剂ZR-AP处理后的木质单板自然晾晒至含水率为20.0 wt %~ 30.0 wt%，之后放入单板干燥机中，在135°C下加热处理10.0 min。
[0066] 4)将单板冷却35°C以下，进行齐边、修补，涂布脲醛树脂胶粘剂，木质单板：胶粘 剂的绝干质量比为100 : 27. 0。
[0067] 5)对涂胶后的木质单板按照胶合板和单板层积材的生产工艺进行组坯、预压、热 压、修补、砂光、饰面处理，得到防火胶合板或单板层积材。
[0068] 6)性能检测结果：
[0069] (1)燃烧性能：总发热量1. 3MJ/m2 ;没有贯穿至背部的裂纹、孔隙；热释放速率峰 值21. OkW/m2,结论为不燃材料。
[0070] (2)碳化速度：标准要求< 0· 80mm/min ;实测结果0· 34mm/min。
[0071] (3)胶合强度：标准要求大于0. 70MPa的试件数与有效试件总数之比彡80%;胶合 强度实测结果为平均值〇. 78MPa，所有试件的胶合强度均大于0. 70MPa。
[0072] 比较例1
[0073] 市售杨木胶合板，单板厚度1. 75mm~1. 90mm，使用脲酸树脂生产。
[0074] (1)燃烧性能：总发热量48. OMJ/m2 ; 3. Omin燃烧贯穿背部；热释放速率峰值 520.0 kW/m2,结论为可燃材料。
[0075] (2)碳化速度：标准要求< 0· 80mm/min ;实测结果1. 27mm/min。
[0076] (3)胶合强度：标准要求大于0. 70MPa的试件数与有效试件总数之比彡80%;胶合 强度实测结果为平均值〇. 88MPa，所有试件的胶合强度均大于0. 70MPa。
[0077] 比较例2
[0078] 市售桉木阻燃胶合板，包括木质单板、阻燃剂和胶粘剂，其中木质单板厚度为 3. 25mm~3. 50mm，胶粘剂为脲醛树脂，阻燃剂为聚磷酸铵。木质单板：阻燃剂：胶粘剂的 绝干质量比为100 : 12 : 12。
[0079] (1)燃烧性能：总发热量7. 8MJ/m2 ;5. Omin没有贯穿至背部的裂纹、孔隙；热释放 速率峰值187. OkW/m2,结论为难燃材料。
[0080] (2)碳化速度：标准要求< 0· 80mm/min ;实测结果0· 73mm/min。
[0081] (3)胶合强度：标准要求大于0. 70MPa的试件数与有效试件总数之比彡80%;胶合 强度实测结果为平均值〇. 73MPa，所有试件的胶合强度均大于0. 70MPa。
[0082] 比较例3
[0083] 北京盛大华源科技有限公司依据专利ZL201010598674. 8实施例1生产的阻燃胶 合板。
[0084] (1)燃烧性能：总发热量5. 6MJ/m2 ;5. Omin没有贯穿至背部的裂纹、孔隙；热释放 速率峰值123. OkW/m2,结论为难燃材料。
[0085] (2)碳化速度：标准要求< 0· 80mm/min ;实测结果0· 43mm/min。
[0086] (3)胶合强度：标准要求大于0. 70MPa的试件数与有效试件总数之比彡80%;胶合 强度实测结果为平均值1. 27MPa，所有试件的胶合强度均大于0. 70MPa。
[0087] 通过将本发明实施例得到的产品和对比例1、2和3进行比较，可以得出如下结论： 采用本发明生产的防火胶合板或单板层积材，其燃烧性能可以达到GB8624不燃材料（A级 材料）的规定，而对比例1的燃烧性能为可燃材料、对比例2和3的燃烧性能为难燃材料。 [0088] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对 本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发 明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
【主权项】
