一种木质工艺品原材料处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及木质工艺品原材料处理工艺，更具体地说是涉及一种木质工艺品原材料处理工艺。
【背景技术】
[0002]当前，木制工艺品成为众多藏家的必选品，具有较好的观赏收藏价值。现有的木制工艺品的制作方法，一般包括选材、干燥、雕刻、打磨、着色、抛光这系列程序。而现有的木材表面多为不平整，含有细小凹坑，简单的打磨并不能使木制产品的表面平整度达到较高水准，这将极大破坏工艺品的观赏和收藏价值。且现有技术制作木制工艺品过程中会产生大量的废弃木质边角料，不能充分利用原材料。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种木质工艺品原材料处理工艺，包括以下步骤:
[0004]S1:将木材放入蒸气干燥室中，将干燥室内的温度调节在68_72°C之间，并向蒸气干燥室内喷洒水蒸气使之呈饱和状态，然后将木材及木材边料放入蒸气干燥室内充分吸水，25-30小时后木材吸水达到饱和状态，然后停止喷洒水蒸气，调节蒸气干燥室内温度在63-67°C，持续12-15小时，然后开启排气孔向外排气，并将蒸气干燥室内温度逐渐升至82-87°C，进行排脱水4-6小时；如此反复2-4次，然后检测木材含水率，直到含水率在8-10%之间，得到干燥的木材及其边料；
[0005]S2:将干燥后的木材边料用粉碎机粗加工成1-10目的粗木粉，再用超细微粉碎机反复粉碎和风选，得到粒度为1200-1500目的超细微木粉；然后按照重量份取超细微木粉6-7份、小麦面粉3-4份、清水7-8份混合后煮浆，得到修补涂料；另外按照重量份取粒度为800-1000目的重碳酸钙粉100-120份、固体含量为30% -35%的白乳胶30-40份和小麦面粉7-8份进行混合，再加入醋酸乙酯8-12份充分搅拌混合均匀，得到初涂装料；另外再取粒度为800-1000目的重碳酸钙粉100-120份、固体含量为20% -25%的白乳胶40-50份和小麦面粉7-8份进行混合，再加入醋酸乙酯8-12份充分搅拌混合均匀，得到复涂装料；
[0006]S3:将所述修补涂料放入涂装机，将修补涂料均匀地涂刷在打磨后的木材上，填补缝隙或节口，然后将木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为70-75Γ，烘烤时间为8-12分钟，然后取出自然养护18-24小时，再用砂磨机进行打磨；
[0007]S4:将所述初涂装料放入涂装机，将初涂装料均匀地涂装在修补打磨后的木材上；然后将木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为70-75°C，烘烤时间为8-12分钟，然后取出自然养护18-24小时；
[0008]S5:再将所述复涂装料放入涂装机，将复涂装料第二次均匀地涂装在木材上；然后将木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为70-75°C，烘烤时间为8-12分钟，然后取出自然养护18-24小时；
[0009]S6:砂纸打磨光滑，然后将着色剂顺着木材纹理方向涂抹到木材表面，涂抹均匀，用布把木材表面的着色剂擦均匀，反复上述操作，直到工件颜色均匀为止；
[0010]S7:用干布把残留的着色剂擦拭干净，自然风干20-30小时。
[0011]较佳地，所述助剂成分为:均染和促染剂氯化钠20-30份、固色剂碳酸钠15-30份、渗透剂JFC共8-10份；所述染色剂有效成分为，活性艳红X-3B共10-15份、活性黄X-R共12-20份、活性蓝X-R共30-40份。
[0012]本发明具有以下有益效果:
[0013]本发明充分利用了木材的边料，资源得到充分的利用，并且修补涂料、涂装涂料以及复涂装料均为环保材料制成，制成的工艺品不会挥发有度物质，使用时对人体不会造成损害，并且使用的着色剂着色程度深入到木材内部，不易脱色，工艺品的观赏品质能够长久保持。
【具体实施方式】
[0014]实施例一
