专利名称：一种水性木质工艺品漆及其制作方法
技术领域：
本发明属于一种水性工艺品漆及其制作方法。二、 背景技术我国的山东、河南、浙江是出口工艺品的主要生产基地，主要以硝基漆、丙烯酸 漆、醇酸漆等油性漆进行工艺品的涂装，油性漆中含有的大量溶剂苯、甲苯、二甲苯 等有害芳香烃类的挥发，严重污染周围环境，随着出口国的环保法规日趋严格，油性 漆逐渐被限用。现在市场上的水性工艺品漆多以普通的乳液为基料，干燥速度慢，漆膜硬度低， 一般为B级，易出现包装粘连与压痕。乳液成膜性能取决于玻璃化温度、环境温度及 成膜助剂的加入量。其成膜助溶剂为Te腦ol与醇酯一12, Te扁l与醇酯一12能软 化或溶解乳胶微粒，促进乳液形成连续的涂膜，但其沸点为244'C,沸点较高，挥发速 度较慢，不利于漆膜的快速干燥，不利于漆膜抗粘连而且干燥慢，易显出底材的缺 陷，如实木油脂，毛刺等，致使漆膜的表面平整光滑性差。加入成膜助剂量少时，成 膜性能变差，若环境温度低，漆膜易出现泛白与开裂。总之，现有的水性工艺品漆稳 定性差、干燥速度慢、硬度低、附着力弱、抗腐蚀性差。三、 发明内容本发明就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种水性环保、稳定性好、干 燥速度快、硬度高、附着力强、抗腐蚀性好的水性木质工艺品漆及其制作方法。为解决上述问题，本发明的技术解决方案是 一种水性木质工艺品漆，它是由以 下原料配比制成的，按重量百分比计算15-33%的去离子水，1-5%的丙二醇，0.5-1.5% 的分散剂，0. 1-0. 5%的消泡剂,0.5-1. 5%的润湿剂，10-15%的超细碳酸钙，1-10%的 超细云母粉，15 — 25%的钛白粉，25-40%的水性自乳化树脂，1-5%的助溶剂和0.3_0.6% 的增稠剂。上述所述的分散剂为二聚异丁烯顺丁烯二酸钠、聚羧酸钠、聚丙烯酸酯共聚物的 铵盐中的一种或者多种。上述所述的消泡剂为改性天然脂肪化合物和聚醚改性聚硅氧烷中的一种或者多种。上述所述的助溶剂为二乙二醇丁醚、二丙二醇丁醚和丁基卡必醇中的一种或者多种。一种上述所述水性木质工艺品漆的制作方法其包括以下歩骤1、 按照配方量，将2/3的去离子水、丙二醇加入备料锅中，以400-600rpm低速 搅拌；2、 按照配方量，依次加入助剂分散剂、消泡剂和润湿剂，混合均匀后，加入颜 填料超细碳酸钙、超细云母粉和钛白粉，以不低于1200rpm的高速分散20分钟以上 形成均匀漆浆，无明显干粉料块；3、 将搅拌均匀的漆浆进行研磨，直至细度《40um为止；4、 将研磨合格的漆浆打入调兑罐中，开搅拌，低速混合均匀，依次缓慢加入配方 量的水性自乳化树脂、助溶剂和1/3的去离子水，搅拌至少15分钟以上，测初始粘度， 根据初始粘度，加入配方量的增稠剂进行增稠至25'C、 3# 12rpm条件下 3000-5000mpas。水性自乳化树脂是透明或半透明液体，粒径在0.01-0. lum,粒径小，细腻，这种 树脂可在无乳化剂或少乳化剂的条件下自身乳化分散于水中，其润湿性和稳定性高， 可以经受无限次冻融循环而不变质，体现出热力学稳定体系的特征，不用乳化剂或少 用乳化剂可以节约能源，降低成本，又满足低VOC的环保要求，这些性能受到涂料界 广泛重视。以水性自乳化树脂制备的水性漆，其漆膜干燥速度快，20分钟可表干，2 小时达到硬干，其干燥性能与油性漆相当，优于普通乳液型水性工艺品漆的1小时表 干，6个小时硬干的干燥性能。水性自乳化树脂成膜性好，加入了二乙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、丁基卡必醇等 成膜助溶剂，沸点低，约230'C，挥发速度快，干燥迅速，封闭性好，可有效弥补底材 的局部缺限与不足，如实木油脂，毛刺等，涂膜的表面平整光滑。水性微乳化树脂粒 径小，渗透性好，附着力强，漆膜硬度高，可达铅笔硬度2H级，优于市场水性工艺品 漆B级的铅笔硬度。水性自乳化树脂具有优异的保光性，耐腐蚀性好，颜色持久性好，干燥快，硬度 好，对颜料的润湿性好，该树脂在水中的分散粒径小，能达到O.Ol—O. lum，且均匀， 漆液稳定性好，不燃、不爆、无公害、低温贮存不变质。高效助剂的加入，可获得适 宜的施工性。适用范围广，可用于各种木质工艺品的涂装。