专利名称：具有许多个相邻排列纺纱锭位的纺纱机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一台具有许多个相邻排列纺纱锭位的纺纱机，每个纺纱锭位有一个带一对构成前钳口线的前罗拉的牵伸装置以及一个位于牵伸装置下游的集合一根已牵伸纤维条的集合区，该集合区含有一个输送纤维条的透气运输带，后者受到一个带有一条吸气缝的导滑面导向，许多个输送带的导滑面是安装在一根延伸到许多个纺纱锭位的抽吸管上，并突出到由前罗拉对构成的楔形间隙内。
在纺纱机牵伸装置内的已牵伸纤维条紧接着获得纺纱加捻。如果这种纺纱加捻直接在牵伸之后施加，可能在牵伸装置的前罗拉对形成一个所谓的纺纱三角形，该三角形含有不适当结合到已加捻纱中的边缘纤维。为了避免这个缺点，近年来在牵伸装置的下游安置一个所谓的集合区，已牵伸但未加捻的纱在该集合区内借助其单根纤维的边侧聚集而集束或集合，因而有缺点的纺纱三角形在安置另一个钳口线情况下不再出现。在此方式下集合的纤维条获得其纺纱加捻，纺成的纱毛羽较少，均匀并且强力好。
上述这种纺纱机的现有技术可从德国专利DE199 03 113 A1中得知。延伸到许多个纺纱锭位，例如一节细纱机的抽吸管有一个肾状截面，它伸展至前罗拉对构成的楔形间隙内。每个纺纱锭位在抽吸管上设有一块大约0.2至0.5毫米厚的薄金属箔的加强板，其中每个纺纱锭位的处于抽吸管中的吸气缝也是通过金属箔而延伸。金属箔的表面在集合区内形成导滑面，该导滑面跟随着抽吸管外轮廓的一极小的间距。如果每个集合区的导滑面直接起始于牵伸装置的前罗拉对楔形间隙内是较为有利的。大家所知的这种纺纱机，抽吸管在两个纺纱锭之间没有加强板的情况下也存在缺点，由于金属箔的极小厚度，抽吸管也是直接延伸到每个前罗拉。其缺点是，主要是在每个纺纱锭位之间可以集合纤维，但出于某种原因纤维在集合时未能结合到纤维条内。这些离散的单根纤维可能在某一时刻没有控制下进到纤维条内和/或堵塞在透气运输带的孔眼中，从而逐渐影响集合效应。
本发明的任务是，对上述这种纺纱机大致处于两个纺纱锭位之间的离散纤维能够方便地从该区域清除掉。
该项任务的解决方法是，抽吸管安置在离前罗拉对一定间距内，而带吸气缝的导滑面是安置在可固定在抽吸管上的单个罩上，单个罩跨接在抽吸管和楔形间隙之间的间距。
依据这种技术方案，在每两个纺纱锭位之间提供一足够大的介于抽吸管和前下罗拉之间的中间空间。借助上述方式产生大的清洁间隙，离散的纤维可能穿行落下并从临界区域，例如被一台巡回清洁器清洁掉。借助于本发明的特征，在纺纱锭之间形成一足够大的用于保持清洁的间隙。单个罩可以全部用塑料制造，它推入到设计为一根基本圆形管的抽吸管上。无论如何，单个罩必须可靠地防止边侧移动和旋转。
因此最好在每个单个罩上安置用于每个运输带的边侧导向面。其优点是，运输带精确地在实际的集合区域内受到边侧导向。
每个纺纱锭上的抽吸管配置较大的吸气孔是有优点的，吸气孔组装了单个罩后加以覆盖，并同装于单个罩内的吸气缝互相作用。对于抽吸管中的吸气孔来说，不需要大的公差，而对纺纱技术重要的处于导滑面内的吸气缝，可以在制作单个罩时以简单方式一同装配。
单个罩最好设计成空心型件，它具有边侧罩子。单个罩用来推入到抽吸管上的钻孔被覆盖。这样同时达到了抽吸管和单个罩之间所要求的密封。
在本发明的一个技术方案中，引导运输带的转向导辊可以安装在每个单个罩上，转向辊是由一个摩擦辊驱动。这种驱动方式将足够大的摩擦传送到运输带，而又不使运输带导致不寻常的磨损。在输出侧界定集合区的夹持罗拉，它在根据上述的技术水平的纺纱机上，起到驱动运输带作用，而现在不再用作传动，而只是起到集合和加捻机构之间的止捻作用。
本发明的其他优点和特征可以从下述一个实施例子及附图的说明得知。
图1一台纺纱机的一个纺纱锭位的一个集合区域部分截面侧视图；图2根据图1箭头II方向的集合区区域上的视图，图中一些部件，特别是位于集合区上面的加压罗拉已省略掉。
