专利名称：洗衣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有在洗净动作时对洗涤液进行加热的加热装置的洗衣机。
背景技术：
传统的洗衣机中，有一种洗衣机具有水槽；收放在所述水槽内的洗涤槽；设置在所述水槽内的底部且对所述洗涤槽内的洗涤液进行加热的加热要素。所述洗衣机，通过所述加热要素对洗涤液加热的同时可执行洗净动作。
如此洗净动作时对洗涤液进行加热，则洗涤剂中含有的酶被活性化。另外，衣类中含有的植物性油脂和动物性油脂溶解出来。因此，可高效地对洗涤物进行洗净。
另一方面，洗涤液温度高，洗涤剂容易起泡沫。因此，洗涤槽内的泡沫的发生量过多，洗净效率下降。另外，尤其是滚筒式洗衣机的场合，存在泡沫从洗涤物出入口溢出的危险。
因此，上述结构的洗衣机，在加热洗涤液的同时执行洗净动作时，通过缩短所述洗涤槽和设置在所述洗涤槽内部的搅拌体的旋转驱动时间、或降低所述洗涤槽和所述搅拌体的旋转速度，以抑制泡沫的发生量。
但是，上述方法，给予洗涤物的机械式的洗净作用下降。因此，存在得不到充分的洗净性能的问题。
为此，本发明的目的在于，提供一种能提高对洗涤液加热且执行洗净动作时的洗净性能的洗衣机。
本
发明内容
本发明的洗衣机，包括对盛放在洗涤槽内的洗涤液进行加热的加热装置；对所述洗涤液的温度进行检测的温度检测装置；对所述洗涤槽进行旋转驱动的旋转驱动装置；对由所述旋转驱动装置带动的所述洗涤槽的旋转动作进行控制的控制装置，所述控制装置，根据由所述温度检测装置所检测到的所述洗涤液的温度是否属于多个温度区域中的某一个而改变所述洗涤槽的旋转模式。
另外，本发明的洗衣机，包括对盛放在洗涤槽内的洗涤液进行加热的加热装置；对所述洗涤液的温度进行检测的温度检测装置；可旋转地设置在所述洗涤槽内的搅拌体；对所述搅拌体进行旋转驱动的旋转驱动装置；对由所述旋转驱动装置带动的所述搅拌体的旋转动作进行控制的控制装置，所述控制装置，根据由所述温度检测装置所检测到的所述洗涤液的温度是否属于多个温度区域中的某一个而改变所述搅拌体的旋转模式。
当洗涤液的温度增大，随着洗涤槽和搅拌体的旋转，洗涤液中发生的泡沫增多。但是，当洗涤液的温度超过规定值后，泡沫的内部压力上升，发生的泡沫容易破裂。发明者的实验结果发现，当洗涤液的温度处于适合酶的活性化的温度区域和植物性油脂及动物性油脂溶解出来的温度区域时，洗涤槽内的泡沫量变多。
因此，上述结构那样，若以适合洗涤液的温度所属的温度区域的旋转模式使洗涤槽和搅拌体旋转，能减小施加予洗涤物的机械力的下降。在减少伴随洗涤槽和搅拌体的旋转而发生的泡沫量的同时，可将洗涤液加热至能使酶活性化和油脂溶解出来所需的足够的温度。因此，可提高洗净性能。
另外，本发明的洗衣机，包括对盛放在洗涤槽内的洗涤液进行加热的加热装置；将所述洗涤液从所述洗涤槽排出的排水装置；对所述洗涤槽内发生的泡沫量进行检测的泡沫检测装置；使所述加热装置对所述洗涤液加热并执行洗净动作的洗净动作执行装置，所述洗净动作执行装置，根据所述泡沫检测装置的检测结果，当判断为泡沫过度发生时，停止所述加热装置对所述洗涤液的加热动作，并执行所述排水装置对所述洗涤液的排出动作，以进行洗净动作。
上述结构，因为当洗涤槽内发生的泡沫量过多时，将洗涤液排出进行洗净动作，所以不会在泡沫发生量过多的状态下继续洗净动作。该场合，通过将洗涤液排出，即使加热装置从洗涤液的液面上露出，因所述加热装置已经停止，故加热装置的寿命不会下降。
