一种高保真重组实木材料的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种人造实体木材的制造方法，尤其涉及一种利用小径木制造高保真重组实木的方法。
【背景技术】
[0002]高档实木板材来自天然大径级原木。随着我国木材资源的枯竭和天然林的保护，国产大径原木越来越少，难以满足经济社会发展的需求转而大量进口。目前我国木材的对外依存度已超过50%，对国家的木材战略构成了严重威胁。长远发展我国还应着眼于利用小径速生材的充分利用来实现自给自足。而小径速生材因径级小、材质差、出材率低、利用率低等天生的缺陷难以满足使用要求。随着生活水平的提高和改善，人们越来越青睐实木产品的天然质感、自然特性、视觉效果以及美丽的花纹。对于小径木材传统的利用方式无非是实木锯切集成工艺(如集成材等)和碎料胶和工艺(如刨花板等)，前者利用率低、成本高，后者已失去实体木材的本来面目。
[0003]CN103817750A中公开了一种重组实木板的制造方法，该方法得到的重组木是一种染色单板重组平行叠加的重组木材，所得材料全部为径切材(全部为平行木纹)。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种外观、材质、功能特性与实体木材高度近似又优于实体木材的高保真重组实木材料的制造方法，该重组实木材料以小径木和刨切旋切碎料来生产，材料利用率高接近100% ;重组实木材料是采用计算机辅助设计，按天然木材年轮构成方式，经三维立体顺纹组坯、预压、热压而获得，产品既具有天然木材逼真的纹理、质感和加工使用特性，又尺寸稳定，可按使用要求加工成任意尺寸的高保真重组实木材料，产品附加值高、应用广泛、可替代实体大径级木材使用。
[0005]为达到上述目的，本发明采取如下技术方案:
[0006]一种高保真重组实木材料的制造方法，如图1所示，包括如下具体步骤:
[0007]a、小径材经旋切或刨切加工成0.3?3mm的单板或薄木，再经干燥处理后待用；
[0008]b、干燥的单板或薄木经涂胶、浸胶或喷胶后待用，施胶方式:双面施胶；双面施胶量:160 ?200g/m2；
[0009]C、当使用不同树种、颜色深浅不一的施胶单板相间组坯时，按天然木材年轮构成形式，经三维立体顺纹组坯或卷坯后放入模具预压；用同一树种浅色单板组坯时，可先将部分单板染色，再将颜色深浅不一的施胶单板顺纹相间组坯或卷坯后放入模具预压；
[0010]d、预压板坯经高频热压或四面挤压而获得高保真人造实木方材，具体成型工艺如下:施压方式:四面挤压；热压方式:高频热压；加压时间:8?15min ;加压压力?3MPa ；
[0011]e、按原木锯材的加工方式将上述实木方材锯切成设计要求的板方材，即得到本发明的高保真重组实木材料。
[0012]本发明具有如下优点:
[0013]1、所述的三维立体顺纹组坯或卷坯、模具预压热压成型、可采用计算机辅助设计进行立体配板，制得人造实木方材，再经后期锯割加工得到本发明的高保真重组实木材料，从而实现人造实木的高度逼真效果。
[0014]2、本发明制造的高保真重组实木材料不仅具有天然木材的自然纹理、视觉特性、亲切的质感以及加工属性，同时由于采用旋切或刨切单板加工，使小径木材的利用率可达90%以上，加工过程可剔除较大的缺陷，从而获得性能优良、可按设计要求加工成任意规格甚至加工成空心、异性等特殊要求的重组实木材料；特别是可采用计算机辅助设计实现三维立体仿真顺纹配板，从而可获得极尽天然原木的实体木材，再经传统锯切方式加工获得具有天然木材纹理逼真效果和使用功能的重组实体木材；将不同树种材料任意组合，采用计算机辅助设计还可以获得天然木材所没有的特殊纹理，以满足人们的个性化需求；产品易实现染色、防腐、防虫、防火处理，易实现加工过程的工厂化、集约化、专业化，从而改变木制品传统的加工方式、带动木制品加工行业生产模式的转变，促进产业结构的战略调整。
[0015]3、相比于CN103817750A，本发明将单板按天然生长木材的年轮方向环形配置，经模压先制得人造原木方材，再经锯切加工得到，所得板面既有径切材(平行木纹)也有玄切材(山形木纹)，经计算机辅助设计和染色处理的单板还可得到天然木材所不具有的特殊木纹；重组材料的木纹具有高度逼真的效果，且具有实体木材所有的视觉特性和加工、使用特性。
【附图说明】
[0016]图1为本发明高保真重组实木材料的制造工艺流程图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。
[0018]实施例1:
[0019]a、小径材经旋切或刨切加工成0.5mm的单板，再经干燥处理后待用；
[0020]b、干燥的单板经双面涂胶后待用，双面施胶量:160g/m2;
