含量为15mg/100g的中高密度纤 维板均匀放置于陈列架2上，每块纤维板之间间隔15_，然后通过轨道3将运载着陈列架2 的推车推入真空箱1中，关闭真空箱1门并开启真空泵，通过抽气管5抽真空，并维持真空 箱1的真空度至-0. 〇85MPa; 2) 熏氨并热处理：通过注入管6向真空箱1下方的储液池4中以0. 5kg/m3纤维板注 入液氨，同时，开启真空箱1的加热开关，对中高密度纤维板进行60°C保温60min的热处理， 然后，关闭真空箱1的加热开关，通过排放管7排出储业池中的残留物； 3) 养生：将取出的纤维板叠放成垛，放置于干燥通风的仓库中，养生7天。
[0037] 本实施例降醛工艺处理后的纤维板中甲醛释放量为I. 7mg/100g，含氨量为7. 3 mg/100g。
[0038] 实施例2 一种中高密度纤维板降醛工艺，包括以下步骤： 1) 真空密封：将100张密度为0. 85g/cm3，初始的甲醛含量为14mg/100g的中高密度纤 维板均匀放置于陈列架2上，每块纤维板之间间隔15_，然后通过轨道3将运载着陈列架2 的推车推入真空箱1中，关闭真空箱1门并开启真空泵，通过抽气管5抽真空，并维持真空 箱1的真空度至-0. 〇88MPa; 2) 熏氨并热处理：通过注入管6向真空箱1下方的储液池4中以0. 8kg/m3纤维板注 入液氨，同时，开启真空箱1的加热开关，对中高密度纤维板进行60°C保温30min的热处理， 然后，关闭真空箱1的加热开关，通过排放管7排出储业池中的残留物； 3) 养生：将取出的纤维板叠放成垛，放置于干燥通风的仓库中，养生5天。
[0039] 本实施例降醛工艺处理后的纤维板中甲醛释放量为2.5mg/100g，含氨量为 6.2mg/100g〇
[0040] 实施例3 一种中高密度纤维板降醛工艺，包括以下步骤： 1) 真空密封：将50张密度为0. 83g/cm3，初始的甲醛含量为16. 5mg/100g的中高密度 纤维板均匀放置于陈列架2上，每块纤维板之间间隔15_，然后通过轨道3将运载着陈列 架2的推车推入真空箱1中，关闭真空箱1门并开启真空泵，通过抽气管5抽真空，并维持 真空箱1的真空度至-0. 090MPa; 2) 熏氨并热处理：通过注入管6向真空箱1下方的储液池4中以0. 6kg/m3纤维板注 入液氨，同时，开启真空箱1的加热开关，对中高密度纤维板进行70°C保温40min的热处理， 然后，关闭真空箱1的加热开关，通过排放管7排出储业池中的残留物； 3) 养生：将取出的纤维板叠放成垛，放置于干燥通风的仓库中，养生3天。
[0041] 本实施例降醛工艺处理后的纤维板中甲醛释放量为1.3mg/100g，含氨量为9. 7 mg/100g。
[0042]实施例4 一种中高密度纤维板降醛工艺，包括以下步骤： 1)真空密封：将80张密度为0. 82-0. 85g/cm3，初始的甲醛含量为14~16mg/100g的中 高密度纤维板均匀放置于陈列架2上，每块纤维板之间间隔15_，然后通过轨道3将运载着 陈列架2的推车推入真空箱1中，关闭真空箱1门并开启真空泵，通过抽气管5抽真空，并 维持真空箱1的真空度至-o. 〇8MPa; 2) 熏氨并热处理：通过注入管6向真空箱1下方的储液池4中以I.Okg/m3纤维板注 入液氨，同时，开启真空箱1的加热开关，对中高密度纤维板进行80°C保温30min的热处理， 然后，关闭真空箱1的加热开关，通过排放管7排出储业池中的残留物； 3) 养生：将取出的纤维板叠放成垛，放置于干燥通风的仓库中，养生7天。
[0043] 本实施例降醛工艺处理后的纤维板中甲醛释放量为0. 8mg/100g，含氨量为11. 5 mg/100g。
[0044] 实施例5 一种中高密度纤维板降醛工艺，包括以下步骤： 1) 真空密封：将60张密度0. 83g/cm3，初始的甲醛含量为15mg/100g的中高密度纤维 板均匀放置于陈列架2上，每块纤维板之间间隔15_，然后通过轨道3将运载着陈列架2的 推车推入真空箱1中，关闭真空箱1门并开启真空泵，通过抽气管5抽真空，并维持真空箱 1的真空度至-〇. 〇85MPa; 2) 熏氨并热处理：通过注入管6向真空箱1下方的储液池4中以0. 65kg/m3纤维板注 入液氨，同时，开启真空箱1的加热开关，对中高密度纤维板进行80°C保温20min的热处理， 然后，关闭真空箱1的加热开关，通过排放管7排出储业池中的残留物； 3) 养生：将取出的纤维板叠放成垛，放置于干燥通风的仓库中，养生5天。
[0045] 本实施例降醛工艺处理后的纤维板中甲醛释放量为1.2mg/100g，含氨量为 8.3mg/100g〇
[0046] 实施例6 一种中高密度纤维板降醛工艺，包括以下步骤： 1) 真空密封：将100张密度0. 82g/cm3，初始的甲醛含量为15mg/100g的中高密度纤维 板均匀放置于陈列架2上，每块纤维板之间间隔15_，然后通过轨道3将运载着陈列架2的 推车推入真空箱1中，关闭真空箱1门并开启真空泵，通过抽气管5抽真空，并维持真空箱 1的真空度至-〇. 〇88MPa; 2) 熏氨并热处理：通过注入管6向真空箱1下方的储液池4中以0. 7kg/m3纤维板注 入液氨，同时，开启真空箱1的加热开关，对中高密度纤维板进行75°C保温35min的热处理， 然后，关闭真空箱1的加热开关，通过排放管7排出储业池中的残留物； 3) 养生：将取出的纤维板叠放成垛，放置于干燥通风的仓库中，养生5天。