[0015]本发明实施例提供了一种木质工艺品原材料处理工艺，包括以下步骤:
[0016]S1:将木材放入蒸气干燥室中，将干燥室内的温度调节在68°C之间，并向蒸气干燥室内喷洒水蒸气使之呈饱和状态，然后将木材及木材边料放入蒸气干燥室内充分吸水，25小时后木材吸水达到饱和状态，然后停止喷洒水蒸气，调节蒸气干燥室内温度在63°C，持续12小时，然后开启排气孔向外排气，并将蒸气干燥室内温度逐渐升至82°C，进行排脱水4小时；如此反复2次，然后检测木材含水率，直到含水率在8%之间，得到干燥的木材及其边料；
[0017]S2:将干燥后的木材边料用粉碎机粗加工成1目的粗木粉，再用超细微粉碎机反复粉碎和风选，得到粒度为1200目的超细微木粉；然后按照重量份取超细微木粉6份、小麦面粉3份、清水7份混合后煮浆，得到修补涂料；另外按照重量份取粒度为800目的重碳酸钙粉100份、固体含量为30%的白乳胶30份和小麦面粉7份进行混合，再加入醋酸乙酯8份充分搅拌混合均匀，得到初涂装料；另外再取粒度为800目的重碳酸钙粉100份、固体含量为20%的白乳胶40份和小麦面粉7份进行混合，再加入醋酸乙酯8份充分搅拌混合均匀，得到复涂装料；
[0018]S3:将所述修补涂料放入涂装机，将修补涂料均匀地涂刷在打磨后的木材上，填补缝隙或节口，然后将木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为70°C，烘烤时间为8分钟，然后取出自然养护18小时，再用砂磨机进行打磨；
[0019]S4:将所述初涂装料放入涂装机，将初涂装料均匀地涂装在修补打磨后的木材上；然后将木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为70°C，烘烤时间为8分钟，然后取出自然养护18小时；
[0020]S5:再将所述复涂装料放入涂装机，将复涂装料第二次均匀地涂装在木材上；然后将木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为70°C，烘烤时间为8分钟，然后取出自然养护18小时；
[0021]S6:砂纸打磨光滑，然后将着色剂顺着木材纹理方向涂抹到木材表面，涂抹均匀，用布把木材表面的着色剂擦均匀，反复上述操作，直到工件颜色均匀为止；
[0022]S7:用干布把残留的着色剂擦拭干净，自然风干20小时。
[0023]本实施例中，所述助剂成分为:均染和促染剂氯化钠20份、固色剂碳酸钠15份、渗透剂JFC共8份；所述染色剂有效成分为，活性艳红X-3B共10份、活性黄X-R共12份、活性蓝X-R共30份。
[0024]实施例二
[0025]本发明实施例提供了一种木质工艺品原材料处理工艺，包括以下步骤:
[0026]S1:将木材放入蒸气干燥室中，将干燥室内的温度调节在70°C之间，并向蒸气干燥室内喷洒水蒸气使之呈饱和状态，然后将木材及木材边料放入蒸气干燥室内充分吸水，28小时后木材吸水达到饱和状态，然后停止喷洒水蒸气，调节蒸气干燥室内温度在65°C，持续13.5小时，然后开启排气孔向外排气，并将蒸气干燥室内温度逐渐升至85°C，进行排脱水5小时；如此反复3次，然后检测木材含水率，直到含水率在9%之间，得到干燥的木材及其边料；
[0027]S2:将干燥后的木材边料用粉碎机粗加工成6目的粗木粉，再用超细微粉碎机反复粉碎和风选，得到粒度为1350目的超细微木粉；然后按照重量份取超细微木粉6.5份、小麦面粉3.5份、清水7.5份混合后煮浆，得到修补涂料；另外按照重量份取粒度为900目的重碳酸钙粉110份、固体含量为32%的白乳胶35份和小麦面粉7.5份进行混合，再加入醋酸乙酯10份充分搅拌混合均匀，得到初涂装料；另外再取粒度为900目的重碳酸钙粉110份、固体含量为22%的白乳胶45份和小麦面粉7.5份进行混合，再加入醋酸乙酯10份充分搅拌混合均匀，得到复涂装料；
[0028]S3:将所述修补涂料放入涂装机，将修补涂料均匀地涂刷在打磨后的木材上，填补缝隙或节口，然后将木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为72.