[0021]C、将多颜色、不同树种施胶单板按天然木材年轮构成形式，经三维立体顺纹组坯后放入模具预压；
[0022]d、预压板坯经高频热压而获得高保真人造实木方材，具体成型工艺如下:加压时间:8min ;加压压力:3MPa ；
[0023]e、按原木锯材的加工方式将上述实木方材锯切成设计要求的板方材，即得到重组实木材料。
[0024]实施例2:
[0025]a、小径材经旋切或刨切加工成Imm的薄木，再经干燥处理后待用；
[0026]b、干燥的薄木经浸胶后待用，双面施胶量:200g/m2;
[0027]C、将多颜色、不同树种施胶单板按天然木材年轮构成形式，采用计算机辅助设计经三维立体顺纹组坯后放入模具预压；
[0028]d、预压板坯经四面挤压而获得高保真人造实木方材，具体成型工艺如下:加压时间:15min ;加压压力:lMPa ；
[0029]e、按原木锯材的加工方式将上述实木方材锯切成设计要求的板方材，即得到高保真重组实木材料。
[0030]实施例3:
[0031]a、小径材经旋切或刨切加工成1.5mm的单板，再经干燥处理后待用；
[0032]b、干燥的单板经双面喷胶后待用，双面施胶量:180g/m2;
[0033]c、使用同一树种浅色单板组坯时，可先将部分单板染色，再将颜色深浅不一的施胶单板顺纹相间组坯或卷坯后放入模具预压；
[0034]d、预压板坯经高频热压而获得高保真人造实木方材，具体成型工艺如下:加压时间:1min ;加压压力:2MPa ；
[0035]e、按原木锯材的加工方式将上述实木方材锯切成设计要求的板方材，即得到本发明的高保真重组实木材料。
[0036]实施例4:
[0037]采用名义厚度2mm的杨木旋切单板，木段长度940mm(依目标产品长度而定)，旋切后的单板经辊筒干燥机干燥，热风温度150°C，干燥时间40?60min，单板终含水率8?12%，胶黏剂采用热压酚醛树脂胶，双面涂胶量为200g/m2，18层单板卷曲放入模具，模具成型断面为300mmX 300mm，模具两侧均可打开以方便出料，高频热压时间12min ;加压压力2MPa，制得300mmX 300mmX 940mm的人造原木方材，再经锯切加工制得不同花纹的家具用部件板材。
【主权项】
1.一种高保真重组实木材料的制造方法，其特征在于所述制造方法如下: a、小径材经旋切或刨切加工成单板或薄木，再经干燥处理后待用； b、干燥的单板或薄木经涂胶、浸胶或喷胶后待用； C、使用不同树种、颜色深浅不一的施胶单板相间组坯时，按天然木材年轮构成形式，经三维立体顺纹组坯或卷坯后放入模具预压； d、预压板坯经高频热压或四面挤压而获得高保真人造实木方材； e、按原木锯材的加工方式将上述实木方材锯切成设计要求的板方材，即得到本发明的高保真重组实木材料。
2.根据权利要求1所述的高保真重组实木材料的制造方法，其特征在于所述步骤a中，单板或薄木的厚度为0.3?3mm。
3.根据权利要求1所述的高保真重组实木材料的制造方法，其特征在于所述步骤b中，施胶方式为双面施胶；双面施胶量为160?200g/m2。
4.根据权利要求1所述的高保真重组实木材料的制造方法，其特征在于所述步骤c替换为:用同一树种浅色单板组坯时，先将部分单板染色，再将颜色深浅不一的施胶单板顺纹相间组坯或卷坯后放入模具预压。
5.根据权利要求1或4所述的高保真重组实木材料的制造方法，其特征在于所述组坯或卷坯时，采用计算机辅助设计进行立体配板。
6.根据权利要求1所述的高保真重组实木材料的制造方法，其特征在于所述步骤d中，加压时间为8?15min ;加压压力为I?3MPa。
【专利摘要】本发明公开了一种高保真重组实木材料的制造方法，其步骤如下：小径材经旋切或刨切加工成单板或薄木，再经干燥处理后待用；干燥的单板或薄木经涂胶、浸胶或喷胶后待用；当使用不同树种、颜色深浅不一的施胶单板相间组坯时，按天然木材年轮构成形式，经三维立体顺纹组坯或卷坯后放入模具预压；当使用同一树种浅色单板组坯时，可先将部分单板染色，再将颜色深浅不一的施胶单板顺纹相间组坯或卷坯后放入模具预压；预压板坯经高频热压或四面挤压而获得高保真人造实木方材；再按原木锯材的加工方式将上述实木方材锯切成设计要求的板方材。本发明制造的重组实木材料既具有天然木材逼真的纹理、质感和加工使用特性，且产品尺寸稳定、附加值高，可替代实体大径级木材使用。
【IPC分类】B27D1-04, B27D1-10, B27D1-08, B27L5-02
【公开号】CN104842409
【申请号】CN201510262829
【发明人】赵丹, 张雪松
【申请人】黑龙江省木材科学研究所
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月21日