附图的简单说明
图1是表示本发明的实施例1，在温水洗涤模式的设定状态下的洗涤行程的流程图。
图2是表示本实施例的滚筒式洗衣机整体结构，一部分剖切表示的侧视图。
图3是拆除了外箱后板表示的滚筒式洗衣机的后视图。
图4是表示滚筒式洗衣机的电气结构的方块图。
图5是表示洗衣机的通常的旋转模式的图。
图6是表示抑制洗衣机的泡沫发生的旋转模式的图。
图7是表示洗涤液的温度与泡沫发生量之间关系的图。
图8是表示本发明的实施例2的、与图1相当的图。
图9是表示本发明的实施例3的、与图1相当的图。
具体实施例方式
以下，参照附图对本发明进行详细说明。
首先，图1至图7是表示将本发明应用于滚筒式洗衣机的实施例1。如图2及图3所示，本实施例的滚筒式洗衣机，具有外箱1、配置在所述外箱1的内部的圆筒状的水槽7、可旋转地配设在所述水槽7的内部的滚筒9。
在所述外箱1的前面部的中央设有由门3开闭的洗涤物出入口2。在所述外箱1的前面部的上部设有操作面板4，在所述外箱1内且在所述操作面板4的后部配设有操作电路单元5，所述操作面板4具有用于进行有关洗涤运行等各种设定的设定开关、用于进行有关洗涤运行等的各种显示的显示部(都未图示)。另外，在所述外箱1内的前部的下部配设有控制电路单元6。
所述水槽7，配置成其轴中心线朝前后方向延伸且呈朝后下降倾斜的状态。所述水槽7由左右1对弹性支承装置8支承。
所述滚筒9具有洗涤槽、脱水槽、干燥槽的功能，其轴向配置成与所述水槽7的轴向大致一致。在所述滚筒9的筒部的大致整体上设有大量具有通水孔及通风孔功能的小孔10。另外，在所述滚筒9的筒部的内周面设有用于刮起洗涤物的多个挡板11。
在所述水槽7及所述滚筒9的前面部，分别设有用于放入·取出洗涤物的开口部12、13。所述水槽7的开口部12通过波纹管14与所述洗涤物出入口2水密封连接。
在所述水槽7的后面部配设有作为对所述滚筒9进行旋转驱动的旋转驱动装置的电机15。所述电机15由外转子型无刷电机构成，具有定子15a及转子15b。具有轴承的轴承箱固定在所述水槽7的后面部的大致中央(都未图示)，所述定子15a固定在其外周部上。所述转子15b的旋转轴15c由所述轴承可旋转地支承。所述旋转轴15c的前部贯通所述水槽7的后壁部向所述水槽7内延伸，其前端部固定有所述滚筒9的后面部。
在所述水槽7的下面部设有朝下方突出的积水部16。在所述积水部16内部设有加热要素17。所述加热要素17比如由被覆线构成，起到对所述水槽7内的洗涤液进行加热的加热装置的功能。在所述积水部16的后部设有排水口(未图示)，排水软管19通过电动式排水阀18与所述排水口连接。所述排水阀18及排水软管19具有排水装置的功能。
另一方面，在所述水槽7的上部的后部设有风机20。另外，在所述水槽7的上部的所述风机20的前部设有加热器21。所述风机20由设置在外壳22内部的送风叶片23、设置在所述外壳22的外部并旋转驱动所述送风叶片23的电机51构成。所述加热器21由外壳24、设置在该外壳24内部的暖风生成用的加热要素25构成。所述外壳24的入口部与所述外壳22的出口部连通。所述外壳24的出口部通过管道26与水槽7连接。
在所述水槽7的后面部的左部设有中空状的热交换器27。所述热交换器27为避开电机15而沿所述水槽7的后面部的外周弯曲。在所述水槽7的后端板中与所述热交换器27的下部对应的部分，设有兼用于水出口的空气入口28。另外，所述热交换器27的上部通过管道29与所述风机20的外壳22连通。