由于本发明采用了上述方案，其产品水性环保，不含邻苯二甲酸酯类、乙二醇醚 类、卤代烃类、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、甲醛等对人体有害的物质，不含重金属铅、 镉、铬、汞和其它有害物质，产品符合国家环境标志产品水性涂料技术要求与国际最 新环保标准，完全适合于出口木质工艺品的使用。其产品润湿性和稳定性好、干燥速 度快、硬度高、附着力强、保光性、抗腐蚀性好，成本低，不燃、不爆、无公害、低 温贮存不变质。还具有施工方便、快捷，涂饰效果好，漆膜平整等特点。四具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一歩的描述实施例l、本实施例是由以下原料配比制成的，按重量百分比计算17.2%的去离子水、2%的丙二醇、0.5%的二聚异丁烯顺丁烯二酸钠、0.2%的改性天然脂肪化合物、 0. 5%的消烦恼104E、 10%的超细碳酸钙、5%的超细云母粉、25%的金红石型钛白粉、35% 的水性自乳化树脂、4%的二丙二醇丁醚和0.6%的增稠剂。 其制作方法包括以下歩骤1、 按照配方量，将2/3的去离子水、丙二醇加入备料锅中，以400-600rpm低速 搅拌；2、 按照配方量，依次加入分散剂二聚异丁烯顺丁烯二酸钠、消泡剂改性天然 脂肪化合物和润湿剂消烦恼104E，混合均匀后，加入超细碳酸钙、超细云母粉、金 红石型钛白粉，以1200卬m高速分散20分钟以上形成均匀漆桨，无明显干粉料块.；3、 将搅拌均匀的漆浆进行研磨，直至细度《40um为止；4、 将研磨合格的漆浆打入调兑罐中，丌搅拌，低速混合均匀，依次缓慢加入配方 量的水性自乳化树脂、二丙二醇丁醚和l/3的去离子水，搅拌至少15分钟以上，测初 始粘度，根据初始粘度，加入配方量的增稠剂进行增稠至25'C、 3tt 12rpm条件下 3000-5000mpas;5、 检验其粘度符合要求，喷板验证干性、硬度、表面效果，符合要求，表面平整， 无明显缺陷，进行包装。实施例2、本实施例是山以下原料配比制成的，按重量百分比计算23.6%的去离 子水，3%的丙二醇，1%的聚羧酸钠，0. 3%的聚醚改性聚硅氧烷，0.6%的消烦恼104E， 15%的超细碳酸钙，5%的超细云母粉，16%的金红石型钛白粉，32%的水性自乳化树脂， 3%的二乙二醇丁醚和0. 5%的增稠剂。其制作方法同实施例1。实施例3、本实施例是由以下原料配比制成的，按重量百分比计算24%的去离子 水，2.5%的丙二醇，1.2%的聚丙烯酸酯共聚物的铵盐，0.5%的聚醚改性聚硅氧烷，1% 的消烦恼104E， 12%的超细碳酸钙，8%的超细云母粉，22%的金红石型钛白粉，26%的水 性自乳化树脂，2. 5%的丁基卡必醇和0. 3%的增稠剂。其制作方法同实施例1。实施例4、本实施例是由以下原料配比制成的，按重量百分比计算18.2%的去离 子水，3%的丙二醇，0.8%的聚丙烯酸酯共聚物的铵盐，0.5%的聚醚改性聚硅氧烷，1.2% 的消烦恼104E， 10%的超细碳酸钙，6%的超细云母粉，15%的金红石型钛白粉，40%的水 性自乳化树脂，5%的二乙二醇丁醚和0. 3%的增稠剂。其制作方法同实施例1。实施例5、本实施例是由以下原料配比制成的，按重量百分比计算15%的去离子水，5%的丙二醇，1.5%的二聚异丁烯顺丁烯二酸钠和聚羧酸钠，0.4%的改性天然脂肪 化合物和聚醚改性聚硅氧烷，1.5%的消烦恼104E， 15%的超细碳酸钙，10%的超细云母 粉，25%的金红石型钛白粉，25%的水性自乳化树脂，1%的二乙二醇丁醚、二丙二醇丁 醚和丁基卡必醇和0. 6%的增稠剂。 其制作方法同实施例l。实施例6、本实施例是由以下原料配比制成的，按重量百分比计算33%的去离子 水，1%的丙二醇，0.9%的聚丙烯酸酯共聚物的铵盐，0. 1%的聚醚改性聚硅氧烷，0.8% 的OP-IO润湿剂，13%的超细碳酸钙，1%的超细云母粉，20%的金红石型钛白粉，27.8% 的水性自乳化树脂，2%的二丙二醇丁醚和0. 4%的增稠剂。其制作方法同实施例1。
权利要求
