一种提高竹质维萨板弹性模量的加工方法
【专利摘要】一种提高竹质维萨板弹性模量的加工方法，包括单层分级大幅面展平竹片板的制备,单层分级大幅面竹青板的制备，玻璃纤维浸渍布的制备，硫酸盐木浆浸渍纸的制备，并与涂好胶的单层分级大幅面展平竹片板和单层分级大幅面竹青板组坯，经热压、冷却放置、锯板、补洞及板边涂刷防水涂料，制成具有高弹性模量的竹质维萨板成品。利用本发明生产具有高弹性模量的竹质维萨板，可替代进口全桦木维萨板，该产品的弹性模量值达到10000MPa以上，其它相关的物理力学性能也十分优异，且产品的平整度高，防水性能优良，能适应港口、码头及高速公路等多种对质量要求严格的建筑场所的生产需要。由于采用展平竹板的技术，竹材的出材率大幅提高，生产成本大幅下降，且加工工艺大大简化，具有明显的竟争优势。
【专利说明】
一种提高竹质维萨板弹性模量的加工方法
技术领域
[0001]本发明属于竹材加工技术领域，具体涉及一种提高竹质维萨板弹性模量的加工方法。
【背景技术】
[0002]传统的钢模在海边的码头沉箱、跨海大桥和跨海高速公路的施工过程中，由于钢丰旲不能有效地抵御尚盐喊和尚温和尚湿度的侵蚀，往往造成钢t旲广品损耗过快，甚至有使用一次就报废的情况发生，给施工单位带来很大的经济损失。目前沿海码头的沉箱、跨海大桥和跨海高速公路的施工单位多采用进口的全桦木维萨板来替代国产钢模产品使用，但也存在着价格居高不下的问题，目前国内还没有企业生产可替代进口全桦木维萨板的相关产品O
[0003]前期利用
【申请人】独创的毛竹展平技术(专利授权号:21^201110423292.6)，生产的耐腐蚀高强度竹质维萨板虽然具有优良的物理力学性能，但由于竹材展平必须经过高温软化处理，造成产品的弹性模量偏低(7000MPa)，影响了竹质维萨板应用范围。
[0004]本发明针对前期产品存在的问题，改进生产工艺和技术，生产出具有高弹性模量的竹质维萨板，可替代进口全桦木维萨板，该产品的弹性模量值达到1000MPa以上，其它相关的物理力学性能也十分优异，且产品的平整度高，防水性能优良，能适应港口、码头及高速公路等多种对质量要求严格的建筑场所的生产需要。由于采用展平竹板的技术，竹材的出材率大幅提高，生产成本大幅下降，且加工工艺大大简化，具有明显的竟争优势。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种提高竹质维萨板弹性模量的加工方法。利用该方法制造的具有高弹性模量的竹质维萨板，可替代进口全桦木维萨板，该产品的弹性模量值达到1000MPa以上，其它相关的物理力学性能也十分优异，且产品的平整度高，防水性能优良，能适应港口、码头及高速公路等多种对质量要求严格的建筑场所的生产需要。由于采用展平竹板的技术，竹材的出材率大幅提高，生产成本大幅下降，且加工工艺大大简化，具有明显的竟争优势。
[0006]为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案:
本发明提供了一种提高竹质维萨板弹性模量的加工方法，该方法包括如下步骤:
步骤1:毛竹展平加工方法参照公布号为CN 102490223 A的中国发明专利申请文本，具体工艺为:首先将毛竹截段、破蔑后利用刻槽机在毛竹内壁加工一组斜线槽，然后再将加工好斜线槽的竹片放入清水池内浸泡，待竹片的含水率达到规定的要求后取出，放入微波炉内，加热一定的时间后取出，放置在热压机的热平板上热压展平，展平竹片取出后必须整齐堆放，防止展平竹片在冷却过程中发生翘曲变形，展平竹片冷却放置一定时间后，经压刨和推台锯的加工成为规格的展平竹板;然后继续生产长度为1.35米、2.56米，宽度5-10厘米的毛竹展平竹片;将毛竹展平竹片干燥后送入四面刨，定厚加工成规格竹片，经分级挑选及侧面涂胶，制成单层分级大幅面展平竹片板，备用；
