关930时，第三开关930不工作，继续向前；当侧装饰条12到达第三开关930时，即侧装饰条12遮住第三开关930，第三开关930工作，控制送料履带810暂停，第一铣切工作台700升起夹紧侧装饰条12，此时输送履带810继续向前，当侧装饰条11经过第四开关940时，第四开关940工作，控制送料履带810暂停，第二铣切工作台800升起夹紧侧装饰条U。此时，侧装饰条11与侧装饰条12都被固定于相应的铣工作台70上，然后第一铣切部件300与第二铣切部件400加工侧装饰条11与侧装饰条12孔槽。在本实用新型一实施方式中，孔槽可设置为在侧装饰条11与侧装饰条12上首先铣沉具有一定深度的孔，且此孔不为通孔，然后由进给运动拉伸出一个槽，满足上装饰条与侧装饰条之间的相互配合连接。
[0029]加工完成后，第一铣切工作台700与第二铣切工作台800松开侧装饰条11与侧装饰条12，并将其下降至送料履带810上，送料履带810继续向前，送出侧装饰条11与侧装饰条12。由此一来，整个加工过程快速有效，且精度控制准确，同时加工多个工件，大大提高了工作效率。
[0030]值得一提的是，在本实用新型一实施方式中，锯切部件40结构也设计简单，方便操作，请参考图3。第一锯切部件100或第二锯切部件200都包括锯座110;设置于锯座110的锯进给气缸120，锯进给气缸120内部设有锯进导向杆130，锯进给气缸120驱动锯进导向杆130往复运动;设置于锯进导向杆130—端的锯进连接板140;设置于锯进连接板140与锯进给气缸120之间的滑轨150，通过滑轨150实现锯进连接板140与锯进给气缸120之间的相对运动；设置于锯进连接板140的锯电机160，锯电机160驱动锯片170转动；以及设置于锯片170的锯护罩180。
[0031]在本实用新型这一实施方式中，第一锯切部件100与第二锯切部件200通过利用锯进给气缸120提供动力，使得位于锯进连接板140上的锯电机160能通过滑轨150产生进给，进行锯切工作，在其他实施方式中，还可以设置锯切靠山190止挡工件，结构简单，亦能有效完成侧装饰条的锯切工作。此外，锯护罩180能防止木肩加工的飞溅，影响周围卫生，安全性也较高。
[0032]接下来，请参考图4，图4为本实用新型一实施方式中铣孔槽部件50的示意图。如图所述，第一铣切部件300与第二铣切部件400都包括铣座310;设置于铣座310的铣进给气缸320，铣进给气缸320内部设置有铣进导向杆321，铣进给气缸320驱动铣进导向杆321往复运动;设置于铣进导向杆321—端的铣进连接板322;设置于铣进连接板322与铣进给气缸320之间的横向滑轨323，通过横向滑轨323实现铣进连接板322与铣进给气缸520的相对运动；设置于铣进连接板322上的铣沉气缸330，铣沉气缸330内部设置有铣沉导向杆331，铣沉气缸330驱动铣沉导向杆331往复运动;设置于铣沉导向杆331—端的铣沉连接板332;设置于铣沉连接板332与铣沉气缸330之间的纵向滑轨333，纵向滑轨333与横向滑轨323具有相同结构；设置于铣沉连接板332的铣电机340，铣电机340驱动铣刀350转动；以及套设铣刀350的吸尘罩360，且吸尘罩360裸露出铣刀350。
[0033]在本实用新型这一实施方式中，第一铣切部件300与第二铣切部件400为了加工出满足需要的孔槽，通过利用铣进给气缸320与铣沉气缸330分别进行驱动，使得第一铣切部件300与第二铣切部件400产生横向与纵向的进给运动，以加工出符合要求的孔槽，避免了由人工操作产生的精度误差，同时，两边同时进行，更能有效节省时间，提高工作效率。此外，吸尘罩360亦防止了加工侧装饰条木肩的飞溅，结构简单，方便实用。
[0034]接下来，请继续参考图5，图5为本实用新型一实施方式中锯工作台60示意图。如图所示，锯工作台60包括锯夹紧台面510;设置于锯夹紧台面510—侧的锯固定靠山520，驱动锯固定靠山520的锯宽度夹紧气缸530;及驱动锯夹紧台面510升降的锯台面升降气缸540。多个铣工作台请参考图6，其包括铣夹紧台面710;设置于铣夹紧台面710—侧的铣固定靠山720与铣侧夹紧板730;以及铣宽度夹紧气缸740;铣台面升降气缸750与铣侧夹紧气缸760。