[0047] 本实施例降醛工艺处理后的纤维板中甲醛释放量为0. 9mg/100g，含氨量为9. 2 mg/100g。
[0048] 实施例7 一种中高密度纤维板降醛工艺，包括以下步骤： 1) 真空密封：将50张密度0. 85g/cm3，初始的甲醛含量为15mg/100g的中高密度纤维 板均匀放置于陈列架2上，每块纤维板之间间隔15_，然后通过轨道3将运载着陈列架2的 推车推入真空箱1中，关闭真空箱1门并开启真空泵，通过抽气管5抽真空，并维持真空箱 1的真空度至-〇. 〇82MPa; 2) 熏氨并热处理：通过注入管6向真空箱1下方的储液池4中以0. 62kg/m3纤维板注 入液氨，同时，开启真空箱1的加热开关，对中高密度纤维板进行70°C保温20min的热处理， 然后，关闭真空箱1的加热开关，通过排放管7排出储业池中的残留物； 3)养生：将取出的纤维板叠放成垛，放置于干燥通风的仓库中，养生5天。
[0049] 本实施例降醛工艺处理后的纤维板中甲醛释放量为2. 2mg/100g，含氨量为 7.lmg/100g〇
[0050] 实施例8 一种中高密度纤维板降醛工艺，包括以下步骤： 1) 真空密封：将80张密度0. 85g/cm3，初始的甲醛含量为15mg/100g的中高密度纤维 板均匀放置于陈列架2上，每块纤维板之间间隔15_，然后通过轨道3将运载着陈列架2的 推车推入真空箱1中，关闭真空箱1门并开启真空泵，通过抽气管5抽真空，并维持真空箱 1的真空度至-〇. 〇8MPa; 2) 熏氨并热处理：通过注入管6向真空箱1下方的储液池4中以0. 85kg/m3纤维板注 入液氨，同时，开启真空箱1的加热开关，对中高密度纤维板进行65°C保温40min的热处理， 然后，关闭真空箱1的加热开关，通过排放管7排出储业池中的残留物； 3) 养生：将取出的纤维板叠放成垛，放置于干燥通风的仓库中，养生7天。
[0051] 本实施例降醛工艺处理后的纤维板中甲醛释放量为1.9mg/100g，含氨量为 6.5mg/100g〇
【主权项】
1. 一种中高密度纤维板降醛工艺，其特征在于，包括以下步骤： 1) 真空密封：将中高密度纤维板分隔放置于可密封的真空箱中，再将真空箱的真空度 调整至-0. 08~-0. 09MPa ; 2) 熏氨并热处理：向真空箱下方的储液池中以0. 5~1. Okg /m3纤维板注入液氨，同时， 加热真空箱，对中高密度纤维板进行60~80°C保温20~60min的热处理； 3) 养生：将取出的纤维板叠放成垛通风养生3~7天。2. 如权利要求1所述中高密度纤维板降醛工艺，其特征在于，包括以下步骤： 1) 真空密封：将中高密度纤维板分隔放置于可密封的真空箱中，再将真空箱的真空度 调整至-0. 〇85MPa ; 2) 熏氨并热处理：向真空箱下方的储液池中以0. 5~0. 65kg /m3纤维板注入液氨，同时， 加热真空箱，对中高密度纤维板进行70°C保温30min的热处理； 3) 养生：将取出的纤维板叠放成垛通风养生7天。3. 如权利要求1所述中高密度纤维板降醛工艺，其特征在于，步骤1)中，所述真空箱真 空度为-〇? 〇85MPa~-〇. 09MPa。4. 如权利要求1所述中高密度纤维板降醛工艺，其特征在于，步骤2)中，所述液氨的注 入量为〇. 5~0. 65kg /m3纤维板。5. 如权利要求1所述中高密度纤维板降醛工艺，其特征在于，步骤2)中，所述热处理的 条件为在65~72°C保温25~40min。6. 如权利要求1~5任一项所述中高密度纤维板降醛工艺，其特征在于，所述中高密度 纤维板的表层密度和芯层密度的平均值为〇. 70~0. 9g/cm3,甲醛释放量为5~30mg/100g。
【专利摘要】一种中高密度纤维板降醛工艺，包括以下步骤：1）真空密封：将中高密度纤维板分隔放置于可密封的真空箱中，再将真空箱的真空度调整至-0.08~-0.09MPa；2）熏氨并热处理：向真空箱下方的储液池中以0.5~1.0kg/m3纤维板注入液氨，同时，加热真空箱，对中高密度纤维板进行60~80℃保温20~60min的热处理；3）养生：将取出的纤维板叠放成垛通风养生3~7天。本发明一种中高密度纤维板降醛工艺，熏氨时间短，液氨使用量小，且氨残留量低，有效地降低了生产成本，防止了二次污染的产生；养生时间短，缩短了生产周期；且养生期间不需要用塑料薄膜覆盖密封，降低纤维板的处理成本。采用该工艺处理的纤维板的物理性能良好，变化小；甲醛释放量低，效果稳定，反弹小。
【IPC分类】B27K5/00
【公开号】CN104985655
【申请号】CN201510346660
【发明人】符兴义
【申请人】湖南圣保罗木业有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月23日