步骤2:加工方法参照公布号为CN 101249660 A的中国发明专利申请文本;具体工艺为:将新伐的毛竹加工成留青竹片，经炭化处理、干燥加工、四面刨加工及分级挑选制成分级留青规格竹片;再经过侧面涂胶后组坯，通过热压制成单层分级大幅面竹青板，备用；步骤3:将无碱玻璃纤维布裁成:1320mmX 2560mmX Imm(长X宽X厚)的规格尺寸，放入装有固含量为30?40^%的水溶性酚醛树脂胶粘剂的浸渍罐内，加重物使玻璃纤维布完全浸入胶粘剂中，10分钟后取出沥干，然后进一步干燥，干燥温度为600C，干燥时间为60?180分钟，待玻璃纤维布表面的胶不再粘手后，获得玻璃纤维浸渍布，取出备用；
步骤4:将硫酸盐木浆纸浸入固含量为30?40^%的水溶性酚醛树脂胶液中浸泡，使硫酸盐木浆浸渍纸的最终浸渍树脂含量为50wt%?60wt%;取出浸渍酚醛树脂胶的硫酸盐木浆浸渍纸进行干燥，干燥温度为50?60°C，干燥时间以硫酸盐木浆浸渍纸表面的胶不再粘手为准，得硫酸盐木浆浸渍纸，备用；
步骤5:将单层分级大幅面展平竹片板和单层分级大幅面竹青板送入涂胶机涂胶，所涂胶种为固含量为30?40wt%的水溶性酚醛树脂，涂胶量控制在220?280g/m2(双面)，陈化30?60分钟，让竹片板和竹青板表面因涂胶而带来的多余水份挥发掉，防止因涂胶板材带入过多的水份在后续组坯热压过程中出现问题；
步骤6:将步骤4制得的硫酸盐木浆浸渍纸(1)、步骤3制得的玻璃纤维浸渍布(2)、步骤5制得的单层分级大幅面展平竹片板(3)、步骤5制得的单层分级幅面竹青板(4)、步骤5制得的单层分级大幅面展平竹片板(5)、步骤3制得的玻璃纤维浸渍布(6)和步骤4制得的硫酸盐木浆浸渍纸(7)按图1规定的方式组坯，送入热压机制成高弹性模量的竹质维萨板；
步骤7:将制成的高弹性模量竹质维萨板放置在室内24?48小时后，送入锯边机加工成1220mmX 2440mmX 18mm(宽X长X厚)的高弹性模量竹质维萨板板还；
步骤8:选择一些小块的炭化毛竹块，放入干燥箱烘成绝干，干燥温度1200C，干燥时间24小时。将烘成绝干的小块毛竹放入粉碎机粉碎，竹粉过60目的筛子，备用；
步骤9:将上述竹粉用固含量为30?40^%的水溶性酚醛树脂胶粘剂调制成粘稠腻子，用于修补竹质维萨板锯边过程中可能出现的不平和孔洞，修补完全后放置30分钟后，用刮刀刮平腻子。
[0007]步骤10:在水溶性防水涂料中添加颜料，调匀后的颜色竹质维萨板表面一致，用毛刷将防水涂料小心地涂刷在高弹性模量竹质维萨板的四周，待防水涂料完全固化后，制成具有高弹性模量的竹质维萨板成品。
[0008]所述步骤I中制成的单层分级大幅面展平竹片板的弹性模量值多7500MPa。
[0009]所述步骤I中制成的单层分级大幅面展平竹片板所选用的展平毛竹片在组坯过程中必须全部正面朝上排列(图2)。
[0010]所述步骤2中制成的单层分级大幅面竹青板的弹性模量值多12000MPa。
[0011]所述步骤2中制成的单层分级大幅面竹青板所选用的分级竹青片在组坯过程中必须有规律的间隔正反面排列(图3)，以消除成品高弹性模量竹质维萨板热压后可能出现的应力集中而出现的板坯翘曲变形的问题。
[0012]所述步骤3中的玻璃纤维布是由南京中材科技股份有限公司生产的无碱玻璃纤维方格布(SWR480-100)，其拉伸断裂强力(N/25mm):经向彡3000N;玮向彡3000N。
