洗衣机的制作方法
【专利摘要】实施方式的洗衣机具备水槽以及旋转槽，所述水槽以在呈有底圆筒状的水槽本体的开口部侧连接水槽盖的方式构成，所述旋转槽以能够以底部的旋转轴为中心进行旋转的方式收容在水槽内，且在呈圆筒状的主体的开口部侧的端部设置有环状的平衡环，当旋转槽旋转时，该旋转槽的远离旋转轴的平衡环一侧出现倾斜。水槽形成为，水槽本体与水槽盖的连接处附近的内径大于其他部分。旋转槽的主体具有外径大于平衡环的外径的大直径部，并具有外径以自该大直径部向与平衡环的连接部分逐渐缩小的方式变化的外径变化部。将主体中的从作为最大外径的所述大直径部变到所述外径变化部的起点部配置在与水槽本体和水槽盖的连接处附近相对应的位置。
【专利说明】
洗衣机
技术领域
[0001]本发明的实施方式涉及洗衣机。
【背景技术】
[0002]例如在滚筒式洗衣机中，在轴方向沿前后方向的呈横向的有底圆筒状的水槽内，可旋转地设置有轴方向沿前后方向的呈横向的有底圆筒状的旋转槽(滚筒)。旋转槽通过设置在水槽后部的电机旋转驱动。
[0003]近年来，要求这种洗衣机的大容量化、即增大洗涤容量。然而，随着增大洗衣机的外壳，洗衣机的设置空间也会增大，因此，希望在不使外壳大型化的情况下实现大容量化。
[0004]在先技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献I:日本特开2010-57788号公报
【发明内容】
[0007]因此，提供一种洗衣机，其能够在不使外壳大型化的情况下增大洗涤容量，并且能够确保水槽与旋转槽之间的间隙，能够确保安全性。
[0008]本实施方式的洗衣机具备水槽以及旋转槽，所述水槽以在呈有底圆筒状的水槽本体的开口部侧连接水槽盖的方式构成，所述旋转槽以能够以底部的旋转轴为中心进行旋转的方式收容在该水槽内，且在呈圆筒状的主体的开口部侧的端部设置有环状的平衡环，当旋转槽旋转时，该旋转槽的远离旋转轴的平衡环一侧出现倾斜。水槽形成为，水槽本体与水槽盖的连接处附近的内径大于其他部分。旋转槽的主体具有外径大于平衡环的外径的大直径部，并具有外径以自该大直径部向与平衡环的连接部分逐渐缩小的方式变化的外径变化部。而且，将本体中的从作为最大外径的所述大直径部变到所述外径变化部的起点部配置在与水槽本体和水槽盖的连接处附近相对应的位置。
【附图说明】
[0009]图1是示出第一实施方式的洗衣机的概略结构的纵剖侧视图。
[0010]图2是示出水槽以及旋转槽的上部部分的纵剖侧视图。
[0011 ]图3是放大示出水槽以及旋转槽的上部部分的纵剖侧视图。
[0012]图4是放大示出第二实施方式中的水槽以及旋转槽的上部部分的纵剖侧视图。
[0013]图5是放大示出第三实施方式中的水槽以及旋转槽的上部部分的纵剖侧视图。
[0014]图6是放大示出第四实施方式中的水槽以及旋转槽的上部部分的纵剖侧视图。
[0015]附图标记说明
[0016]1:洗衣机2:外箱(外壳)5:水槽
[0017]6:水槽本体 7:水槽盖13:连接处
[0018]15:旋转槽 16:主体17:底部部件
[0019]18:平衡环19:旋转轴22:电机
[0020]25:大直径部26、27:外径变化部28、29:起点部
[0021]30、31:空间部33:孔部34:上升部
[0022]35:排气口37:上升部
【具体实施方式】
[0023]下面，参照附图，对多个实施方式的洗衣机进行说明。此外，在各实施方式中，对实质相同的结构部位赋予相同的附图标记，并省略说明。
[0024](第一实施方式)
[0025]参照图1至图3，对第一实施方式进行说明。首先，在图1中，洗衣机I是具备洗涤功能和干燥功能的滚筒式的洗涤干燥机。构成该洗衣机I外壳的外箱2呈大致矩形的箱状。夕卜箱2的前面部2a(图1中的左侧的面)形成向前方下降的略微倾斜状，在该前面部2a形成有洗涤物出入口 3，并以可转动的方式设置有用于打开和关闭该洗涤物出入口 3的门4。