注水管30架在热交换器27内部的上部。在所述注水管30的下面部，比如以横向并排成一列的状态设置大量喷水口30a。所述注水管30的一端部即连接部30b位于热交换器27的外部。所述连接部30b通过Y字形的管接头31、注水管32与电动式给水阀33连接。所述给水阀33安装在所述外箱1内的最上部。所述热交换器27是水冷式结构，内部空气与从所述注水管30注入的水进行热交换而冷却·除湿。
所述热交换器27、所述风机20、所述加热器21等构成干燥单元。
另外，在热交换器27的后面部的上下方向的大致中间部安装有空气分离器34。在所述热交换器27的后面部的所述空气分离器34的安装部分设有小孔(未图示)，热交换器27通过所述小孔与空气分离器34连通。
在所述外箱1内的上部的后部设有压力传感器36。所述空气分离器34与所述压力传感器36通过空气管35连接。所述压力传感器36对空气分离器34内的压力进行检测，采用可检测约数百[Pa]程度的微小压力的高感度的产品。由所述空气分离器34及所述压力传感器36构成泡沫检测装置37(相当于泡沫检测装置)。
另外，空气分离器34通过注水管40与所述管接头31的分支口31a连接。从所述给水阀33通过注水管32及40向空气分离器34内供给的水，使该空气分离器34内得到清扫。
所述外箱1内的上部的所述压力传感器36的右部(图3中左部)配设有水位传感器38。所述水位传感器38通过空气管39及空气分离器(未图示)，对所述水槽7内的水位进行检测。
另外，在所述外箱1内的上部设有注水盒41。所述注水盒41通过连接软管42与所述给水阀33连接。所述注水盒41的出口部通过给水管43与所述水槽7内连接。
而且，洗涤剂投放用盒44可从前方拉出地安放在所述注水盒41内。通过将所述洗涤剂投放用盒44以其内部放入洗涤剂的状态收放在注水盒41内，利用供给所述盒44内的水使洗涤剂向水槽7内供给。
另外，所述水槽7的后面的下部安装有比如由热敏电阻构成的温度传感器45。所述温度传感器45是用于对水槽7内即滚筒9内的洗涤液的温度进行检测的，起到温度检测装置的功能。
图4是表示本实施例的滚筒式洗衣机的电气结构的方块图。控制装置46(相当于控制装置)比如由微机为主体的电路构成，储存有用于对洗涤干燥运行全部进行控制的控制程序。所述控制装置46设置在所述控制电路单元6内。开关输入部47的操作信号、所述水位传感器38、旋转传感器48、所述温度传感器45、所述压力传感器36的各输出信号输给所述控制装置46。所述开关输入部47设置在所述操作电路单元5中，将与所述操作面板4的各种开关的操作对应的操作信号进行输出。所述旋转传感器48将对应于所述电机15的旋转位置的旋转位置信号进行输出。
另外，所述控制装置46，通过变换电路49对所述电机15进行驱动控制。而且，所述控制装置46，通过驱动电路52，对蜂鸣器50、所述给水阀33、所述加热要素17、所述风机20的电机51、所述加热器21的加热要素25、所述排水阀18进行驱动控制。
下面，参照图1及图5至图7对本实施例的作用进行说明。控制装置46内储存有用于执行洗涤运行(包括清洗行程、脱水行程、漂洗行程等的与洗涤运行有关的所有的处理)的控制程序、用于执行干燥运行的控制程序。使用者通过对操作面板4进行操作，可仅执行洗涤运行、或仅执行干燥运行、或从洗涤至干燥为止的运行连续执行。