[0013]所述步骤3中的水溶性酚醛树脂的配方组成为:苯酚、甲醛、NaOH的质量比为1:2.85:0.30，制成的水溶性酚醛树脂胶粘剂的固化物含量52wt%，游离甲醛含量〈0.145wt%，树脂pH值9.1。其中:步骤4的30?40被％固含量的硫酸盐木浆纸浸渍胶和步骤5的30?40wt%的涂胶胶种均由此水溶性酚醛树脂加蒸馏水调制而成。
[0014]所述步骤4中的硫酸盐木浆纸由闽清双棱纸业有限公司生产，硫酸盐木浆纸的克重数为:100?120g/m2。
[0015]所述步骤6中为了保证高弹性模量的竹质维萨板成品不出现翘曲变形的问题，组坯过程必须严格遵循对称原则，其中:单层分级大幅面展平竹片板3竹青面必须朝上，而单层分级大幅面展平竹片板5的竹青面必须朝下才可满足对称原则的要求。
[0016]所述步骤10中的防水涂料为水溶性聚氨脂防水涂料;颜料为铁锈红。
[0017]本发明的优点在于:提供一种提高竹质维萨板弹性模量的加工方法。利用该方法制造的具有高弹性模量的竹质维萨板，可替代进口全桦木维萨板，该产品依据LY/T 1574-2000进行竹质维萨板的物理力学性能检测:其静曲强度达到120?150MPa，弹性模量达到1000MPa以上，其它性能均达到竹质水泥模板优等品的标准。且产品的平整度高，防水性能优良，能适应港口、码头及高速公路等多种对质量要求严格的建筑场所的生产需要。由于采用展平竹板的技术，竹材的出材率大幅提高，生产成本大幅下降，且加工工艺大大简化，具有明显的竟争优势。
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例高弹性模量竹质维萨板组坯示意图。I为完成浸渍的硫酸盐木浆纸;2为完成浸渍的玻璃纤维布;3为单层分级大幅面展平竹片板;4为单层分级幅面竹青板;5为单层分级大幅面展平竹片板;6为完成浸渍的玻璃纤维布;7为完成浸渍的硫酸盐木浆纸；
图2为本发明实施例单层分级大幅面展平竹片板结构示意图；
图3为本发明实施例单层分级大幅面竹青板结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]—种提高竹质维萨板弹性模量的加工方法的具体步骤为:
步骤1:毛竹展平加工方法参照公布号为CN 102490223 A的中国发明专利申请文本，具体工艺为:首先将毛竹截段、破蔑后利用刻槽机在毛竹内壁加工一组斜线槽，然后再将加工好斜线槽的竹片放入清水池内浸泡，待竹片的含水率达到规定的要求后取出，放入微波炉内，加热一定的时间后取出，放置在热压机的热平板上热压展平，展平竹片取出后必须整齐堆放，防止展平竹片在冷却过程中发生翘曲变形，展平竹片冷却放置一定时间后，经压刨和推台锯的加工成为规格的展平竹板;然后生产长度为1.35米、2.56米，宽度5?10厘米的毛竹展平竹片;其次，将毛竹展平竹片干燥后送入四面刨，定厚加工成规格竹片，经分级挑选及侧面涂胶，制成单层分级大幅面展平竹片板，备用；
步骤2:加工方法参照公布号为CN 101249660 A的中国发明专利申请文本，具体工艺为:将新伐的毛竹加工成留青竹片，经炭化处理、干燥加工、四面刨加工及分级挑选制成分级留青规格竹片，再经过侧面涂胶后组坯，通过热压制成单层分级大幅面竹青板，备用； 步骤3:将无碱玻璃纤维布裁成:1320mmX 2560mmX Imm(长X宽X厚)的规格尺寸，放入装有固含量为30?40^%的水溶性酚醛树脂胶粘剂的浸渍罐内，加重物使玻璃纤维布完全浸入胶粘剂中，10分钟后取出沥干，然后进一步干燥，干燥温度为600C，干燥时间为60?180分钟，待玻璃纤维布表面的胶不再粘手后，获得玻璃纤维浸渍布，取出备用；
