、干燥、过筛后用于制备螺旋铣刀片的粉末粒度为125目；加入的成型剂为石蜡和塑料，且成型剂的重量加量为原料重量的4.8% ；
[0040]b、将步骤a得到的物料进行破碎处理，得到4mm的颗粒状物料；
[0041]C、将破碎后的颗粒状物料进行注射成型，得到螺旋铣刀片坯，其中，注射成型工艺中的加热温度为100°c ；
[0042]d、将步骤c得到的螺旋铣刀片坯进行浸泡脱脂处理，该工艺中，浸泡螺旋铣刀片坯的溶液为汽油和酒精的混合物，浸泡时间为12h，浸泡温度为36°C，汽油和酒精的混合比优选为1:1;
[0043]e、将步骤d中脱脂后的螺旋铣刀片坯进行烧结处理，得到螺旋铣刀片成品，该烧结工艺中，将螺旋铣刀片坯放置于舟皿托盘I中进行烧结，舟皿托盘的工作面2为圆弧，圆弧的弧度与螺旋铣刀片坯的弧度一致；舟皿托盘的工作面是指舟皿托盘上与螺旋铣刀片坯接触的面；其中，舟皿托盘工作面圆弧的半径为150mm，工作面的最低点到最高点的距离为圆弧半径的1/4 ;烧结温度为1420°C，烧结时间为12h。
[0044]实施例3
[0045]一种螺旋铣刀片的加工方法，包括如下步骤:
[0046]a、将螺旋铣刀片的原料混合物进行湿磨、干燥、过筛工艺，然后加入成型剂混合；其中，制备螺旋刀片的原料包括碳化钨粉和钴粉，碳化钨和钴粉经湿磨、干燥、过筛后用于制备螺旋铣刀片的粉末粒度为125目；加入的成型剂为石蜡和塑料，且成型剂的重量加量为原料重量的5.2% ；
[0047]b、将步骤a得到的物料进行破碎处理，得到5mm的颗粒状物料；
[0048]C、将破碎后的颗粒状物料进行注射成型，得到螺旋铣刀片坯，其中，注射成型工艺中的加热温度为120°C ；
[0049]d、将步骤c得到的螺旋铣刀片坯进行浸泡脱脂处理，该工艺中，浸泡螺旋铣刀片坯的溶液为汽油和酒精的混合物，浸泡时间为llh，浸泡温度为38°C，汽油和酒精的混合比优选为1:1;
[0050]e、将步骤d中脱脂后的螺旋铣刀片坯进行烧结处理，得到螺旋铣刀片成品，该烧结工艺中，将螺旋铣刀片坯放置于舟皿托盘I中进行烧结，舟皿托盘的工作面2为圆弧，圆弧的弧度与螺旋铣刀片坯的弧度一致；舟皿托盘的工作面是指舟皿托盘上与螺旋铣刀片坯接触的面；其中，舟皿托盘工作面圆弧的半径为300mm，工作面的最低点到最高点的距离为圆弧半径的1/5 ;烧结温度为1430°C，烧结时间为15h。
[0051]实施例4
[0052]一种螺旋铣刀片的加工方法，包括如下步骤:
[0053]a、将螺旋铣刀片的原料混合物进行湿磨、干燥、过筛工艺，然后加入成型剂混合；其中，制备螺旋刀片的原料包括碳化钨粉和钴粉，碳化钨和钴粉经湿磨、干燥、过筛后用于制备螺旋铣刀片的粉末粒度为100目；加入的成型剂为石蜡和塑料，且成型剂的重量加量为原料重量的5.6% ；
[0054]b、将步骤a得到的物料进行破碎处理，得到4.5mm的颗粒状物料；
[0055]C、将破碎后的颗粒状物料进行注射成型，得到螺旋铣刀片坯，其中，注射成型工艺中的加热温度为90°C ；
[0056]d、将步骤c得到的螺旋铣刀片坯进行浸泡脱脂处理，该工艺中，浸泡螺旋铣刀片坯的溶液为汽油和酒精的混合物，浸泡时间为12h，浸泡温度为35°C，汽油和酒精的混合比优选为1:1;