[0026]在外箱2内配设有水槽5。该水槽5以连接水槽本体6与水槽盖7的方式构成，所述水槽本体6呈筒部6a后部侧的底面部6b封闭的有底圆筒状，该筒部6a呈圆筒状，所述水槽盖7呈环状且连接在该水槽本体6的前面开口部侧。水槽5以其轴线方向朝向前后方向且呈前高后低的略微倾斜状态的方式借助悬架8弹性支承。水槽盖7在呈圆筒状的筒部7a的前部一体地具有朝内侧伸出的伸出部7b，在伸出部7b的中央部具有前面开口部9 ο在水槽盖7的前部与外箱2的前面部2a的里侧之间设置有呈环状的波纹管10，水槽盖7的前面开口部9与洗涤物出入口 3连通。
[0027]在此，参照图2以及图3，对水槽本体6和水槽盖7的连接部分的结构进行说明。在水槽本体6的筒部6a的前端部形成有大直径阶梯部11。该大直径阶梯部11以内径大于筒部6a的内径的方式形成。在水槽盖7中的筒部7a后部的外周部侧设置有后部侧开口的嵌合凹部12，形成该嵌合凹部12内侧的内侧延长部12a朝后方突出。而且，通过将水槽本体6的大直径阶梯部11的顶端部插入水槽盖7中的嵌合凹部12而加以嵌合，使得水槽盖7连接在水槽本体6的前部。此时，水槽盖7中的内侧延长部12a位于水槽本体6的大直径阶梯部11的内侧，将该内侧延长部12a的顶端部与大直径阶梯部11的基端部I Ia的附近作为水槽本体6和水槽盖7的连接处13。
[0028]在这种情况下，由于成型时的脱模的关系，合成树脂制的水槽本体6的筒部6a的内周面6c以前面开口部侧的直径大于底面部6b侧的方式形成有脱模斜度。另外，同样由于成型时的脱模的关系，合成树脂制的水槽盖7中的筒部7a的内周面7c以后面开口部侧的直径大于前部侧的方式形成有脱模斜度。因此，在水槽5中，水槽本体6的筒部6a与水槽盖7的筒部7a之间的连接部分、即所述连接处13附近的内径形成为大于其他部分。
[0029]在水槽5内可旋转地配设有构成滚筒的旋转槽15。旋转槽15由如下部件形成后部侧封闭的有底圆筒状，即呈圆筒状的主体16、以封闭该主体16的后部的方式而设置的底部部件17、以及设置在主体16的前面开口部侧的端部的环状的平衡环18。与水槽5同样地，该旋转槽15也以轴线方向朝向前后方向且呈前高后低的略微倾斜状态的方式配置。平衡环18由内部密封有液体的液体平衡器构成。平衡环18的开口部18a经过水槽5的前面开口部9与洗涤物出入口 3连通。在旋转槽15内，以能够经过洗涤物出入口 3、水槽5的前面开口部9以及平衡环18的开口部18a放入旋转槽15内并能够从旋转槽15内取出的方式收容有洗涤物。
[0030]在旋转槽15中的底部部件17后面侧的中央部连接着旋转轴19的前端部。旋转轴19的后端部贯通轴承壳体20而朝后方突出，该轴承壳体20设置在水槽5的封闭部5b中央部。通过设置在轴承壳体20内的轴承21旋转自如地支承旋转轴19。旋转轴19的后端部以一体旋转的方式连接在电机22中的转子23上。电机22的定子24以固定状态设置在轴承壳体20的外周部。电机22具备定子24以及相对于该定子24进行旋转的转子23，在此，由外转子型的直流无刷电机构成。因此，旋转槽15形成为直接通过电机22的转子23旋转驱动的结构。
[0031]在此，旋转槽15的主体16例如是由不锈钢板形成圆筒状而制成的，在后端部通过紧固螺丝连接有底部部件17，在前端部通过紧固螺丝连接有平衡环18。底部部件17的外径尺寸和平衡环18的外径尺寸设定为大致相同。而且，主体16在其前后方向的中间部具有外径大于这些底部部件17以及平衡环18的大直径部25。因此，主体16形成为所谓的中部膨胀状态，从而呈现被称作扩充式滚筒(expand drum)的形态，所述中部膨胀状态是指形成为，前后的中间部的直径大于连接有平衡环18以及底部部件17的前后的两端部。