根据图1和图2的部分所示的纺纱机，首先是一台环锭细纱机，通常这种纺纱机按机器纵向有着许多相邻排列的纺纱锭位，从图2上可以看到三个纺纱锭位1，2和3。
每个纺纱锭位1，2，3……有一个牵伸装置4，但在图1中只绘出其终端区域，以及有一个集束已牵伸但未加捻的纤维条5的集合区6，集合区位于牵伸装置4的下游。纺纱锭位1，2，3……的其他组件没有作图示。
每个牵伸装置4有一对前罗拉7，以及安装在前罗拉对上游的一引导下皮圈8和上皮圈9的皮圈罗拉10。牵伸装置4的其余罗拉对图上未予表示。
前罗拉对7有一根延伸到许多个纺纱锭位1，2，3……的被驱动的下罗拉11，下罗拉在纺纱锭位1，2，3……处有着大家所知的沟槽区12。在每个纺纱锭1，2，3……，一般为下罗拉11的沟槽区12上安置一个加压罗拉13。前罗拉对7确定前钳口线14，在该处终止牵伸装置4的牵伸区。在已知方式下，喂入纤维材料15，比如一束纤维条或粗纱在牵伸装置4中按输送方向A牵伸到所要求的支数，牵伸基本上在前钳口线14上终止。
由于上述的这些原因，集合区6是安置在牵伸装置4的下游，尚未加捻的纤维条5在集合区内借助其单根纤维的边侧聚集而集束或集合。
每个集合区6有一个透气的运输带16将应集合的纤维条5输送通过集合区6。关于运输带16最好选用一种有细孔眼的薄织物带，透气性即由织物自身产生。
每条运输带16被引导经过一导滑面17，该导滑面在以后文中还要详细描述，是由一个单个罩18的外形轮廓构成，该单个罩与其他的单个罩18都安装到一根延伸到许多个纺纱锭位1，2，3……的抽吸管19上。抽吸管19处于低压并经由一根低压连接管20连接到一个图上未表示的低压源。
吸气缝21位于每个纺纱锭位1，2，3……的导滑面17内，吸气缝21的安置是轻微倾斜朝向运输带16的运动方向，并设置有一条侧向引导边22，应集合的纤维条沿着该边移动。纤维条5在纤维引导边22上借助其单根纤维的边侧聚集而集合并附带获得很轻度的假捻，起到了加强集合效应。运输带16处在离吸气缝21的一定间距内，受到一个设计为张力辊的转向辊23的导向。
一个夹持罗拉24安置在每个牵伸区6的终端，夹持罗拉与每个导滑面17形成一输出钳口线25，吸气缝21延伸至该钳口线25，后者对纺纱加捻形成一个止捻。纱26紧接着在输出钳口线25生产出，此时纱是按输送方向B进入到图上未表示的加捻机构，例如一个环锭上。夹持罗拉24阻止施加到纱26的纺纱加捻又回到集合区6。
被传动的下罗拉11和其他未作描述或图示的牵伸装置4的下罗拉，一般是按纺纱机的纵向延伸，都按实际的间距支承在图中未表示的牵伸装置的支座上。
转向辊23直接安装在下罗拉11的附近，并与下罗拉形成一个楔形间隙27。一个支承在装置支座内的摩擦辊28定位在该楔形间隙27中，它弹性地贴靠着下罗拉11以及转向辊23。摩擦辊28是由下罗拉11驱动，转向辊23则是通过摩擦传动，同时还驱动运输带16。为此，摩擦辊28应使用一种合适的衬面。尤其从图1看到，在摩擦传动点有两个同时运行的部件，即摩擦辊28和转向辊23。虽然摩擦传动需要一定压力，但实际在运输带16上不产生磨损。夹持辊24是由运输带16传动，只需要在输出钳口线25的区域有一般朝向导滑面17能保证止捻所要求的压力。
从图1看出，前罗拉对7在其面向集合区6的这一侧构成一个楔形间隙29，各导滑面17伸入其中。每个导滑面17从技术上尽可能定位靠近钳口线14和下罗拉11的区域，但不接触到下罗拉以及应集合的纤维条5在楔形间隙29的区域内无明显转向。这样的安置表明，生产的纱26具有特别好的质量。紧密的定位应当是，每个导滑面17和有关的前钳口线14以及下罗拉11之间只留下一极小的间隙。
导滑面17紧密定位到前罗拉对7，有助于尽可能少产生从纤维条5分离出来的离散纤维。如果仍然产生离散纤维，则必须防止这些纤维在无控制下又进入到纤维条5。因此作为本发明一项特征的设置是，在每两个纺纱锭位1，2，3……之间有一个足够大的间隙30介于下罗拉11和抽吸管19之间。间隙30应选择足够的大，使任何离散纤维容易通过落入以及这些纤维能从两个纺纱锭位1，2，3……之间的临界区域内排除掉。
