专利名称：竹制百叶帘叶片的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种竹片的制造方法，尤指竹制百叶帘叶片的制造方法，是对中国发明专利申请号98101309.3的再发明。
按，常用的木制百叶窗，由于以往木材取得容易，单位成本不高，故成为百叶帘的主流产品，再加上木材质地温和美观，故深受欧美人士喜爱，但由于近年来森林过度开发，使得全球森林面积生长减缓，对环境造成相当大的破坏，加之树林生长速减(成材必需10年以上)，使木材不易取得，更由于木材纤维组织抗压力不足，于产品制作上因百叶帘叶片厚度无法有效降低，因此于使用时无法承受其重力，故在操作上便显得不顺畅，而直接影响产品的寿命；又，以PVC及铝材为百叶帘叶片的材料时，虽符合轻巧及便于制造之效，但其污染远高于由自然资源取得的制品，实不利于环保的诉求。
故，竹制的百叶帘叶片，除其制作过程较为繁琐及不易控制外，竹制百叶帘叶片可克服木质百叶帘叶片无法克服的缺点，更由于竹子本身肌理细致，抗压力强，故可降低叶片的厚度，使产品更为轻便，再加上竹子生长快速、更生快(二年即可成材)，故对环境的影响较小，其经济、实用及美观的特色，为取代传统木帘的最佳产品。
故，本发明的主要目的为提供一种竹制百叶帘叶片的制造方法，其可使该成品的强韧度增加，使漆体能均匀的附著，因硬度增加而使其可承受再加工，以进行细部加工的程序，进而使该成品更加精致，提升产品的附加价值。
为达到上述的目的，本发明一种竹制百叶帘叶片的制造方法，其加工程序为a.首先选择适当的原竹，并将原竹定长，即截取至所需的长度，其长度为生产尺寸之所需；b.将竹片双面修平，同时去除内竹节及外竹青的部份，取其内部细致的材质，将其作漂白处理，即于稀释后的工业用双氧水中煮沸，再作干燥处理；c.将已干燥的竹片做单面砂光处理；d.于单面砂光处理之后，进行再分片的工作，筛选一适当的厚度，分片完成的叶片经由气压致砂光的砂光所需的尺寸，经砂光完成的叶片，可作涂装工作；及e.涂装后的竹片可进行热压成型处理，即可进行冲孔的加工，再进行装配，而成为成品。
本发明尚可在并将原竹定长之后，再将外竹节修平及除外竹青，将其原竹做旋切成板处理，并作漂白处理，再经过干燥的过程，再将干燥后的竹条做分片，再将分片后的竹条做砂光处理，将处理过砂光之后的竹条做二度底漆，且利用热压成型及挤压成型致所需的形状及弯曲度，即可做面漆涂装，涂装后的竹片可进行冲孔的加工，即可进行组装，而成为成品。
加工后的竹片维持一定的硬度，其硬度介于1H与4H之间。
使用的竹材以楠竹及麻竹为主，且该原竹的生长期为四～五年，生竹的直径为9″以上，其厚度为10m/m以上为主。
胶合的材质为压克力粉与树脂混合而成C胶，以纵接的方式胶合加工致所需的尺寸，其加工后为一厚度D为20m/m，宽度55m/m的竹板。
多片机分片筛选一适当的厚度，其厚度是介于1m/m之间，分片完成的叶片经由2磅气压致砂光及双面的砂光所需的尺寸，其厚度是介于2.7m/m～0.6m/m之间。
底漆的成份是为树脂、平光粉、消化纤维素所组成。
面漆的成份是为树脂、平光粉、消化纤维素及有机溶剂所组成。
涂装后的竹片维持一定的硬度，其硬度介于1H与4H之间。
热压成型的方法是为以摄氏100度加热，利用上、下模经过15分钟至20分钟的热压过程。
从以上技术方案中可以明显看出，本发明的制程是竹制品的材质选择、原竹定长、去除竹片的内竹节及外竹青、双面修平、原竹分片、原竹漂白、干燥、单面砂光、原竹再分片、涂装、热压成型、冲孔、成品等步骤的组合，其利用竹子本身肌理的强度，于其修平加工成一尺寸时，同时以油气压高温连同热压成型至所需的尺寸及弯曲度，使该成品的强韧度增加，再利用细砂光的加工方式，使漆体能均匀的附著，其具有一定的硬度，使其可承受再加工，以进行细部加工的程序。