[0032]在主体16的前部形成有外径以自大直径部25向与平衡环18的连接部分逐渐缩小的方式变化的外径变化部26，另外，在后部也形成有外径以自大直径部25向与底部部件17的连接部分逐渐缩小的方式变化的外径变化部27。前部的外径变化部26以及后部的外径变化部27均形成为锥状。
[0033]在这种情况下，在主体16中，从作为最大外径部的大直径部25变到前部的外径变化部26的起点部28配置在所述水槽本体6与水槽盖7的连接处13附近。另外，在主体16中，从作为最大外径部的大直径部25变到后部的外径变化部27的起点部29配置在水槽本体6的偏底部。
[0034]另外，在主体16中，当将大直径部25与前部的外径变化部26之间所形成的角度设为α，将大直径部25与后部的外径变化部27之间所形成的角度设为β时，则设定成角度α大于角度β。在主体16中的前部侧的外径变化部26的外表面与水槽5的内表面之间形成有截面为大致三角形的空间部30。另外，在主体16中的后部侧的外径变化部27的外表面与水槽5的内表面之间也形成有空间部31。
[0035]在主体16中，在大直径部25的局部以及前部的外径变化部26的局部，形成有多个脱水用的孔部33。各孔部33通过冲缘(burring)加工形成，在各孔部33的周缘部形成有向主体16的外表面侧突出的上升部34(参照图3)。孔部33在洗涤运行时作为使水槽5内的水通过的通水孔而发挥其功能，在干燥运行时作为使干燥用空气通过的通气孔而发挥其功能。
[0036]虽未图示，但是在本实施方式的洗涤干燥机中，设置有循环风道。该循环风道被设置为位于水槽5的外侧且在外箱2内，一端部连接在排气口 35(参照图2的双点划线)，另一端部连接在未图示的供气口，该排气口 35设置在水槽5的上部的前部，该供气口设置在水槽5的封闭部6bο在这种情况下，如图2所示，排气口 35位于面对着旋转槽15中的主体16前部侧的所述外径变化部26的位置，并与所述空间部30连通。
[0037]在循环风道中设置有使水槽5内乃至旋转槽15内的空气通过该循环风道进行循环的送风机、以及用于干燥收容在旋转槽15内的洗涤物的干燥单元。作为干燥单元，是具备对从循环风道内通过的空气进行加热的加热单元、以及对从循环风道内通过的空气进行除湿的除湿单元的单元，例如使用了由制冷循环构成的热栗。使用该热栗中的冷凝器作为加热单元，使用该热栗中的蒸发器作为除湿单元。
[0038]在上述结构中，能够获得如下的作用效果。
[0039]在收容洗涤物的旋转槽15中，主体16具有直径大于平衡环18以及底部部件17的大直径部25。作为旋转槽15，具有该大直径部25，相应地能够增大可收容洗涤物的洗涤容量。
[0040]在此，特别是在使收容有潮湿洗涤物的旋转槽15高速旋转的脱水运行时，由于洗涤物的偏移等原因，旋转槽15会产生以底部的旋转轴19为支点，远离该旋转轴19的前部的平衡环18—侧发生倾斜的状态。将此称为“脱水槽(旋转槽15)的歪斜”。特别是，当水槽5内的温度较高时旋转槽15的歪斜增大，由于该歪斜，需要确保水槽5的内表面与旋转槽15的外表面之间的间隙。
[0041]当旋转槽15构成为在主体16上设置有大直径部25的情况下，其大直径部25的外表面与水槽5的内表面之间的间隙狭窄，当旋转槽15旋转时，大直径部25有可能会碰撞到水槽5的内表面，但是，在本实施方式中，基于下面的理由，能够尽量消除这种顾虑。即，水槽5中的水槽本体6是合成树脂制的，如上所述，由于成型时的脱模的关系，该水槽本体6的筒部6a的内周面6c以前面开口部侧的直径大于底面部6b侧的方式形成有脱模斜度。另外，同样由于成型时的脱模的关系，合成树脂制的水槽盖7中的筒部7a的内周面7c以后面开口部侧的直径大于前部侧的方式形成有脱模斜度。因此，在水槽5中，水槽本体6的筒部6a与水槽盖7的筒部7a之间的连接部分、即所述连接处13附近的内径形成为大于其他部分。