1. 一种防火胶合板或单板层积材，其特征在于，包括木质单板、阻燃剂ZR-AP和胶粘 剂；其中，所述木质单板：阻燃剂ZR-AP:胶粘剂的绝干质量比为100 : 5~80 : 5~100。2. 根据权利要求1所述防火胶合板或单板层积材，其特征在于：所述木质单板：阻燃 剂ZR-AP:胶粘剂的绝干质量比为100 : 15~40 : 15~50。3. 根据权利要求1所述防火胶合板或单板层积材，其特征在于：所述木质单板是由针 叶材或阔叶材树种的木材经旋切或刨切制成，厚度为〇. 1_~5. 0_，含水率为2.Owt%~ 100.Owt% 〇4. 根据权利要求3所述防火胶合板或单板层积材，其特征在于：所述木质单板的含水 率为 8.Owt% ~25.Owt%。5. 根据权利要求1所述防火胶合板或单板层积材，其特征在于：所述阻燃剂ZR-AP是 由第一原料、第二原料和第三原料制成；所述第一原料为磷酸；所述第二原料选自氢氧化 铝或/和氧化铝；所述第三原料选自氢氧化钠、氢氧化钾、硅酸钠、硅酸钾和磷酸钠中的一 种或多种；制备方法是：将第一原料和第二原料在85~200°C下反应5~300min，冷却至 90°C以下；加入第三原料，在25~90°C下反应5~120min，制得阻燃剂ZR-AP;所述第一原 料：第二原料：第三原料的质量比为100 : 5~260 : 0. 5~150。6. 根据权利要求5所述防火胶合板或单板层积材，其特征在于：所述阻燃剂ZR-AP是 由第一原料、第二原料和第三原料制成；所述第一原料为磷酸；所述第二原料选自氢氧化 铝或/和氧化铝；所述第三原料选自氢氧化钠、氢氧化钾、硅酸钠、硅酸钾和磷酸钠中的一 种或多种；制备方法是：将第一原料和第二原料在95~135°C下反应10~60min，冷却至 60°C以下；加入第三原料，在30~60°C下反应20~60min，制得阻燃剂ZR-AP;所述第一原 料：第二原料：第三原料的质量比为100 : 15~70 : 2~50。7. 根据权利要求1所述防火胶合板或单板层积材，其特征在于：所述胶粘剂是脲醛树 脂胶粘剂、三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、苯 酚-尿素-甲醛树脂胶粘剂、苯酚-尿素-三聚氰胺-甲醛树脂胶粘剂、间苯二酚树脂胶粘 剂、异氰酸树脂胶粘剂、氨基树脂胶粘剂中的一种或两种以上任意比例的混合物。8. 如权利要求1-7中任一所述防火胶合板或单板层积材的制造方法，其特征在于，包 括如下步骤： 1) 将阻燃剂ZR-AP配制成5.Owt%~80.Owt%的阻燃剂水溶液； 2) 将木质单板放入浸渍槽或高压罐中，注入步骤1)得到的阻燃剂水溶液，在常压或加 压状态下浸渍处理〇. 2~500min; 3) 将步骤2)浸渍处理后的木质单板在80~230°C下加热处理1. 0~150.Omin; 4) 将步骤3)加热处理后的木质单板涂布胶粘剂。9. 根据权利要求8所述防火胶合板或单板层积材的制造方法，其特征在于，包括如下 步骤： 1) 将阻燃剂ZR-AP配制成15.Owt%~40.Owt%的阻燃剂水溶液； 2) 将木质单板放入浸渍槽或高压罐中，注入步骤1)得到的阻燃剂水溶液，在常压或加 压状态下浸渍处理〇. 5~120min; 3) 将步骤2)浸渍处理后的木质单板在110~150°C下加热处理5. 0~50.Omin; 4) 将步骤3)加热处理后的木质单板涂布胶粘剂。10.根据权利要求8或9所述防火胶合板或单板层积材的制造方法，其特征在于：将所 述步骤4)涂布胶粘剂的木质单板经组坯、预压、热压、齐边、砂光，生产成防火胶合板或单 板层积材。
【专利摘要】本发明公开了一种防火胶合板或单板层积材及其制造方法，该防火胶合板或单板层积材包括木质单板、阻燃剂ZR-AP和胶粘剂，其中木质单板︰阻燃剂ZR-AP︰胶粘剂的绝干质量比为100︰5～80︰5～100。本发明还公开了该防火胶合板或单板层积材的制造方法，包括如下步骤：制备阻燃剂ZR-AP，使用阻燃剂ZR-AP的阻燃剂水溶液浸渍木质单板，加热处理，对单板涂刷胶粘剂，进行组坯、预压、热压、砂光等处理。本发明方法制得的防火胶合板或单板层积材具有碳化速度小于0.5mm/min、物理力学性能符合结构用胶合板或单板层积材规定、燃烧性能和烟气毒性符合GB8624-2012A级建筑材料规定、甲醛释放量小于0.5mg/L等特点。
【IPC分类】B27D1/04, B27K3/02
【公开号】CN105459222
【申请号】CN201410465211
【发明人】罗文圣
【申请人】北京盛大华源科技有限公司, 罗文圣
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年9月12日