如果下罗拉11在一个点31与运输带16相接触，清洁效果能予加强，因为下罗拉11和运输带16在该处是按相反方向运行。这样附加提供了一种机械清洁运输带16。
根据现有技术的纺纱机，前面已论及的延伸到许多个纺纱锭位1，2，3……的抽吸管是设计成一直延伸到楔形间隙29。但是本发明的实施则不是这种情况。
根据图1和图2，每个纺纱锭位1，2，3……上都设置一个单个罩18，单个罩含有带吸气缝21的导滑面17以及推入到一根延伸到许多个纺纱锭位1，2，3……的抽吸管19上。单个罩18设计成空心型件32，带两个边侧罩盖33，34。钻孔位于两个罩盖33，34内，钻孔直径与抽吸管19的直径相匹配。这样就同时获得抽吸管19和各个单个罩18之间的一个密封。
由于每个导滑面17安置在单个罩18上，现在抽吸管19就能安装到离前罗拉对7的一定间距内。单个罩18含有带吸气缝21的导滑面17，跨接抽吸管19和楔形间隙29之间的间隙，与现有技术有所不同。这样每两个纺纱锭位1，2，3……之间产生一个较大的间隙30，该间隙是受到下罗拉11和抽吸管19的限制。这种大间隙30用于保持纺纱机每两个纺纱锭位1，2，3……之间的清洁，从而使离散纤维不可能在控制情况下进到应集合的纤维条5。
由于单个罩18最好用塑料制造，它可以用简单方式设置边侧导纱面35，36作为运输带16主要在集合区6的区域内导向。
抽吸管19在每个纺纱锭位1，2，3……的区域内设置有公差较大的抽吸孔37。抽吸孔37在组装单个罩18到抽吸管19上时被每个单个罩18紧密遮盖并同处于单个罩18内每条吸气缝21共同起作用。位于导滑面17内的吸气缝21具有较紧的公差，适应集合过程时的特殊要求。
权利要求
1.一台具有许多个相邻排列纺纱锭位的纺纱机，其每个纺纱锭位有一个带一对构成前钳口线的前罗拉的牵伸装置以及有一个位于牵伸装置下游的集合一根已牵伸纤维条的集合区，该集合区含有一个输送纤维条的透气运输带，该运输带在一个带有吸气缝的导滑面上导向，这里许多个运输带的导滑面是安装在一根延伸到许多个纺纱锭位的抽吸管上并突伸到由前罗拉对形成的楔形间隙内，其特征在于，抽吸管(19)安置在离前罗拉对(7)的一定间距内，而带吸气缝(21)的导滑面(17)是安置在抽吸管(19)上可固定的单个罩(18)上，单个罩跨接在抽吸管(19)和楔形间隙(29)之间的间距。
2.根据权利要求1的纺纱机，其特征在于，单个罩(18)都设置有引导有关的运输带(16)的边侧导向面(35，36)。
3.根据权利要求1或2的纺纱机，其特征在于，在各个纺纱锭位(1，2，3……)的抽吸管(19)设置有抽吸孔(37)，该抽吸孔被单个罩(18)遮盖，并同每条吸气缝(21)共同起作用。
4.根据权利要求1至3中之一项的纺纱机，其特征在于，单个罩(18)设计成空心型件(32)，带两个边侧罩盖(33，34)。
5.根据权利要求1至4中之一项的纺纱机，其特征在于，引导运输带(16)的转向辊(23)是安装在单个罩(18)上，由一个摩擦辊(28)驱动。
全文摘要
本发明涉及一台具有许多相邻排列纺纱锭位的纺纱机,每个纺纱锭位有一个牵伸装置,并有一对形成前钳口线的前罗拉,以及一个位于牵伸装置下游集合一根已牵伸纤维条的集合区。每个集合区含有一个输送纤维条的透气运输带,该运输带是由一个具有吸气缝的滑动面导向。带吸气缝的滑动面都装有单个罩,这些单个罩安置在一根延伸到许多锭位的抽吸管的上面。抽吸管安置在前罗拉对的一定间距处,该间距是借助单个罩的滑动面搭接。
文档编号D01H5/26GK1369581SQ0210257
公开日2002年9月18日 申请日期2002年1月29日 优先权日2001年1月29日
发明者G·谢夫勒 申请人:里特机械公司