一种短竹片榫接制备柔性刨切薄竹的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及竹材加工技术领域，具体是一种短竹片榫接制备柔性刨切薄竹的方法。
【背景技术】
[0002]刨切薄竹具有竹子特有纹理、清新自然和朴实淡雅，在人造板、家具、室内装饰装修等领域已逐步得到应用，极受欧、美等地用户的青睐。目前刨切薄竹主要由大幅面竹板材采用侧压竹板为多，利用等宽等厚长竹片，顺纹层积胶合而成，该方法对竹材径级较高，竹筒截取长度一般为2.6m以上，剩余部分利用价值较小。在定厚时，一般竹片厚度均根据小头壁厚来选择，竹片长度越长，两端竹壁厚度相差越大，材料损失越大。因此，长竹片制造大幅面竹板材时总利用率不足60%。
[0003]首先，用短竹片来生产特殊榫头接长竹片，制造刨切薄竹产品，可以减少竹片制造过程中的刨削量，增加原竹出材率，降低成本，每2m短竹片接长竹片的价格低于长竹片0.5元，竹地板制造过程剩余的不合格短竹条较多，废物重复利用，减少资源浪费。其次，在现有刨切薄竹的制造中存在缺点:第一、制造刨切薄竹所用的竹材原料木质化程度高，横纹抗拉强度低，用其所制造的刨切竹单板柔性不高，在运输使用过程中易碎裂，无法满足急弯形状表面的贴面要求;第二、由于竹木材均属于多孔性材料，其微观表面具有空隙，未经处理直接进行彩色文字、图案印刷，容易渗透模糊，观赏性效果较差。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种短竹片榫接制备柔性刨切薄竹的方法，打破了刨切薄竹原料受竹片长度限制的局限性，可增加竹板幅面，提高竹材利用率，通过该方法制备出的刨切薄竹不仅具有可对折柔性，同时还可在该刨切薄竹上进行清晰印刷。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]—种短竹片榫接制备柔性刨切薄竹的方法，包括以下步骤:
[0007]1)剖分竹条:将竹龄4?6年的毛竹截断成长度lm和1.6m两种规格竹筒，并根据每段竹筒的小头直径竹壁厚度筛选7?9mm、10?12mm、13?15mm三种规格，将分选好的竹筒剖分成竹条；
[0008]2)竹片制备:将剖分后的竹条，在定厚定宽粗刨竹条机上，分别定厚为7mm、9mm、11mm，定宽为20mm，得到竹片，然后将竹片放入蒸煮池中进行预处理，蒸煮池中放有防虫剂、防霉剂，预处理温度40?60°C，处理时间2?6h，再经干燥，精刨至6mm、8mm、10mm ；
[0009]3)竹片开榫:将上述竹片，在铣机和锯机上分别加工成Z字形接长榫头、对称梯形接长榫头、倒钩型梯形接长榫头、斜接梯形榫头，得到开榫竹片；
[0010]4)竹板材制造:将开榫竹片采用手工涂胶的方式在榫头处进行施胶，采用辊筒式涂胶机对竹片双面施胶，所用胶黏剂为改性脲醛树脂胶，施胶量为200?220g/m2，施胶后将相同厚度的lm和1.6m竹条进行榫接，相邻两根竹片交叉组坯热压，热压工艺:温度100?120°C，时间800?1000s，正压1?2Mpa，侧压2?3Mpa，采用热进热出工艺，得到双面砂光后的竹板；
[0011]5)竹板增湿:双面砂光后的竹板放入带有软化剂的温水中进行浸渍，浸渍温度30?35°C，浸渍时间10?15天，经浸渍后的竹板再进行液压加压注水，注水压力1.2?2.0MPa，注水时间4?8h，该方法增湿的竹板内外含水率较为均匀，软化效果较好；
[0012]6)竹方制造、软化:将增湿处理后的竹板，进行自然晾干或用通风机将竹块表面吹干后，再采用胶粘剂进行冷压胶合，胶合后自然陈放12h后，再放入温度为60?70°C的带有软化剂的蒸煮池中软化48?96h;
[0013]7)竹方刨切:按常规方法对竹方进行刨切，干燥，从而获得刨切薄竹，刨切厚度为
0.2?0.5mm，对其表面进行修补后，用纸质胶带在其纵向两端进行保护，防止破裂；