另外，本实施例的洗衣机，具有在清洗行程时对水槽内的水进行加热的温水清洗模式。图1是在设定为温水清洗模式状态下，指示执行洗涤干燥运行或洗涤运行时，控制装置46所执行的清洗行程的流程图。如该图1所示，控制装置46，首先，根据来自水位传感器38的输出信号，对水槽7(滚筒9)内的水位是否为规定的设定水位进行判断(步骤S1)。所述设定水位是根据滚筒9内的洗涤物量设定的。当控制装置46判断为水槽7内的水位不是设定水位(在S1中为NO)，则向给水阀33通电，开放连接软管42侧的出口(步骤S2)。
由此，从给水阀33流经连接软管42、注水盒41对水槽7内给水。此时，洗涤剂投放用盒44内的洗涤剂与水一起供给水槽7内。以下，将盛放在水槽7(滚筒9)内的水和洗涤剂的混合液称为洗涤液。另外，在对水槽7内给水中，控制装置46对电机15进行驱动使滚筒9旋转。由此，洗涤液在良好混合的状态下渗透到洗涤物中。
当水槽7内的水位达到规定的设定水位后(在步骤S1为YES)，控制装置46关闭给水阀33的出口(步骤S3)，转入步骤S4。在步骤S4，控制装置46根据温度传感器45的输出信号判断洗涤液的温度是否是上限值(比如60℃)。当洗涤液的温度不是上限值的场合(NO)，控制装置46使加热要素17发热(步骤S5)。
接着，控制装置46根据压力传感器36的输出信号判断滚筒9内是否过度发生泡沫(步骤S6)。当判断为没有过度发生泡沫的场合(NO)，根据温度传感器45的输出信号判断洗涤液的温度是否属于比如35℃至55℃的温度区域(步骤S7)。
当判断为洗涤液的温度不属于35℃至55℃的温度区域的场合(NO)，控制装置46将所述滚筒9以通常的旋转模式(以下称为旋转模式A)进行旋转驱动，执行洗净动作(步骤S8)。在旋转模式A中，如图5所示，滚筒9朝正转方向以50(rpm)进行旋转(15秒)、停止(5秒)、朝反转方向以50(rpm)旋转(15秒)、停止(5秒)这样的状态，依次重复地对电机15的驱动进行控制。
另一方面，当判断为洗涤液的温度属于35℃至55℃的温度区域的场合(YES)，控制装置46以抑制泡沫发生的旋转模式(以下称为旋转模式B)对所述滚筒9进行旋转驱动，执行洗净动作(步骤S9)。在旋转模式B中，如图6所示，滚筒9朝正转方向以30(rpm)进行旋转(2秒)、停止(5秒)、朝反转方向以30(rpm)旋转(2秒)、停止(5秒)这样的状态，依次重复地对电机15的驱动进行控制。即，在抑制泡沫发生的旋转模式B中，滚筒9的旋转速度比通常的旋转模式A低，且旋转时间短。
步骤S8或S9的洗净动作一直进行到洗涤液的温度达到上限值为止。即，当洗涤液的温度属于35℃以下的温度区域(相当于第1温度区域)时，滚筒9以旋转模式A被旋转驱动，属于35～55℃的温度区域(相当于第2温度区域)时，滚筒9以旋转模式B被旋转驱动，当属于超过55℃的温度区域(相当于第3温度区域)时，滚筒9再次以旋转模式A被旋转驱动。
另外，当在步骤S6判断为滚筒9内的泡沫发生量过度的场合(YES)，控制装置46停止对加热要素17的通电，同时停止滚筒9的旋转，停止洗净动作，并使蜂鸣器50动作，告知发生了异常(步骤S10)。
另一方面，当判断为洗涤液的温度达到上限值的场合(在步骤S4中为YES)，转入步骤S11，停止对加热要素17的通电。然后，在步骤S12，判断洗涤液的温度达到上限值开始的时间比如是否经过了10分钟，当还没有经过的场合(NO)，以通常的旋转模式A使滚筒9旋转，执行洗净动作(步骤S13)。该洗净动作是为了提高洗净效果而进行的。然后，在步骤S12，当判断为经过了10分钟的场合(YES)，结束清洗行程。
