之间产生松动，使中心钻无法随转柄旋转以进行钻孔和定位，影响使用。某些开孔器会将中心钻与转柄一体成型或者通过焊接等方式进行加固，增大了生产难度，提高了生产成本，而且由于转柄不需要与坯件接触和对坯件进行切割，因此不需要具有很高的硬度，因此越来越多的开孔器中开始采用一些较廉价的非金属材料制作转柄，这样便无法通过焊接的方式加固中心钻与转柄，转柄与中心钻之间也更加容易产生松动和损坏。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、加工方便且能有效提高使用寿命的开孔器。
[0004]本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是:
[0005]一种开孔器，包括中心钻、转柄及与转柄传动连接的钻头主体，转柄的前部设有一固定孔位，中心钻的一端插设在该固定孔位内，所述的钻头主体的底板上设有至少一定位槽，中心钻上相应的设有插设于所述定位槽内用于限制中心钻相对钻头主体转动的定位凸块。
[0006]优选的，所述的定位槽为沿中心钻轴向设置的条形槽，所述的定位凸块为沿中心钻轴向设置的凸板。
[0007]优选的，所述定位凸块与定位槽径向尺寸相配合用于限制中心钻的径向运动。
[0008]优选的，所述钻头主体的底板上开设有一安装孔，转柄的前部穿过该安装孔固定在钻头主体上，中心钻穿过该安装孔固定在转柄前部。
[0009]优选的，所述的安装孔与转柄外周壁过盈连接，所述的中心钻与转柄的内周壁过盈连接。
[0010]优选的，所述的安装孔为正多边形。
[0011]可选的，所述转柄的前部设有一环形凹槽，该环形凹槽的横截面与安装孔相匹配。
[0012]优选的，所述环形凹槽的宽度与钻头主体的底板的宽度相同。
[0013]优选的，所述的转柄通过注塑成型或铸造成型固定安装在钻头主体上。
[0014]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型中钻头主体的底板上设有至少一定位槽，中心钻上相应的设有插设于定位槽内用于防止中心钻绕轴向转动的定位凸块，利用该定位凸块与定位槽可以方便的对中心钻进行定位并分担开孔器使用过程中受到的扭转力，而钻头主体与中心钻由于需要直接用于切割坯件，通常会采用硬度、韧性等较好的材料制成，因此该定位槽和定位凸块能够承受较大的扭转力，不易损坏，同时降低了对转柄材料的要求，能够采用一些较廉价的材料来制作转柄，降低了成本，同时该定位凸块和定位槽结构简单便于加工，能有效降低生产成本，提高企业的市场竞争力。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]图1是本实用新型的外部结构图；
[0017]图2是本实用新型第一种实施方式整体结构的透视图；
[0018]图3是本实用新型第一种实施方式的分解图；
[0019]图4是本实用新型第一种实施方式截面后的分解图；
[0020]图5是图4中A部分的局部放大图；
[0021]图6是本实用新型第二种实施方式整体结构的透视图；
[0022]图7是本实用新型第二种实施方式的分解图；
[0023]图8是本实用新型第二种实施方式截面后的分解图。
【具体实施方式】
[0024]参照图1，一种开孔器，包括转柄30、钻头主体20和中心钻10，中心钻10的顶部钻头12延伸插出钻头主体的顶部，且该顶部钻头12采用了对称的两个斜面的结构，由于开孔器在使用过程中中心钻10主要起到定位作用，只需要最前端进行打孔，因此无需制成传统的双螺旋结构，且由于该中心钻10与钻头主体20顶面齐平的位置为光滑的圆柱面，相对于传统的双螺旋结构，能够更好的进行定位，该结构同时加工简单方便，能够有效的提高生产效率、降低生产成本。
[0025]参照图2至图5，本实用新型的第一种实施方式，钻头主体20的底板中心开设有一安装孔21，转柄30前端穿过该安装孔21固定在钻头主体20上，转柄30前部中心设有一固定孔位33，中心钻10插设在该固定孔位33并延伸出钻头主体20前端，钻头主体20的底板上还设有至少一定位槽22，中心钻10上相应的设有插设于所述定位槽22内用于防止中心钻10相对钻头主体20转动的定位凸块11。该定位凸块11与定位槽22可以方便的对中心钻10进行定位并分担开孔器使用过程中受到的扭转力，而钻头主体20与中心钻10由于需要直接用于切割坯件，通常会采用硬度、韧性等较好的材料制成，因此该定位槽22和定位凸块11能够承受较大的扭转力，不易损坏，同时降低了对转柄30材料的要求，能够采用一些较廉价的材料来制作转柄30，降低了成本，同时该定位凸块11和定位槽22结构简单便于加工，能有效降低生产成本，提高企业的市场竞争力。