[0014]8)柔化处理:将上述刨切薄竹放到对辊机上进行柔化处理，对辊机由一个橡胶输送辊和一个金属钉辊组成，金属钉辊表面的一字型辊钉纵向呈现交错排列；
[0015]9)复合处理:将热熔胶膜放置于透明具有一定韧性的薄膜和刨切薄竹之间，在表面热压机上进行双面复合，表面热压机的温度为120?140°C，单位压力为IMPa。
[0016]作为本发明进一步的方案:所述Z字形接长榫头，由长边和短边组合成的矩形内分布有依次连接的第一斜边、第二斜边、第三斜边，第一斜边与长边之间的夹角、第三斜边与长边之间的夹角均为Ζα，Ζα的角度范围为45?60°，第一斜边与第二斜边之间的夹角、第二斜边与第三斜边之间的夹角均为Ζβ，Ζβ的角度范围为45?75°，第二斜边的长度L为6?10mmo
[0017]作为本发明进一步的方案:所述对称梯形接长榫头，由长边和短边组合成的矩形内分布有依次连接的第四斜边、第一横边、第一竖边、第二横边、第五斜边，第四斜边与长边之间的夹角、第五斜边与长边之间的夹角均为Ζα?，Ζα?的角度范围为45?60°，第四斜边和第五斜边的长度均为LI，L1的长度范围为12?15mm，第一横边和第二横边的长度均为al，al的长度范围为6?10mm，第一竖边的长度bl为6?8mm。
[0018]作为本发明进一步的方案:所述倒钩型梯形接长榫头，由长边和短边组合成的矩形内分布有依次连接的第二竖边、第三横边、第六斜边、第四横边、第三竖边，第三横边与第六斜边之间的夹角、第四横边与第六斜边之间的夹角均为Ζα2，Ζα2的角度范围为30?60°，第六斜边的长度L2为6?10mm，第三横边和第四横边的长度均为a2，a2的长度范围为8?12mm，第二竖边和第三竖边的长度均为b2，b2的长度范围为12?15mm。
[0019]作为本发明进一步的方案:所述斜接梯形榫头，由长边和短边组合成的矩形内分布有依次连接的第四竖边、第五横边、第七斜边、第六横边、第五竖边，第五横边与第七斜边之间的夹角、第六横边与第七斜边之间的夹角均为Ζα3，Ζα3的角度范围为90?150°，第七斜边的长度L3为12?15mm，第五横边和第六横边的长度均为a3，a3的长度范围为8?10mm，第四竖边和第五竖边的长度均为b3，b3的长度范围为12?15mm。
[0020]作为本发明进一步的方案:所述步骤5)中，采用真空加压浸渍、液压加压浸渍与常温浸渍相结合的方式替代温水浸渍与液压加压浸渍的方式；真空加压浸渍的压力为-0.8?-1.0MPa，时间为1?2h;常温浸渍所采用的浸渍水中带有软化剂，常温浸渍时间为10?15天。
[0021]作为本发明进一步的方案:所述软化剂为广东中山市维新科技木业研究所制造的木洁宝原木蒸煮专用软化剂，型号为MJB-JP型。
[0022]作为本发明进一步的方案:所述步骤8)中，对棍机由一个宽度500mm、直径150mm的橡胶输送棍和一个宽度500_、直径150_、表面具有一字型的金属钉棍组成，金属钉棍表面的一字型棍钉的长度3mm、宽度0.5_、高度0.8mm，相邻棍钉之间间隔2mm，纵向呈现交错排列，对辊速度8m/min，主要用于柔化竹纤维纵向柔软程度，防止其折叠过程中引起横向碎
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[0023]作为本发明进一步的方案:所述步骤9)中，薄膜为苯乙烯-氯化丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝胶粉-丙烯腈(ACS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)或者聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET);热熔胶膜为热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)