[0057]e、将步骤d中脱脂后的螺旋铣刀片坯进行烧结处理，得到螺旋铣刀片成品，该烧结工艺中，将螺旋铣刀片坯放置于舟皿托盘I中进行烧结，舟皿托盘的工作面2为圆弧，圆弧的弧度与螺旋铣刀片坯的弧度一致；舟皿托盘的工作面是指舟皿托盘上与螺旋铣刀片坯接触的面；其中，舟皿托盘工作面圆弧的半径为400mm，工作面的最低点到最高点的距离为圆弧半径的1/6 ;烧结温度为1450°C，烧结时间为14h。
[0058]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种螺旋铣刀片的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤: a、将螺旋铣刀片的原料混合物进行湿磨、干燥、过筛工艺，然后加入成型剂混合； b、将步骤a得到的物料进行破碎处理，得到3-5mm的颗粒状物料； C、将破碎后的颗粒状物料进行注射成型，得到螺旋铣刀片坯，所述注射成型工艺中的加热温度为80-120°C ； d、将步骤c得到的螺旋铣刀片坯进行浸泡脱脂处理； e、将步骤d中脱脂后的螺旋铣刀片坯进行烧结处理，得到螺旋铣刀片成品。2.根据权利要求1所述的螺旋铣刀片的加工方法，其特征在于，所述烧结工艺中，将螺旋铣刀片坯放置于舟皿托盘中进行烧结，所述舟皿托盘的工作面为圆弧，所述圆弧的弧度与所述螺旋铣刀片坯的弧度一致。3.根据权利要求2所述的螺旋铣刀片的加工方法，其特征在于，所述圆弧的半径为150-400mmo4.据权利要求3述的螺旋铣刀片的加工方法，其特征在于，所述舟皿托盘工作面的最低点到最高点的距离为所述圆弧半径的1/4-1/6。5.据权利要求2所述的螺旋铣刀片的加工方法，其特征在于，所述烧结工艺中，烧结温度为 1420-1450°C。6.根据权利要求5述的螺旋铣刀片的加工方法，其特征在于，所述烧结工艺中，烧结时间为 12-15h。7.据权利要求1所述的螺旋铣刀片的加工方法，其特征在于，所述浸泡脱脂工艺中，浸泡所述螺旋铣刀片坯的溶液为汽油和酒精的混合物，所述浸泡时间为10_12h，所述浸泡温度为 30-38°C。8.据权利要求7所述的螺旋铣刀片的加工方法，其特征在于，所述汽油和酒精的混合比为1:1。9.据权利要求1所述的螺旋铣刀片的加工方法，其特征在于，所述步骤a中，加入的成型剂为石蜡和塑料，所述成型剂的重量加量为所述原料重量的4.8-5.6%。10.根据权利要求1所述的螺旋铣刀片的加工方法，其特征在于，所述步骤a中，所述螺旋统刀片原料经过筛后处理后的粒度为100-125目。
【专利摘要】本发明公开了一种螺旋铣刀片的加工方法，包括如下步骤：a、将螺旋铣刀片的原料混合物进行湿磨、干燥、过筛工艺，然后加入成型剂混合；b、将步骤a得到的物料进行破碎处理，得到3-5mm的颗粒状物料；c、将破碎后的颗粒状物料进行注射成型，得到螺旋铣刀片坯，所述注射成型工艺中的加热温度为80-120℃；d、将步骤c得到的螺旋铣刀片坯进行浸泡脱脂处理；e、将步骤d中脱脂后的螺旋铣刀片坯进行烧结处理，得到螺旋铣刀片成品。本发明提供的螺旋铣刀片的加工方法，能耗低，得到的螺旋铣刀片质量好，合格率高。
【IPC分类】B22F5/00, B22F3/22
【公开号】CN104942295
【申请号】CN201410114032
【发明人】鲁大耀
【申请人】株洲大耀科技有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年3月25日