[0035]本实用新型通过采用上述结构简单的锯工作台60与铣工作台70，固定侧装饰条11或侧装饰条12，不仅控制了整个加工过程的有序进行，同时也方便了操作者操作侧装饰条加工机。此外，在本实用新型一实施方式中还包括电性连接侧装饰条加工机的电气箱30及控制模块(未绘示)，使得本实用新型所展示的侧装饰条加工机运行更加稳定。
[0036]说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种侧装饰条加工机，其特征在于，包括: 机身； 固定于所述机身一侧的多个斜锯部件及多个铣孔槽部件，以及对应所述多个斜锯部件的多个锯工作台及对应所述多个铣孔槽部件的多个铣工作台；设置于所述机身另一侧的活动工作台，所述活动工作台可靠近或远离所述多个斜锯部件及所述多个铣孔槽部件，且所述活动工作台设置有对应的锯工作台与所述多个铣侧压紧部件； 设置于所述活动工作台的直锯部件；以及 设置于所述机身中间的送料装置，所述送料装置一侧具有多个开关，所述多个开关通过探测所述送料装置，控制所述多个锯工作台与所述多个铣工作台升降。2.根据权利要求1所述的侧装饰条加工机，其特征在于，其中所述多个斜锯部件设置为两个，所述多个铣孔槽部件设置为两个，其中所述两个斜锯部件分别具有两个进给方向，所述两个进给方向与所述送料装置送料方向相夹一相同预定角度。3.根据权利要求1所述的侧装饰条加工机，其特征在于，其中所述斜锯部件与所述直锯部件包括: 锯座； 设置于所述锯座的锯进给气缸，所述锯进给气缸内部设有锯进导向杆，所述锯进给气缸驱动所述锯进导向杆往复运动； 设置于所述锯进导向杆一端的锯进连接板； 设置于所述锯进连接板与所述锯进给气缸之间的滑轨，通过所述滑轨实现所述锯进连接板与所述锯进给气缸之间的相对运动； 设置于所述锯进连接板的锯电机，所述锯电机驱动锯片转动；以及 设置于所述锯片的锯护罩。4.根据权利要求1所述的侧装饰条加工机，其特征在于，其中所述铣孔槽部件包括: 铣座； 设置于所述铣座的铣进给气缸，所述铣进给气缸内部设置有铣进导向杆，所述铣进给气缸驱动所述铣进导向杆往复运动； 设置于所述铣进导向杆一端的铣进连接板； 设置于所述铣进连接板与所述铣进给气缸之间的横向滑轨，通过所述横向滑轨实现所述铣进连接板与所述铣进给气缸的相对运动； 设置于所述铣进连接板上的铣沉气缸，所述铣沉气缸内部设置有铣沉导向杆，所述铣沉气缸驱动所述铣沉导向杆往复运动； 设置于所述铣沉导向杆一端的铣沉连接板； 设置于所述铣沉连接板与所述铣沉气缸之间的纵向滑轨，所述纵向滑轨与所述横向滑轨具有相同结构； 设置于所述铣沉连接板的铣电机，所述铣电机驱动铣刀转动；以及 套设所述铣刀的吸尘罩，且所述吸尘罩裸露出所述铣刀。5.根据权利要求1所述的侧装饰条加工机，其特征在于，其中所述多个锯工作台包括锯夹紧台面； 设置于所述锯夹紧台面一侧的锯固定靠山， 驱动所述锯固定靠山的锯宽度夹紧气缸;及 驱动所述锯夹紧台面升降的锯台面升降气缸； 所述多个铣工作台包括铣夹紧台面； 设置于所述铣夹紧台面一侧的铣固定靠山与铣侧夹紧板；以及 铣宽度夹紧气缸;铣台面升降气缸与铣侧夹紧气缸。6.根据权利要求1所述的侧装饰条加工机，其特征在于，其中所述送料装置包括送料履带； 设置于所述送料履带一侧的上料台，所述上料台具有上料台面与上料升降气缸； 其中，所述上料台通过所述上料升降气缸靠近或远离所述送料履带。7.根据权利要求1所述的侧装饰条加工机，其特征在于，还包括电线连接所述侧装饰条加工机的电气箱及控制模块。
【专利摘要】本实用新型公开了一种侧装饰条加工机，其包括机身；固定于机身一侧的多个斜锯部件及多个铣孔槽部件，以及对应多个斜锯部件的多个锯工作台及对应多个铣孔槽部件的多个铣工作台；设置于机身另一侧的活动工作台，活动工作台可靠近或远离多个斜锯部件及多个铣孔槽部件，且活动工作台设置有对应的锯工作台与多个铣侧压紧部件；设置于活动工作台的直锯部件；以及设置于机身中间的送料装置，送料装置一侧具有多个开关，多个开关通过探测送料装置，控制多个锯工作台与多个铣工作台升降。本实用新型通过自动锯切门框侧装饰条，减少人工成本，提高生产效率，同时利用侧装饰条加工机一并实现多根侧装饰条的锯切与铣切工作，加工快速，精度较高，生产方便。
【IPC分类】B27C9/04, B27M3/08
【公开号】CN205272251
【申请号】CN201620007226
【发明人】陆春伟, 范进, 姚遥, 黄海涛
【申请人】南通跃通数控设备有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月5日