步骤4:将硫酸盐木浆纸浸入固含量为30?40^%的水溶性酚醛树脂胶液中浸泡，使硫酸盐木浆浸渍纸的最终浸渍树脂含量为50wt%?60wt%;取出浸渍酚醛树脂胶的硫酸盐木浆浸渍纸进行干燥，干燥温度为50?60°C，干燥时间以硫酸盐木浆浸渍纸表面的胶不再粘手为准，得硫酸盐木浆浸渍纸，备用；
步骤5:将单层分级大幅面展平竹片板和单层分级大幅面竹青板送入涂胶机涂胶，所涂胶种为自制水溶性酚醛树脂，涂胶量控制在220?280g/m2(双面)，陈化30?60分钟，让竹片板和竹青板表面因涂胶而带来的多余水份挥发掉，防止因涂胶板材带入过多的水份在后续组坯热压过程中出现问题；
步骤6:将完成浸渍的硫酸盐木浆纸1、完成浸渍的玻璃纤维布2、单层分级大幅面展平竹片板3、单层分级幅面竹青板4、单层分级大幅面展平竹片板5、完成浸渍的玻璃纤维布6和完成浸渍的硫酸盐木浆纸7按图1规定的方式组坯，送入热压机制成高弹性模量的竹质维萨板；
步骤7:将制成的高弹性模量竹质维萨板放置在室内24?48小时后，送入锯边机加工成1220mmX 2440mmX 18mm(宽X长X厚)的高弹性模量竹质维萨板板还；
步骤8:选择一些小块的炭化毛竹块，放入干燥箱烘成绝干，干燥温度1200C，干燥时间24小时。将烘成绝干的小块毛竹放入粉碎机粉碎，竹粉过60目的筛子，备用；
步骤9:将上述竹粉用水溶性酚醛树脂调制成粘稠腻子，用于修补竹质维萨板锯边过程中可能出现的不平和孔洞，修补完全后放置30分钟后，用刮刀刮平腻子。
[0020]步骤10:在水溶性防水涂料中添加颜料，调匀后的颜色竹质维萨板表面一致，用毛刷将防水涂料小心地涂刷在高弹性模量竹质维萨板的四周，待防水涂料完全固化后，制成具有高弹性模量的竹质维萨板成品。
[0021]优选地，所述步骤I中制成的单层分级大幅面展平竹片板的弹性模量值多7500MPao
[0022]优选地，所述步骤I中制成的单层分级大幅面展平竹片板所选用的展平毛竹片在组坯过程中必须全部正面朝上排列(图2)。
[0023 ]优选地，所述步骤2中制成的单层分级大幅面竹青板的弹性模量值多12000MPa。
[0024]优选地，所述步骤2中制成的单层分级大幅面竹青板所选用的分级竹青片在组坯过程中必须有规律的间隔正反面排列(图3)，以消除成品高弹性模量竹质维萨板热压后可能出现的应力集中而出现的板坯翘曲变形的问题。
[0025]优选地，所述步骤3中的玻璃纤维布是由南京中材科技股份有限公司生产的无碱玻璃纤维方格布(SWR480-100)，其拉伸断裂强力(N/25mm):经向彡3000N;玮向彡3000N。
[0026]优选地，所述步骤3中的自制水溶性酚醛树脂的配方组成:苯酚、甲醛、NaOH的质量比为1: 2.85:0.30，制成水溶性酚醛树脂的固含量52%，游离甲醛含量〈0.145%，树脂pH值9.1。其中:步骤4的30?40被％固含量的硫酸盐木浆纸浸渍胶和步骤5的30?40^%的涂胶胶种均由此水溶性酚醛树脂加蒸馏水调制而成。
[0027]优选地，所述步骤4中的硫酸盐木浆纸由闽清双棱纸业有限公司生产，硫酸盐木浆纸的克重数为:100?120g/m2。
[0028]优选地，所述步骤6中为了保证高弹性模量的竹质维萨板成品不出现翘曲变形的问题，组坯过程必须严格遵循对称原则，其中:单层分级大幅面展平竹片板3竹青面必须朝上，而单层分级大幅面展平竹片板5的竹青面必须朝下才可满足对称原则的要求。
[0029]优选地，所述步骤10中的防水涂料为水溶性聚氨脂防水涂料;颜料为铁锈红。
[0030]实施例1
一种提高竹质维萨板弹性模量的加工方法的具体步骤为:
步骤1:毛竹展平加工方法参照公布号为CN 102490223 A的中国发明专利申请文本，具体工艺为:首先将毛竹截段、破蔑后利用刻槽机在毛竹内壁加工一组斜线槽，然后再将加工好斜线槽的竹片放入清水池内浸泡，待竹片的含水率达到规定的要求后取出，放入微波炉内，加热一定的时间后取出，放置在热压机的热平板上热压展平，展平竹片取出后必须整齐堆放，防止展平竹片在冷却过程中发生翘曲变形，展平竹片冷却放置一定时间后，经压刨和推台锯的加工成为规格的展平竹板;然后生产长度为1.35米、2.56米，宽度7厘米的毛竹展平竹片;其次，将毛竹展平竹片干燥后送入四面刨，定厚加工成规格竹片，经分级挑选及侧面涂胶，制成单层分级大幅面展平竹片板，备用；
步骤2:加工方法参照公布号为CN 101249660 A的中国发明专利申请文本，具体工艺为:将新伐的毛竹加工成留青竹片，经炭化处理、干燥加工、四面刨加工及分级挑选制成分级留青规格竹片，再经过侧面涂胶后组坯，通过热压制成单层分级大幅面竹青板，备用；步骤3:将无碱玻璃纤维布裁成:1320mmX 2560mmX Imm(长X宽X厚)的规格尺寸，放入装有固含量为30^%的水溶性酚醛树脂胶粘剂的浸渍罐内，加重物使玻璃纤维布完全浸入胶粘剂中，10分钟后取出沥干，然后进一步干燥，干燥温度为60 0C，干燥时间为120分钟，待玻璃纤维布表面的胶不再粘手后，获得玻璃纤维浸渍布，取出备用；
步骤4:将硫酸盐木浆纸浸入固含量为30^%的水溶性酚醛树脂胶液中浸泡，使硫酸盐木浆浸渍纸的最终浸渍树脂含量为50wt%;取出浸渍酚醛树脂胶的硫酸盐木浆浸渍纸进行干燥，干燥温度为55°C，干燥时间以硫酸盐木浆浸渍纸表面的胶不再粘手为准，得硫酸盐木浆浸渍纸，备用；
步骤5:将单层分级大幅面展平竹片板和单层分级大幅面竹青板送入涂胶机涂胶，所涂胶种为自制水溶性酚醛树脂，涂胶量控制在240g/m2(双面)，陈化，45分钟，让竹片板和竹青板表面因涂胶而带来的多余水份挥发掉，防止因涂胶板材带入过多的水份在后续组坯热压过程中出现问题；
步骤6:将完成浸渍的硫酸盐木浆纸1、完成浸渍的玻璃纤维布2、单层分级大幅面展平竹片板3、单层分级幅面竹青板4、单层分级大幅面展平竹片板5、完成浸渍的玻璃纤维布6和完成浸渍的硫酸盐木浆纸7按图1规定的方式组坯，送入热压机制成高弹性模量的竹质维萨板；
步骤7:将制成的高弹性模量竹质维萨板放置在室内32小时后，送入锯边机加工成1220mmX 2440mmX 18mm(宽X长X厚)的高弹性模量竹质维萨板板还；
步骤8:选择一些小块的炭化毛竹块，放入干燥箱烘成绝干，干燥温度1200C，干燥时间24小时;将烘成绝干的小块毛竹放入粉碎机粉碎，竹粉过60目的筛子，备用； 步骤9:将上述竹粉用水溶性酚醛树脂调制成粘稠腻子，用于修补竹质维萨板锯边过程中可能出现的不平和孔洞，修补完全后放置30分钟后，用刮刀刮平腻子。
[0031]步骤10:在水溶性防水涂料中添加颜料，调匀后的颜色竹质维萨板表面一致，用毛刷将防水涂料小心地涂刷在高弹性模量竹质维萨板的四周，待防水涂料完全固化后，制成具有高弹性模量的竹质维萨板成品。
[0032]实施例2
一种提高竹质维萨板弹性模量的加工方法的具体步骤为:
步骤1:毛竹展平加工方法参照公布号为CN 102490223 A的中国发明专利申请文本，具体工艺为:首先将毛竹截段、破蔑后利用刻槽机在毛竹内壁加工一组斜线槽，然后再将加工好斜线槽的竹片放入清水池内浸泡，待竹片的含水率达到规定的要求后取出，放入微波炉内，加热一定的时间后取出，放置在热压机的热平板上热压展平，展平竹片取出后必须整齐堆放，防止展平竹片在冷却过程中发生翘曲变形，展平竹片冷却放置一定时间后，经压刨和推台锯的加工成为规格的展平竹板;然后生产长度为1.35米、2.56米，宽度10厘米的毛竹展平竹片;其次，将毛竹展平竹片干燥后送入四面刨，定厚加工成规格竹片，经分级挑选及侧面涂胶，制成单层分级大幅面展平竹片板，备用；