[0042]另外，旋转槽15在脱水运行等时出现倾斜的情况下，如上所述，会导致以后部的旋转轴19为支点，前部侧向直径方向倾斜(参照图2以及图3的双点划线的状态)。此时，在旋转槽15中，从作为最大外径部的大直径部25变到前部的外径变化部26的起点部28最容易接触到水槽5的内表面。但是，在本实施方式中，使该起点部28位于与水槽5中内径形成为最大的所述连接处13附近相对应的位置，因此，在该起点部28和连接处13之间，能够确保比较大的间隙。为此，即使旋转槽15以旋转轴19为支点而前部侧向直径方向倾斜，并且主体16的大直径部25的外表面与水槽5的内表面之间的间隙缩小，也能够尽量避免所述起点部28接触到水槽5的内表面，能够确保安全性。
[0043]另外，在将旋转槽15的主体16中的前部侧的起点部28的外表面与水槽5的内表面之间的间隙设为A，将与旋转槽15的主体16中的前部侧的起点部28相比更靠近底部侧的大直径部25的外表面与所述水槽的内表面之间的间隙设为B的情况下，并在将旋转槽15并未以旋转轴19为支点倾斜时的初始的所述间隙A、B分别设为Α0、Β0的情况下，如图3所示，间隙AO大于间隙BO(AO>BO)。初始间隙AO例如被设定为13mm，初始间隙BO被设定为稍小于该值。
[0044]另一方面，当将旋转槽15在脱水旋转等时以旋转轴19为支点产生倾斜并且主体16的外表面与水槽5的内表面之间的间隙缩小时(参照图2以及图3的双点划线的状态)的所述间隙A、B分别设为A1、B1的情况下，如图3所示，间隙Al小于间隙Bl(AKBl)。倾斜时的间隙Al例如为2mm，倾斜时的间隙BI稍大于该值。此外，如果能够确保倾斜时的间隙Al大于等于2mm，则所述起点部28也可以位于相对于连接处13略微偏离的位置，在这种情况下，优选使起点部28位于水槽本体6和水槽盖7重合的范围(例如，从内侧延长部12a的左端(基端部)到大直径阶梯部11的基端部I Ia的范围)内。由此，能够扩大滚筒容积。
[0045]另外，在上述实施方式中，将连接有循环风道的水槽5的排气口33设置在如下部位，即面对着旋转槽15中的主体16前部的外径变化部26与水槽5的内表面之间所形成的空间部30的部位。由此，在干燥运行时，能够使水槽5内的空气容易通过排气口 33流向循环风道侧。
[0046](第二实施方式)
[0047]参照图4对第二实施方式进行说明。在该第二实施方式中，如下方面与第一实施方式不同。即，在旋转槽15中的主体16的大直径部25的、位于前部侧的起点部28附近的孔部33的周缘部没有设置向外表面侧突出的上升部34。在这种情况下，对于起点部28侧的两排孔部33来说，没有设置上升部34。
[0048]根据这种结构，在旋转槽15的主体16中，能够消除前部侧的起点部28附近的大直径部25的向外表面侧的突起部。由此，能够更加可靠地确保该起点部28附近的大直径部25的外表面与水槽5的内表面之间的间隙，能够更加可靠地避免旋转槽15碰撞到水槽5。
[0049](第三实施方式)
[0050]参照图5对第三实施方式进行说明。在该第三实施方式中，如下方面与第一以及第二实施方式不同。即，在旋转槽15中的主体16的大直径部25的、位于前部侧的起点部28附近的孔部33的周缘部设置有向外表面侧突出的上升部37，但是，将该上升部37的高度设定为低于其他孔部33的上升部34。在该实施方式中也能够获得与第二实施方式大致相同的作用效果。
[0051](第四实施方式)
[0052]参照图6对第四实施方式进行说明。在该第四实施方式中，如下方面与第一实施方式不同。即，在旋转槽15中的主体16前部侧的外径变化部26上没有形成孔部33。