尽管在此省略详细说明，洗涤运行所剩下的行程即漂洗行程中，从水槽7内排水后，向水槽7内给水，滚筒9旋转。另外，脱水行程中，边从水槽7内排水边使滚筒9高速旋转。干燥运行中，从水槽7内排水后，滚筒9以低速朝正反方向交替旋转，并且风机20及加热器21被驱动。另外，从给水阀33经由注水管32及管接头31向热交换器27内给水。由此，滚筒9内的空气依次通过热交换器27、管道29、外壳22、盒24、管道26的内部而返回滚筒9内。其结果，滚筒9内的空气被暖风化的同时得到除湿，洗涤物被干燥。
这里，发明者对滚筒9内发生的泡沫量与洗涤液的温度之间的关系进行了实验，其结果如图7所示。图7中，曲线LA表示以旋转模式A使滚筒9旋转的场合，曲线LB表示以旋转模式B使滚筒9旋转的场合。
如图7所示，不管是哪一种旋转模式，在洗涤液的温度达到大约40～45℃之前，泡沫的发生量随温度的上升而增加，超过大约40～45℃，泡沫的发生量随温度的上升而下降。这是如上所述洗涤液的温度超过规定值后发生的泡沫容易破裂的缘故。
尤其是，通常的旋转模式A的场合，洗涤液的温度属于35～55℃的温度区域时的泡沫的量，超过允许极限量(图7中用L表示)。
另一方面，洗涤剂中含有的酶被活性化的温度是35～45℃。另外，洗涤物的污垢之一即植物性油脂溶解出来的温度是40～45℃，动物性油脂溶解出来的温度是55～65℃。因此，通过执行洗净动作直至加热到洗涤液的温度55～65℃为止，能高效地除去洗涤物的各种污垢。
为此，本实施例中，对所述洗涤液进行加热，直到洗涤液的温度达到上限值(60℃)为止，并将上限值以内的温度区域分成3个温度区域，具体分为35℃以下的第1温度区域、35～55℃的第2温度区域、55～60℃的第3温度区域，根据洗涤液的温度属于其中某一温度区域而改变旋转模式。
即，本实施例中，洗涤液的温度属于泡沫容易发生的第2温度区域时，以抑制泡沫发生的旋转模式B使滚筒9旋转。另外，洗涤液的温度属于泡沫发生量比较少的第1及第3温度区域时，以通常的旋转模式A使滚筒9旋转。因此，可抑制滚筒9内泡沫发生量过多，同时能对洗涤液加热至达到使酶活性化和使油脂溶解出来所需的足够的温度，而且，可抑止对洗涤物施加机械性的洗净作用的下降。
另外，本实施例中，当滚筒9内的泡沫发生量过多时，停止洗净动作，使蜂鸣器50鸣动。由此，能可靠地防止滚筒9内过度地发生的泡沫而向机外溢出。而且，使用者能迅速地发现洗衣机发生异常。
图8表示本发明的实施例2，以下对与实施例1不同之处进行说明。不过，与实施例1相同的部分标上相同符号。图8是表示实施例2的洗衣机中执行的温水清洗动作的流程图。如图8所示，实施例2中，洗涤液的温度达到上限值后停止加热要素17的发热(在步骤S4为YES，S11)后，对滚筒9内发生的泡沫量是否过多进行判断(步骤S101)。
在步骤S101判断为泡沫过度发生的场合(YES)，转入步骤S102，开放排水阀18，将滚筒9内(水槽7内)的洗涤液排出规定量(比如2升)后，转入步骤S12。
在步骤S12中，判断洗涤液的温度达到上限值后是否经过了10分钟，没有经过10分钟时以通常的旋转模式A执行洗净动作(步骤S13)。然后，返回步骤S101，直到在步骤S12判断为“YES”为止，重复步骤S101至S13的处理。