步骤2:加工方法参照公布号为CN 101249660 A的中国发明专利申请文本，具体工艺为:将新伐的毛竹加工成留青竹片，经炭化处理、干燥加工、四面刨加工及分级挑选制成分级留青规格竹片，再经过侧面涂胶后组坯，通过热压制成单层分级大幅面竹青板，备用；步骤3:将无碱玻璃纤维布裁成:1320mmX 2560mmX Imm(长X宽X厚)的规格尺寸，放入装有固含量为40^%的水溶性酚醛树脂胶粘剂的浸渍罐内，加重物使玻璃纤维布完全浸入胶粘剂中，10分钟后取出沥干，然后进一步干燥，干燥温度为60°C，干燥时间为60分钟，待玻璃纤维布表面的胶不再粘手后，获得玻璃纤维浸渍布，取出备用；
步骤4:将硫酸盐木浆纸浸入固含量为40^%的水溶性酚醛树脂胶液中浸泡，使硫酸盐木浆浸渍纸的最终浸渍树脂含量为60wt%;取出浸渍酚醛树脂胶的硫酸盐木浆浸渍纸进行干燥，干燥温度为60°C，干燥时间以硫酸盐木浆浸渍纸表面的胶不再粘手为准，得硫酸盐木浆浸渍纸，备用；
步骤5:将单层分级大幅面展平竹片板和单层分级大幅面竹青板送入涂胶机涂胶，所涂胶种为自制水溶性酚醛树脂，涂胶量控制在220g/m2(双面)，陈化30分钟，让竹片板和竹青板表面因涂胶而带来的多余水份挥发掉，防止因涂胶板材带入过多的水份在后续组坯热压过程中出现问题；
步骤6:将完成浸渍的硫酸盐木浆纸1、完成浸渍的玻璃纤维布2、单层分级大幅面展平竹片板3、单层分级幅面竹青板4、单层分级大幅面展平竹片板5、完成浸渍的玻璃纤维布6和完成浸渍的硫酸盐木浆纸7按图1规定的方式组坯，送入热压机制成高弹性模量的竹质维萨板；
步骤7:将制成的高弹性模量竹质维萨板放置在室内24小时后，送入锯边机加工成1220mmX 2440mmX 18mm(宽X长X厚)的高弹性模量竹质维萨板板还；
步骤8:选择一些小块的炭化毛竹块，放入干燥箱烘成绝干，干燥温度1200C，干燥时间24小时。将烘成绝干的小块毛竹放入粉碎机粉碎，竹粉过60目的筛子，备用；
步骤9:将上述竹粉用水溶性酚醛树脂调制成粘稠腻子，用于修补竹质维萨板锯边过程中可能出现的不平和孔洞，修补完全后放置30分钟后，用刮刀刮平腻子。
[0033]步骤10:在水溶性防水涂料中添加颜料，调匀后的颜色竹质维萨板表面一致，用毛刷将防水涂料小心地涂刷在高弹性模量竹质维萨板的四周，待防水涂料完全固化后，制成具有高弹性模量的竹质维萨板成品。
[0034]实施例3
一种提高竹质维萨板弹性模量的加工方法的具体步骤为:
步骤1:毛竹展平加工方法参照公布号为CN 102490223 A的中国发明专利申请文本，具体工艺为:首先将毛竹截段、破蔑后利用刻槽机在毛竹内壁加工一组斜线槽，然后再将加工好斜线槽的竹片放入清水池内浸泡，待竹片的含水率达到规定的要求后取出，放入微波炉内，加热一定的时间后取出，放置在热压机的热平板上热压展平，展平竹片取出后必须整齐堆放，防止展平竹片在冷却过程中发生翘曲变形，展平竹片冷却放置一定时间后，经压刨和推台锯的加工成为规格的展平竹板;然后生产长度为1.35米、2.56米，宽度5厘米的毛竹展平竹片;其次，将毛竹展平竹片干燥后送入四面刨，定厚加工成规格竹片，经分级挑选及侧面涂胶，制成单层分级大幅面展平竹片板，备用；
步骤2:加工方法参照公布号为CN 101249660 A的中国发明专利申请文本，具体工艺为:将新伐的毛竹加工成留青竹片，经炭化处理、干燥加工、四面刨加工及分级挑选制成分级留青规格竹片，再经过侧面涂胶后组坯，通过热压制成单层分级大幅面竹青板，备用；步骤3:将无碱玻璃纤维布裁成:1320mmX 2560mmX Imm(长X宽X厚)的规格尺寸，放入装有固含量为35^%的水溶性酚醛树脂胶粘剂的浸渍罐内，加重物使玻璃纤维布完全浸入胶粘剂中，10分钟后取出沥干，然后进一步干燥，干燥温度为60 0C，干燥时间为180分钟，待玻璃纤维布表面的胶不再粘手后，获得玻璃纤维浸渍布，取出备用；
