一种侧装饰条加工机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于木材加工领域，具体地说涉及一种侧装饰条加工机。
【背景技术】
[0002]门框装饰条的加工是门加工的一部分，包括加工门边框的上装饰条与两个侧装饰条，上装饰条与侧装饰条之间通过专用连接件连接，需要在上装饰条与侧装饰条上分别进行铣切获得连接件槽，同时，在上装饰条与侧装饰条连接处再用45度的斜坡对斜坡制作方式进行贴合。如此一来，两者之间贴合更牢靠，较之未采用45度斜坡方式贴合，而是利用两者装饰条端头平面加工的门框更加美观，实用。但门框装饰条斜坡加工起来较复杂，且多是由操作人员手工锯切，浪费人工，效率低下且精度较差，容易造成贴合不牢固，散架的问题。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种侧装饰条加工机，通过自动锯切多根侧装饰条，以解决先前技术的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种侧装饰条加工机，其包括:机身；固定于机身一侧的多个斜锯部件及多个铣孔槽部件，以及对应多个斜锯部件的多个锯工作台及对应多个铣孔槽部件的多个铣工作台；设置于机身另一侧的活动工作台，活动工作台可靠近或远离多个斜锯部件及多个铣孔槽部件，且活动工作台设置有对应的锯工作台与多个铣侧压紧部件;设置于活动工作台的直锯部件；以及设置于机身中间的送料装置，送料装置一侧具有多个开关，多个开关通过探测送料装置，控制多个锯工作台与多个铣工作台升降。
[0005]根据本实用新型的一实施方式，其中上述多个斜锯部件设置为两个，多个铣孔槽部件设置为两个，其中两个斜锯部件分别具有两个进给方向，两个进给方向与送料装置送料方向相夹一相同预定角度。
[0006]根据本实用新型的一实施方式，其中上述斜锯部件与直锯部件包括:锯座;设置于锯座的锯进给气缸，锯进给气缸内部设有锯进导向杆，锯进给气缸驱动锯进导向杆往复运动;设置于锯进导向杆一端的锯进连接板;设置于锯进连接板与锯进给气缸之间的滑轨，通过滑轨实现锯进连接板与锯进给气缸之间的相对运动；设置于锯进连接板的锯电机，锯电机驱动锯片转动；以及设置于锯片的锯护罩。
[0007]根据本实用新型的一实施方式，其中上述铣孔槽部件包括:铣座;设置于铣座的铣进给气缸，铣进给气缸内部设置有铣进导向杆，铣进给气缸驱动铣进导向杆往复运动;设置于铣进导向杆一端的铣进连接板;设置于铣进连接板与铣进给气缸之间的横向滑轨，通过横向滑轨实现铣进连接板与铣进给气缸的相对运动;设置于铣进连接板上的铣沉气缸，铣沉气缸内部设置有铣沉导向杆，铣沉气缸驱动铣沉导向杆往复运动;设置于铣沉导向杆一端的铣沉连接板;设置于铣沉连接板与铣沉气缸之间的纵向滑轨，纵向滑轨与横向滑轨具有相同结构;设置于铣沉连接板的铣电机，铣电机驱动铣刀转动；以及套设铣刀的吸尘罩，且吸尘罩裸露出铣刀。
[0008]根据本实用新型的一实施方式，其中上述多个锯工作台包括锯夹紧台面;设置于锯夹紧台面一侧的锯固定靠山，驱动锯固定靠山的锯宽度夹紧气缸;及驱动锯夹紧台面升降的锯台面升降气缸；多个铣工作台包括铣夹紧台面;设置于铣夹紧台面一侧的铣固定靠山与铣侧夹紧板;以及铣宽度夹紧气缸;铣台面升降气缸与铣侧夹紧气缸。
[0009]根据本实用新型的一实施方式，其中上述送料装置包括送料履带；设置于送料履带一侧的上料台，上料台具有上料台面与上料升降气缸;其中，上料台通过上料升降气缸靠近或远离送料履带。
[0010]根据本实用新型的一实施方式，其中上述侧装饰条加工机还包括电线连接侧装饰条加工机的电气箱及控制模块。
[0011]与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果:
[0012]I)通过同时自动锯切多根侧装饰条，减少人工成本，提高生产效率。
[0013]2)利用侧装饰条加工机一并实现锯切与铣切工作，精度较高，生产方便。
【附图说明】
[0014]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0015]图1是本实用新型一实施例的侧装饰条加工机立体图；
[0016]图2是图1的俯视图。
[0017]图3是本实用新型一实施例的斜锯部件的示意图。
[0018]图4是本实用新型一实施例的铣孔槽部件的相对两侧示意图。
[0019]图5是本实用新型一实施例的锯工作台的示意图。