[0053]根据该结构，在旋转槽15中呈如下状态，即形成在外径变化部26和水槽5的内表面之间的空间部30(参照图6的双点划线)与旋转槽15内之间的空气流通大致被切断，因此，能够增大旋转槽15旋转时在空间部30产生的风压。与此相伴地，能够容易地使空间部30内的空气通过排气口35向循环风道侧排出，进而能够实现干燥效率的提高。
[0054](其他实施方式)
[0055]虽然在实施方式中示例出了洗涤干燥机，但是也适用于不具备干燥功能的洗衣机。
[0056]另外，虽然在实施方式中示例出了滚筒式洗涤干燥机，但是也适用于水槽以及旋转槽的轴方向指向上下方向的所谓纵型洗衣机。
[0057]如上所述，根据本实施方式，旋转槽中的主体具有直径大于平衡环的大直径部，因此，作为旋转槽，具有该大直径部，相应地能够增大可收容洗涤物的洗涤容量。另外，将旋转槽的主体中的、从作为外径最大的大直径部变到外径变化部的起点部配置在水槽中内径形成得较大且与水槽本体和水槽盖的连接处附近相对应的位置，通过构成为这种结构，即使旋转槽以底部侧为支点产生倾斜且主体的大直径部的外表面与水槽的内表面之间的间隙缩小，也能尽量避免所述起点部接触到水槽的内表面，能够确保安全性。
[0058]虽然对本发明的几个实施方式进行了说明，但是这些实施方式是作为示例而提出的，并非旨在限定发明的保护范围。这些新颖的实施方式能够以其他各种方式实施，在不偏离发明宗旨的范围内，可以进行各种省略、替换、变更。这些实施方式或其变形包含在发明的保护范围或宗旨中，并包含在权利要求书中记载的发明和其等同的保护范围内。
【主权项】
1.一种洗衣机，具备水槽以及旋转槽，所述水槽以在呈有底圆筒状的水槽本体的开口部侧连接水槽盖的方式构成，所述旋转槽以能够以底部的旋转轴为中心进行旋转的方式收容在该水槽内，且在呈圆筒状的主体的开口部侧的端部设置有环状的平衡环； 当所述旋转槽旋转时，该旋转槽的远离所述旋转轴的所述平衡环一侧出现倾斜， 其特征在于， 所述水槽形成为，所述水槽本体与所述水槽盖的连接处附近的内径大于其他部分； 所述旋转槽的所述主体具有外径大于所述平衡环的外径的大直径部，并具有外径以自该大直径部向与所述平衡环的连接部分逐渐缩小的方式变化的外径变化部； 将所述主体中的从作为最大外径的所述大直径部变到所述外径变化部的起点部，配置在与所述水槽本体和所述水槽盖的连接处附近相对应的位置。2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于， 在将所述旋转槽的所述主体中的所述起点部的外表面与所述水槽的内表面之间的间隙设为A，将与所述旋转槽的所述主体中的起点部相比更靠近底部侧的外表面与所述水槽的内表面之间的间隙设为B的情况下，当所述旋转槽以底部侧为支点出现倾斜且所述主体的外表面与所述水槽的内表面之间的间隙缩小时，所述间隙A小于所述间隙B。3.根据权利要求1或2所述的洗衣机，其特征在于， 在所述旋转槽的所述主体上设置有多个脱水用的孔部； 在所述主体的所述大直径部，位于所述起点部附近的孔部中，使通过冲缘加工形成在该孔部周缘部的上升部的高度低于其他部分的孔部的上升部，或者不设置上升部。4.根据权利要求1或2所述的洗衣机，其特征在于， 在所述旋转槽的所述主体上设置有多个脱水用的孔部； 在所述水槽中，在所述旋转槽的所述主体中的、与从所述起点部至同所述平衡环的连接部分之间的部分相对应的部位，设置有干燥用的排气口 ； 所述旋转槽的所述主体中的所述外径变化部上没有设置所述脱水用的孔部。
【文档编号】D06F39/00GK105970553SQ201610105308
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】池田恭雄, 久野功二, 椎桥贞人, 长野佑太
【申请人】东芝生活电器株式会社