由此，本实施例中，为了提高洗净效果，在执行的洗净动作中泡沫过度发生的场合，将水槽7内的洗涤液进行排出。由此，可降低滚筒9内的泡沫的高度位置，并可减少伴随洗净动作发生的泡沫的量。另外，即使洗涤液被排出，洗涤物内含有洗净动作所需的洗涤液，故洗净效果不会下降。
但是，因为洗涤液的排出，所述加热要素17有时会从洗涤液的液面上露出。所述加热要素17是用于加热洗涤液的，在加热要素17从洗涤液的液面上露出的状态下通电，则加热要素17本身发热而寿命下降。但是，本实施例中，对所述加热要素17的通电停止后排出洗涤液。因此，即使加热要素17从洗涤液的液面上露出也没有问题。
图9表示本发明的实施例3，以下对与实施例2不同之处进行说明。不过，与实施例2相同的部分标上相同符号。即，本实施例3中，其特征在于，使用者可设定清洗行程所需的时间。
具体地说，使用者通过对操作面板4进行操作来设定清洗时间T。该场合，作为清洗时间，考虑到加热要素17对洗涤液的加热所需的时间，比如设定为30分钟、60分钟、120分钟等，使用者可从这些清洗时间中进行选择。由使用者设定清洗时间T后，控制装置46储存该清洗时间T(步骤S201)。
进行了对水槽7内的给水动作(步骤T1～3)后，控制装置46开始设定时间T的计时(步骤S202)。然后，判断计数的时间是否达到时间(T-10)(步骤S203)，执行从步骤S4至步骤S9的处理，直到时间达到(T-10)为止。此时，在步骤S6中判断为滚筒9内发生的泡沫量过多的场合(YES)，转入步骤S11。
另外，在步骤S203中判断为时间达到(T-10)的场合(YES)，进入步骤S11。
转入步骤S11，停止对加热要素17的通电后，执行从步骤S101至S13的处理。此时，本实施例中，执行步骤S204的处理以代替实施例2的步骤S12。在步骤S204中，判断是否经过了设定时间T。因此，继续步骤S101至S13的处理，直到经过设定时间T为止，经过设定时间T后，结束清洗行程。
如此结构，即使在洗净动作途中发生泡沫过多的场合，也不会中断清洗行程。因此，一定能在使用者所设定的清洗时间T内执行洗净动作。
不过，本发明并不局限于上述图示的实施例，比如可进行以下的变形。
本发明也可适用于具有旋转中心轴大致朝垂直方向延伸的洗涤槽和在所述洗涤槽内的底部可旋转地设置有搅拌体的纵轴形的洗衣机。该场合，控制装置也可采用根据洗涤液的温度改变所述搅拌体的旋转模式的结构。
控制装置46，也可根据洗涤液的温度所属的温度区域，仅使滚筒9的旋转速度及旋转时间的一方发生变化。
第1温度区域与第2温度区域的边界温度并不局限于35℃，只要在35～45℃的范围内即可。另外，第2温度区域与第3温度区域的边界温度并不局限于55℃，只要在55～65℃的范围内即可。
产业上的可利用性综上所述，本发明对加热洗涤液并执行洗净动作的洗衣机是有用的。
权利要求
1.一种洗衣机，其特征在于，包括盛放洗涤液的洗涤槽；对所述洗涤液进行加热的加热装置；对所述洗涤液的温度进行检测的温度检测装置；对所述洗涤槽进行旋转驱动的旋转驱动装置；以及对由所述旋转驱动装置带动的所述洗涤槽的旋转动作进行控制的控制装置，所述控制装置，根据由所述温度检测装置所检测到的所述洗涤液的温度是否属于多个温度区域中的某一个而改变所述洗涤槽的旋转模式。
2.一种洗衣机，其特征在于，包括盛放洗涤液的洗涤槽；对洗涤液进行加热的加热装置；对所述洗涤液的温度进行检测的温度检测装置；可旋转地设置在所述洗涤槽内的搅拌体；对所述搅拌体进行旋转驱动的旋转驱动装置；以及对由所述旋转驱动装置带动的所述搅拌体的旋转动作进行控制的控制装置，所述控制装置，根据由所述温度检测装置所检测到的所述洗涤液的温度是否属于多个温度区域中的某一个而改变所述搅拌体的旋转模式。