1、一种水性木质工艺品漆，其特征是它是由以下原料配比制成的，按重量百分比计算15-33％的去离子水，1-5％的丙二醇，0.5-1.5％的分散剂，0.1-0.5％的消泡剂，0.5-1.5％的润湿剂，10-15％的超细碳酸钙，1-10％的超细云母粉，15-25％的钛白粉，25-40％的水性自乳化树脂，1-5％的助溶剂和0.3-0.6％的增稠剂。
2、 根据权利要求1所述的水性木质工艺品漆，其特征是所述的分散剂为二聚异 丁烯顺丁烯二酸钠、聚羧酸钠和聚丙烯酸酯共聚物的铵盐中的一种或者多种。
3、 根据权利要求1或者2所述的水性木质工艺品漆，其特征是所述的消泡剂为 改性天然脂肪化合物和聚醚改性聚硅氧烷中的一种或者多种。
4、 根据权利要求3所述的水性木质工艺品漆，其特征是所述的助溶剂为二乙二 醇丁醚、二丙二醇丁醚和丁基卡必醇中的一种或者多种。
5、 根据权利要求1或者2所述的水性木质工艺品漆，其特征是所述的助溶剂为二乙二醇丁醚、二丙二醇丁醚和丁基卡必醇中的一种或者多种。
6、 根据权利要求4所述的水性木质工艺品漆，其特征是它是由以下原料配比制成的，按重量百分比计算17.2%的去离子水、2%的丙二醇、0. 5%的二聚异丁烯顺丁烯二 酸钠、0.2%的改性天然脂肪化合物、0.5%的消烦恼104E、 10%的超细碳酸钙、5%的超细 云母粉、25%的金红石型钛白粉、35%的水性自乳化树脂、4%的二丙二醇丁醚和0.6%的增 稠剂。
7、 根据权利要求4所述的水性木质工艺品漆，其特征是它是由以下原料配比制 成的，按重量百分比计算23.6%的去离子水，3%的丙二醇，1%的聚羧酸钠，0.3%的聚醚 改性聚硅氧烷，0.6%的消烦恼104E， 15%的超细碳酸钙，5%的超细云母粉，16%的金红石 型钛白粉，32%的水性自乳化树脂，3%的二乙二醇丁醚和0.5%的增稠剂。
8、 根据权利要求4所述的水性木质工艺品漆，其特征是它是由以下原料配比制 成的，按重量百分比计算24%的去离子水，2.5%的丙二醇，1.2%的聚丙烯酸酯共聚物的 按盐， 0.5%的聚醚改性聚瓧氧烷，1%的消烦恼104E, 12%的超细碳酸钙，8%的超细云母 粉，22%的金红石型钛白粉，26%的水性自乳化树脂，2. 5%的丁基卡必醇和0.3%的增稠剂。
9、 根据权利要求4所述的水性木质工艺品漆，其特征是它是由以下原料配比制 成的，按重量百分比计算18.2%的去离子水，3%的丙二醇，0.8%的聚丙烯酸酯共聚物的 钹盐， 0.5%的聚醚改性聚硅氧烷，1.2%的消烦恼104E， 10%的超细碳酸|丐，6%的超细云 母粉，15%的金红石型钛白粉，40%的水性自乳化树脂，5%的二乙二醇丁醚和0.3%的增稠 剂。
10、 一种水性木质工艺品漆的制作方法其特征是它包括以下歩骤配方量按照权利要求1-9中其中一项所述的配方量，(1) 、按照配方量，将2/3的去离子水、丙二醇加入备料锅中，以400-600rpm低速 搅拌；(2) 、按照配方量，依次加入助剂分散剂、消泡剂和润湿剂，混合均匀后，加入颜 填料超细碳酸钙、超细云母粉和钛白粉，以不低于1200卬m的高速分散20分钟以上形 成均匀漆浆，无明显干粉料块(3) 、将搅拌均匀的漆浆进行研磨，直至细度《40um为止；(4) 、将研磨合格的漆浆打入调兑罐中，丌搅拌，低速混合均匀，依次缓慢加入配方 量的水性自乳化树脂、助溶剂和l/3的去离子水，搅拌至少15分钟以上，测初始粘度， 根据初始粘度，加入配方量的增稠剂进行增稠至25°C、 3tt 12rpm条件下3000-5000mpas。
全文摘要
本发明公开了一种水性木质工艺品漆及其制作方法，它是由去离子水、丙二醇、分散剂、消泡剂、润湿剂、超细碳酸钙、超细云母粉、钛白粉、水性自乳化树脂、助溶剂和增稠剂制成的。将去离子水、丙二醇加入备料锅中，低速搅拌；再加入助剂混合均匀后，加入颜填料，高速分散形成均匀漆浆，漆浆进行研磨后打入调兑罐中，低速混合均匀，依次缓慢加入水性自乳化树脂、助溶剂和去离子水，搅拌。本发明的产品水性环保、润湿性和稳定性好、干燥速度快、硬度高、附着力强、保光性、抗腐蚀性好，成本低，不燃、不爆、无公害、低温贮存不变质。还具有施工方便、快捷，涂饰效果好，漆膜平整等特点。
文档编号C09D5/02GK101220218SQ20081000620
公开日2008年7月16日 申请日期2008年2月4日 优先权日2008年2月4日
发明者刘善江, 刘国旭, 徐小东, 磊 杨, 铭 肖 申请人:刘善江