[0020]图6是本实用新型一实施例的铣工作台的示意图。
[0021 ]图7是本实用新型一实施例的上料台的示意图。
[0022]附图标记说明:
[0023]机身10，侧装饰条11，侧装饰条12，直锯部件13，活动工作台20，电气箱30，斜锯部件40，铣孔槽部件50，锯工作台60，铣工作台70，送料装置80，开关90，第一锯切部件100，锯座110，锯进给气缸120，锯进导向杆130，锯进连接板140，滑轨150，锯电机160，锯片170，锯护罩180，锯切靠山190，第二锯切部件200，第一铣切部件300，铣座310，铣进给气缸320，铣进导向杆321，铣进连接板322，横向滑轨323，铣沉气缸330，铣沉导向杆331，铣沉连接板332，纵向滑轨333，铣电机340，铣刀350，吸尘罩360，第二铣切部件400，第一锯切工作台500，锯夹紧台面510，锯固定靠山520，锯宽度夹紧气缸530，锯台面升降气缸540，第二锯切工作台600，第一铣切工作台700，铣夹紧台面710，铣固定靠山720，铣侧夹紧板730，铣宽度夹紧气缸740，铣台面升降气缸750，铣侧夹紧气缸760，送料履带810，上料台820，上料台面821，上料升降气缸822，第一开关910，第二开关920，第三开关930，第四开关940，第一进给方向Fl，第二进给方向F2，送料方向F3，预定角度Θ。
【具体实施方式】
[0024]以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0025]请一并参考图1与图2，图1为本实用新型一实施方式的侧装饰条加工机立体图，图2为图1的俯视图。如图所示，侧装饰条加工机包括机身10;固定于机身10—侧的多个斜锯部件40及多个铣孔槽部件50，以及对应多个斜锯部件40的多个锯工作台60及对应多个铣孔槽部件50的多个铣工作台70;设置于机身10另一侧的活动工作台20，活动工作台20可以自动靠近或远离多个斜锯部件40及多个铣孔槽部件50，且活动工作台20设置有对应的锯工作台60与多个铣侧压紧部件70;设置于活动工作台20的直锯部件13;以及设置于机身10中间的送料装置80，送料装置80—侧具有多个开关90，多个开关90通过探测送料装置80，控制多个锯工作台60与多个铣工作台70升降。本实用新型通过设计侧装饰条加工机加工多根侧装饰条，减少了由人工锯切带来的精度误差，提高了侧装饰条的加工稳定性，同时利于生产。
[0026]为方便说明，在本实用新型一实施方式中，将斜锯部件40设置为两个，铣孔槽部件50设置为两个，其中第一斜锯部件100与第二斜锯部件200分别具有两个进给方向，即第一进给方向Fl与第二进给方向F2，两个进给方向与送料装置80送料方向F3相夹一相同预定角度Θ。在本实用新型一实施方式中，预定角度Θ可设置为45度，满足门框上装饰条与侧装饰条之间的贴合紧密，当然，本实用新型不以此为限，在其他实施方式中，可根据具体情况更改预定角度Θ。从外，本实用新型这一实施方式中，可以同时加工两根侧装饰条，大大节省了人工，且提高了工作效率。
[0027]更详细而言，请一并参考图1，图2与图7，图7为上料装置80的上料台820示意图。如图所示，送料装置80包括送料履带810;设置于送料履带810—侧的上料台820，上料台820具有上料台面821与上料升降气缸822。此时，由操作者将侧装饰条11与侧装饰条12放置于上料台820上，上料台822自行驱动上料台面821下降，使得侧装饰条11与侧装饰条12降落至送料履带810。接下来，由送料履带810承载侧装饰条11与侧装饰条12继续沿着送料方向F3前进。值得一提的是，在本实用新型这一实施方式中，开关90亦起到控制作用。当侧装饰条11经过第一开关910时，第一开关910不工作，继续向前；当侧装饰条12到达第一开关910时，SP侧装饰条12遮住第一开关910，第一开关910工作，控制送料履带810暂停，第一锯切工作台500升起夹紧侧装饰条12，此时输送履带810继续向前，当侧装饰条11经过第二开关920时，第二开关920工作，控制送料履带810暂停，第二锯切工作台600升起夹紧侧装饰条11。此时，侧装饰条11与侧装饰条12都被固定于相应的锯工作台60上，然后第一斜锯部件100，第二斜锯部件200，直锯部件13锯切侧装饰条11与侧装饰条12。
[0028]锯切完成后，第一锯切工作台500与第二锯切工作台600松开侧装饰条11与侧装饰条12，并将其下降至送料履带810上，送料履带810继续向前。当侧装饰条11经过第三开