综上所述，本发明利用于竹片纵向组并胶合的加工过程佐以油气压高温拼板机连同热压成型至所需的尺寸及弯曲度，再施以更细部的修平、砂光后进行涂装的工作，而达成所需的硬度；由于此法制造的竹制品较能承重，故可取代传统木质制品的产品，加强竹片本身的强度，其是以较少的材料达成其目的，并以多重加工而控制其尺寸，故可降低其厚度，使为一产品时操作简便，而提升其使用寿命，以增其使用功效。
兹为使对本发明的特征、结构、方法及所达成的功效有进一步的了解与认识，谨佐以较佳的实施例详细说明如后附图的简单说明
图1是为本发明的第一加工流程图；图2是为本发明的第二加工流程图；图3是为分片的竹片；图4是为去竹黄及竹青的竹片；图5是为修平的竹片；图6是为胶合后进行分段、切片加工的竹片；图7是为经多片机分片的竹片；图8是为经冲孔加工的竹片；图9是为本发明的一实施例；图10是为本发明的另一实施例的第一加工流程图；图11是为本发明的另一实施例的第一加工流程图。
请参阅图1及图2，如图所示，本发明是为竹制百叶帘叶片的制造程序，依加工步骤分示如下(1)首先选择适当的原竹1，竹材以楠竹及麻竹为主，且该原竹1以生长期为四～五年，生竹的直径为9″以上，厚度为10m/m。且竹根部以10cm以上为主，且尽量选择弯曲度较小的原竹1，而较容易进行加工；并将原竹定长2，即截取至所需的长度b，其长度为生产尺寸之所需；再将原竹分片3，使其宽度a为一28m/m的竹条(如图3及图4所示)。
(2)将竹片100双面修平4，同时去除内竹节及外竹青的部份，取其内部细致的材质(如图5所示)，使其双面修平4之后的厚度为8m/m；将该竹片100利用工业用双氧水作漂白处理5；再经过摄氏50度至60度加温48小时的干燥6的过程，再将干燥6后的竹片100做单面砂光7处理。
(3)将该厚度为8m/m的竹片100再作分片8的处理，致使该原竹100的厚度为1m/m(如图6及图7所示)，且须作砂光处理9，然后经由表面的涂装处理10，其涂漆(底漆)是为由树脂、平光粉、消化纤维素所组成，为达到外表更美观的效果，可于涂装底漆后将其再做砂光9的处理，亦可再做涂装面漆处理，漆涂的原料是为树脂、平光粉、消化纤维素及有机溶剂所组成，使涂装后的竹片维持一定的硬度(其硬度介于1H与4H之间)。
(4)于涂装处理10加工后，可进行热压成型处理11，其热压成型的方法是为以摄氏100度加热，利用上、下模经过15分钟至20分钟的热压过程后可进行冲孔的加工。
(5)如图8所示，热压成型11后的竹片100可进行冲孔12的加工(冲制拉绳孔)，即可进行组装13，其拉绳孔需离边的边距F的尺寸为140m/m～150m/m，才可维持一较佳的强度，而成为成品14(如图9所示)。
请参阅图10、图11所示，是为本发明另一制造程序的加工流程图，依加工步骤分示如下(1)首先选择适当的原竹1，并将原竹定长2，即截取至所需的长度b，其长度为生产尺寸之所需，且将外竹节修平301；再去除外竹青303，取其内部细致的材质，将其原竹1做旋切成板41处理，并作漂白处理51，再经过摄氏50度至60度加温48小时的干燥6的过程，再将干燥6后的竹条做分片61，再将分片61后的竹条做砂光13处理。
(2)将处理过砂光13之后的竹条做二度底漆141，且以摄氏100度利用热压成型163经15～20分钟挤压成型，该热压成型163是利用上、下模挤压成型致所需的形状，挤压成型后的竹条是成一适当的弧度弯曲。
(3)即可做面漆涂装16，涂装后的竹片可进行冲孔17的加工(冲制拉绳孔)，之后可进行组装18，而成为成品19；其涂漆是为树脂、平光粉、消化纤维素所组成，于后将其做砂光9的处理，亦可做涂装，漆涂的原料是为树脂、平光粉、消化纤维素及有机溶剂所组成，使涂装后的竹片维持一定的硬度(其硬度介于1H与4H之间)。