步骤4:将硫酸盐木浆纸浸入固含量为35^%的水溶性酚醛树脂胶液中浸泡，使硫酸盐木浆浸渍纸的最终浸渍树脂含量为55wt%;取出浸渍酚醛树脂胶的硫酸盐木浆浸渍纸进行干燥，干燥温度为55°C，干燥时间以硫酸盐木浆浸渍纸表面的胶不再粘手为准，得硫酸盐木浆浸渍纸，备用；
步骤5:将单层分级大幅面展平竹片板和单层分级大幅面竹青板送入涂胶机涂胶，所涂胶种为自制水溶性酚醛树脂，涂胶量控制在，280g/m2(双面)，陈化60分钟，让竹片板和竹青板表面因涂胶而带来的多余水份挥发掉，防止因涂胶板材带入过多的水份在后续组坯热压过程中出现问题；
步骤6:将完成浸渍的硫酸盐木浆纸1、完成浸渍的玻璃纤维布2、单层分级大幅面展平竹片板3、单层分级幅面竹青板4、单层分级大幅面展平竹片板5、完成浸渍的玻璃纤维布6和完成浸渍的硫酸盐木浆纸7按图1规定的方式组坯，送入热压机制成高弹性模量的竹质维萨板；
步骤7:将制成的高弹性模量竹质维萨板放置在室内48小时后，送入锯边机加工成1220mmX 2440mmX 18mm(宽X长X厚)的高弹性模量竹质维萨板板还；
步骤8:选择一些小块的炭化毛竹块，放入干燥箱烘成绝干，干燥温度1200C，干燥时间24小时;将烘成绝干的小块毛竹放入粉碎机粉碎，竹粉过60目的筛子，备用；
步骤9:将上述竹粉用水溶性酚醛树脂调制成粘稠腻子，用于修补竹质维萨板锯边过程中可能出现的不平和孔洞，修补完全后放置30分钟后，用刮刀刮平腻子。
[0035]步骤10:在水溶性防水涂料中添加颜料，调匀后的颜色竹质维萨板表面一致，用毛刷将防水涂料小心地涂刷在高弹性模量竹质维萨板的四周，待防水涂料完全固化后，制成具有高弹性模量的竹质维萨板成品。
[0036]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【主权项】
1.一种提高竹质维萨板弹性模量的加工方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤I:将毛竹经展平加工方法制成展平竹板，生产长度为1.35米、2.56米，宽度5-10厘米的毛竹展平竹片;然后，将毛竹展平竹片干燥后送入四面刨，定厚加工成规格竹片，经分级挑选及侧面涂胶，制成单层分级大幅面展平竹片板，备用;所述的展平加工方法参照公布号为CN 102490223 A的中国发明专利申请文本； 步骤2:将新伐的毛竹加工成分级竹青片，再经过侧面涂胶后组坯，通过热压制成单层分级大幅面竹青板，备用；加工方法参照公布号为CN 101249660 A的中国发明专利申请文本； 步骤3:将无碱玻璃纤维布裁成长X宽X厚为1320mm X 2560mm X Imm的规格尺寸，放入装有固含量为30?40^%的水溶性酚醛树脂胶粘剂的浸渍罐内，加重物使玻璃纤维布完全浸入胶黏剂中，1分钟后取出沥干，然后进一步干燥，干燥温度为60 0C，干燥时间为60?180分钟，待无碱玻璃纤维布表面的胶不再粘手后，获得玻璃纤维浸渍布，取出备用； 步骤4:将硫酸盐木浆纸浸入固含量为30?40wt%的水溶性酚醛树脂胶粘剂中浸泡，使硫酸盐木浆浸渍纸的最终浸渍树脂胶含量为50wt%?60wt%;然后取出硫酸盐木浆浸渍纸进行干燥，干燥温度为50?60°C，干燥时间以硫酸盐木浆浸渍纸表面的胶不再粘手为准，得硫酸盐木浆浸渍纸，备用； 