[0026]本实施例中定位槽22为为沿中心钻10轴向设置的条形槽，定位凸块11为沿中心钻10轴向设置的凸板，能方便的将定位凸块11插设至定位槽22内，且定位凸块11的顶部抵靠在定位槽22的根部，可以对中心钻10进行径向的定位，防止中心钻10偏移，便于安装。
[0027]本实施例中安装孔21与转柄30外周壁过盈连接，中心钻10与转柄30的内周壁过盈连接。利用安装孔21挤压转柄30进而挤压中心钻10以进行固定，安装方便，且由于使用时受到的扭转力转移到了定位槽22和定位凸块11上，该种连接方式也足够保证正常使用，不易松动。当然也可以采用焊接、粘接等方式对各部件进行固定。
[0028]本实施例中安装孔21为一正六边型，方便转柄30和钻头主体20的定位安装，也可以防止转柄30相对钻头主体20绕轴向转动偏移，当然安装孔21也可以采用其他如正方形、正三角形等其他形状，当然也可以采用其他除圆形以外的任意形状。
[0029]中心钻10的底部还设有压花13，该压花13与转柄30的固定孔位33的内壁贴合，进一步防止中心钻10与转柄30的相对转动。
[0030]参照图6至图8，本实用新型的第二种实施方式，与第一种实施方式的区别在于:转柄30的前部设有一环形凹槽31，该环形凹槽31的宽度与钻头主体20的底板的宽度相同，并且环形凹槽31的宽度与钻头主体20的底板的宽度相同。该环形凹槽31两端的端面可以夹紧钻头主体20的底板，防止松动。
[0031]转柄30上位于该环形凹槽31前端的部分可以通过焊接或粘接在内凹段32的前端面上；也可以制成一个整体，这样就需要在对中心钻10和钻头主体进行装配定位后，通过注塑成型或铸造成型的方式将转柄30固定安装在钻头主体20上。这种结构更加稳固，不易损坏，同时也能简化生产加工和装配工程。
[0032]以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种开孔器，包括中心钻(10 )、转柄(30 )及与转柄(30 )传动连接的钻头主体(20 )，转柄(30)的前部设有一固定孔位(33)，中心钻(10)的一端插设在该固定孔位(33)内，其特征在于:所述的钻头主体(20)的底板上设有至少一定位槽(22)，中心钻(10)上相应的设有插设于所述定位槽(22)内用于限制中心钻(10)相对钻头主体(20)转动的定位凸块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种开孔器，其特征在于:所述的定位槽(22)为沿中心钻(10)轴向设置的条形槽，所述的定位凸块(11)为沿中心钻(10)轴向设置的凸板。
3.根据权利要求1所述的一种开孔器，其特征在于:所述定位凸块(11)与定位槽(22)径向尺寸相配合用于限制中心钻(10)的径向运动。
4.根据权利要求1所述的一种开孔器，其特征在于:所述钻头主体(20)的底板上开设有一安装孔(21)，转柄(30)的前部穿过该安装孔(21)固定在钻头主体(20)上，中心钻(10)穿过该安装孔(21)固定在转柄(30)前部。
5.根据权利要求4所述的一种开孔器，其特征在于:所述的安装孔(21)与转柄(30)外周壁过盈连接，所述的中心钻(10)与转柄(30)的内周壁过盈连接。
6.根据权利要求5所述的一种开孔器，其特征在于:所述的安装孔(21)为正多边形。
7.根据权利要求4所述的一种开孔器，其特征在于:所述转柄(30)的前部设有一环形凹槽(31)，该环形凹槽(31)的横截面与安装孔(21)相匹配。
8.根据权利要求7所述的一种开孔器，其特征在于:所述环形凹槽(31)的宽度与钻头主体(20)的底板的宽度相同。
9.根据权利要求8所述的一种开孔器，其特征在于:所述的转柄(30)通过注塑成型或铸造成型固定安装在钻头主体(20)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种开孔器，包括转柄、钻头主体和中心钻，所述的钻头主体的底板上开设有一安装孔，转柄的前部穿过该安装孔固定在钻头主体上，中心钻穿过该安装孔固定在转柄前部，其特征在于：所述的钻头主体的底板上还设有至少一定位槽，中心钻上相应的设有插设于所述定位槽内用于防止中心钻相对钻头主体转动的定位凸块。本实用新型中利用定位凸块与定位槽可以方便的对中心钻进行定位并分担开孔器使用过程中受到的扭转力，结构简单，容易加工且不易损坏，同时降低了对转柄材料的要求，能有效降低生产成本，提高企业的市场竞争力。
【IPC分类】B23B51-04
【公开号】CN204308266
【申请号】CN201420734032
【发明人】梁庆达
【申请人】梁庆达
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月28日