综上所述，本发明是为提供一种百叶帘竹片的制造方法，于竹片纵向组并胶合的加工过程佐以热压成型至所需的尺寸及所需弯曲度，再施以更细部的修平、砂光，再进行涂装的工作，而达成所需的硬度，依据前述的执行步骤进行加工，即可使该竹制百叶帘叶片做大量生产。故因之本发明实具有新颖性、进步性、及产业利用性，故依法提出发明专利申请。
惟以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围。故即凡依本发明技术方案范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的技术方案范围内。
权利要求
1.一种竹制百叶帘叶片的制造方法，其特征是加工程序为a.首先选择适当的原竹，并将原竹定长，即截取至所需的长度，其长度为生产尺寸之所需；b.将竹片双面修平，同时去除内竹节及外竹青的部份，取其内部细致的材质，将其作漂白处理，即于稀释后的工业用双氧水中煮沸，再作干燥处理；c.将已干燥的竹片做单面砂光处理；d.于单面砂光处理之后，进行再分片的工作，筛选一适当的厚度，分片完成的叶片经由气压致砂光的砂光所需的尺寸，经砂光完成的叶片，可作涂装工作；及e.涂装后的竹片可进行热压成型处理，即可进行冲孔的加工，再进行装配，而成为成品。
2.如权利要求1所述的竹制百叶帘叶片的制造方法，其特征在于尚可在并将原竹定长之后，再将外竹节修平及除外竹青，将其原竹做旋切成板处理，并作漂白处理，再经过干燥的过程，再将干燥后的竹条做分片，再将分片后的竹条做砂光处理，将处理过砂光之后的竹条做二度底漆，且利用热压成型及挤压成型致所需的形状及弯曲度，即可做面漆涂装，涂装后的竹片可进行冲孔的加工，即可进行组装，而成为成品。
3.如权利要求1所述的竹制百叶帘叶片的制造方法，其特征在于加工后的竹片维持一定的硬度，其硬度介于1H与4H之间。
4.如权利要求1所述的竹制百叶帘叶片的制造方法，其特征在于使用的竹材以楠竹及麻竹为主，且该原竹的生长期为四～五年，生竹的直径为9″以上，其厚度为10m/m以上为主。
5.如权利要求1所述的竹制百叶帘叶片的制造方法，其特征在于胶合的材质为压克力粉与树脂混合而成C胶，以纵接的方式胶合加工致所需的尺寸，其加工后为一厚度D为20m/m，宽度55m/m的竹板。
6.如权利要求1所述的竹制百叶帘叶片的制造方法，其特征在于多片机分片筛选一适当的厚度，其厚度是介于1m/m之间，分片完成的叶片经由2磅气压致砂光及双面的砂光所需的尺寸，其厚度是介于2.7m/m～0.6m/m之间。
7.如权利要求2所述的竹制百叶帘叶片的制造方法，其特征在于底漆的成份是为树脂、平光粉、消化纤维素所组成。
8.如权利要求2所述的竹制百叶帘叶片的制造方法，其特征在于面漆的成份是为树脂、平光粉、消化纤维素及有机溶剂所组成。
9.如权利要求1所述的竹制百叶帘叶片的制造方法，其特征在于涂装后的竹片维持一定的硬度，其硬度介于1H与4H之间。
10.如权利要求1所述的竹制百叶帘叶片的制造方法，其特征在于热压成型的方法是为以摄氏100度加热，利用上、下模经过15分钟至20分钟的热压过程。
全文摘要
一种竹制百叶帘叶片的制造方法,是对中国发明专利申请号98101309.3的再发明。其步骤为:材质选择、原竹定长、去除竹片的内竹节及外竹青、双面修平、原竹分片、原竹漂白、干燥、单面砂光、原竹再分片、涂装、热压成型、冲孔、成品组合;且于竹片纵向组并胶合的加工过程佐以油气压拼板机连同所披覆的胶合体成型至所需的尺寸,再施以更细部的修平、砂光,达成所需的硬度;本发明藉由化学物质与竹纤维的结合,加强竹片本身的强度,使较能承重,可取代传统木质制品的产品,具有环保意义。
文档编号B27J7/00GK1253871SQ9812492
公开日2000年5月24日 申请日期1998年11月17日 优先权日1998年11月17日
发明者程丰原 申请人:程丰原