步骤5:将步骤I制得的单层分级大幅面展平竹片板和步骤2制得的单层分级大幅面竹青板送入涂胶机涂胶，所涂胶种为固含量为30?40wt%的水溶性酚醛树脂胶黏剂，双面涂胶量控制在220?280g/m2，陈化30?60分钟； 步骤6:将步骤4制得的硫酸盐木浆浸渍纸(1)、步骤3制得的玻璃纤维浸渍布(2)、步骤5制得的单层分级大幅面展平竹片板(3)、步骤5制得的单层分级幅面竹青板(4)、步骤5制得的单层分级大幅面展平竹片板(5)、步骤3制得的玻璃纤维浸渍布(6)和步骤4制得的硫酸盐木浆浸渍纸(7)按由上至下的方式排列、组坯，送入热压机制成高弹性模量的竹质维萨板；步骤7:将步骤6制成的高弹性模量竹质维萨板放置在室内24?48小时后，送入锯边机加工成宽X长X厚为1220mm X 2440mm X 18mm的高弹性模量竹质维萨板板坯； 步骤8:将炭化毛竹块放入干燥箱烘成绝干，干燥温度120°C，干燥时间24小时；将烘成绝干的毛竹放入粉碎机进行粉碎，过60目筛，制得竹粉，备用； 步骤9:将步骤8制得的竹粉用固含量为30?40wt%的水溶性酚醛树脂胶黏剂调制成粘稠腻子，用于修补步骤7制得的竹质维萨板锯边过程中出现的不平和孔洞，修补完全后，放置30分钟，用刮刀刮平腻子； 步骤10:在水溶性防水涂料中添加颜料，调匀后的颜色与竹质维萨板表面一致，用毛刷将防水涂料涂刷在步骤9制得的高弹性模量竹质维萨板的四周，待防水涂料完全固化后，制成具有高弹性模量的竹质维萨板成品。2.根据权利要求1所述的一种提高竹质维萨板弹性模量的加工方法，其特征在于:步骤I中制成的单层分级大幅面展平竹片板的弹性模量值多7500MPa。3.根据权利要求1所述的一种提高竹质维萨板弹性模量的加工方法，其特征在于:步骤I中所述制成的单层分级大幅面展平竹片板所选用的毛竹展平竹片在组坯过程中必须全部正面朝上排列。4.根据权利要求1所述的一种提高竹质维萨板弹性模量的加工方法，其特征在于:步骤2中所述制成的单层分级大幅面竹青板的弹性模量值多12000MPa。5.根据权利要求1所述的一种提高竹质维萨板弹性模量的加工方法，其特征在于:步骤2中所述制成的单层分级大幅面竹青板所选用的分级竹青片在组坯过程中必须有规律的间隔正反面排列。6.根据权利要求1所述的一种提高竹质维萨板弹性模量的加工方法，其特征在于:步骤3中所述的无碱玻璃纤维布是由南京中材科技股份有限公司生产的无碱玻璃纤维方格布SWR480-100，其拉伸断裂强力，宽度为25mm时:经向彡3000N;玮向彡3000N。7.根据权利要求1所述的一种提高竹质维萨板弹性模量的加工方法，其特征在于:步骤3中所述的水溶性酚醛树脂胶粘剂的配方组成为:苯酚、甲醛、NaOH的质量比为1:2.85:0.30,制成的水溶性酚醛树脂胶粘剂的固含量为52wt%，游离甲醛含量〈0.145wt%，树脂pH值9.1。8.根据权利要求1所述的一种提高竹质维萨板弹性模量的加工方法，其特征在于:步骤4中所述的硫酸盐木浆纸由闽清双棱纸业有限公司生产，硫酸盐木浆纸的克重数为:100?120g/m2。9.根据权利要求1所述的一种提高竹质维萨板弹性模量的加工方法，其特征在于:步骤6中组坯过程必须严格遵循对称原则，其中:单层分级大幅面展平竹片板(3)的竹青面必须朝上，而单层分级大幅面展平竹片板(5)的竹青面必须朝下才可满足对称原则的要求。10.根据权利要求1所述的一种提高竹质维萨板弹性模量的加工方法，其特征在于:步骤10中所述的防水涂料为水溶性聚氨脂防水涂料;颜料为铁锈红。
【文档编号】B27D5/00GK106042098SQ201610380951
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】黄晓东, 黄俊昆, 林金国, 刘雁
【申请人】福建农林大学