3.如权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述温度区域由第1温度区域、比所述第1温度区域高温的第2温度区域构成，由所述温度检测装置检测到的洗涤液的温度属于第2温度区域时，所述控制装置使所述洗涤槽的旋转时间比属于所述第1温度区域时短，及/或使所述洗涤槽的旋转速度比属于所述第1温度区域时低。
4.如权利要求2所述的洗衣机，其特征在于，所述温度区域，由第1温度区域、比所述第1温度区域高温的第2温度区域构成，由所述温度检测装置检测到的洗涤液的温度属于第2温度区域时，所述控制装置使所述洗涤槽的旋转时间比属于所述第1温度区域时短，及/或使所述洗涤槽的旋转速度比属于所述第1温度区域时低。
5.如权利要求3所述的洗衣机，其特征在于，所述第1温度区域与所述第2温度区域的边界温度设定为35℃以上、45℃以下。
6.如权利要求4所述的洗衣机，其特征在于，所述第1温度区域与所述第2温度区域的边界温度设定为35℃以上、45℃以下。
7.如权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述温度区域，包括第1温度区域、比所述第1温度区域高温的第2温度区域、比所述第2温度区域高温的第3温度区域，由所述温度检测装置检测到的洗涤液的温度属于所述第2温度区域时，所述控制装置，使所述洗涤槽的旋转时间比属于其他温度区域时短，及/或使所述洗涤槽的旋转速度比属于其他温度区域时低。
8.如权利要求2所述的洗衣机，其特征在于，所述温度区域，包括第1温度区域、比所述第1温度区域高温的第2温度区域、比所述第2温度区域高温的第3温度区域，由所述温度检测装置检测到的洗涤液的温度属于所述第2温度区域时，所述控制装置，使所述搅拌体的旋转时间比属于其他温度区域时短，及/或使所述搅拌体的旋转速度比属于其他温度区域时低。
9.如权利要求7所述的洗衣机，其特征在于，所述第2温度区域与所述第3温度区域的边界温度设定为55℃以上、65℃以下。
10.如权利要求8所述的洗衣机，其特征在于，所述第2温度区域与所述第3温度区域的边界温度设定为55℃以上、65℃以下。
11.一种洗衣机，其特征在于，包括盛放洗涤液的洗涤槽；对所述洗涤液进行加热的加热装置；将所述洗涤液从所述洗涤槽排出的排水装置；对所述洗涤槽内发生的泡沫量进行检测的泡沫检测装置；使所述加热装置对所述洗涤液加热并执行洗净动作的洗净动作执行装置，所述洗净动作执行装置根据所述泡沫检测装置的检测结果，当判断为泡沫过度发生时，停止所述加热装置对所述洗涤液的加热动作，并执行所述排水装置对所述洗涤液的排出动作，进行洗净动作。
全文摘要
本发明的洗衣机，一边由加热要素(17)对盛放在洗涤槽(9)内的洗涤液加热，一边执行洗净动作。为了抑制洗涤槽(9)内的泡沫发生量过多而导致洗净效果下降，根据所述洗涤液的温度所属的温度区域改变所述洗涤槽(9)的旋转模式。
文档编号D06F33/02GK1606643SQ0282571
公开日2005年4月13日 申请日期2002年12月18日 优先权日2001年12月21日
发明者田泽贵子, 西胁智 申请人:株式会社东芝, 东芝家电制造株式会社, 东芝电器营销株式会社