专利名称：绗缝机的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及绗缝机结构的改进。
背景技术：
现有的绗缝机的动力输入轴上带有三个偏心距较大的曲杆连杆机构，分别驱动线梭(作水平往复运动)、针杆、导线杆。这样动力输入轴在运转过程中受偏心力较大，因此，振动较大，影响了线梭、针杆的运动精度，致使线梭、针杆的运动协调性差；另外，动力输入轴的最高转速不超过600转/分、因此，工作效率低。
实用新型内容本实用新型就是解决目前绗缝机的线梭、针杆运动精度较差的问题，提供一种线梭、针杆运动精度高、工作效率高的绗缝机。
本实用新型采用如下技术方案本实用新型包括基座，其结构要点是基座上设置有上传动机构、下传动机构，下传动机构的具有导孔的平台的两侧分别设置有具有伞齿轮的箱体，箱体内的从动伞齿轮通过轴同线梭相连，主动伞齿轮同输入轴相连；上传动机构箱体内的输入轴上的主动伞齿轮同从动伞齿轮相啮合，从动伞齿轮的轴上具有同针杆的连杆、导线杆的连杆分别相连的偏心轮。
本实用新型的有益效果1.线梭、针杆的协调性好本实用新型的线梭由伞齿轮驱动作旋转运动，动作平稳，准确性高；针杆是由相近的伞齿轮、偏心轮所驱动，产生的振动较小，运动平稳、准确性高；因此，线梭同针杆的协调性好；2.工作效率好由于本实用新型的线梭同针杆协调性好，本实用新型的线梭转速、针杆的往复运动的速度就可提高，线梭的转速可高达600转/分～800转/分。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；
图3是图2的B-B剖视图；图4是图2的C-C剖视图。
具体实施方式
本实用新型包括基座1，基座1上设置有上传动机构4、下传动机构3，下传动机构3的具有导孔17的平台6的两侧分别设置有具有伞齿轮的箱体5，箱体5内的从动伞齿轮8通过轴同线梭16相连，主动伞齿轮7同输入轴13相连；上传动机构4的箱体2内的输入轴12上的主动伞齿轮9同从动伞齿轮21相啮合，从动伞齿轮21的轴23上具有同针杆11的连杆19、导线杆10的连杆20分别相连的偏心轮18。
还可在一个箱体5上设置有支脚15，同支脚15相连接处的基座1上设置有导槽22，支脚15的螺栓14设置在导槽22内；可使箱体5沿导槽22移动、可调整织物的线距，使左右移动针距达25.4毫米。
以下结合附图说明本实用新型的动作过程驱动装置使输入轴12、输入轴13同时转动，输入轴12带动主动伞齿轮9、从动伞齿轮21转动，从动伞齿轮21就带动同轴23上的偏心轮18转动，偏心轮18带动连杆19上的针杆11作上下往复运动、连杆20上的导线杆10带线运动；与此同时，输入轴13带动主动伞齿轮7、从动伞齿轮8、线梭16转动；就是这样，周尔复始运动、达到了织物的目的。
权利要求1.绗缝机包括基座(1)，其特征在于基座(1)上设置有上传动机构(4)、下传动机构(3)，下传动机构(3)的具有导孔(17)的平台(6)的两侧分别设置有具有伞齿轮的箱体(5)，箱体(5)内的从动伞齿轮8通过轴同线梭(16)相连，主动伞齿轮(7)同输入轴(13)相连；上传动机构(4)的箱体(2)内的输入轴(12)上的主动伞齿轮(9)同从动伞齿轮(21)相啮合，从动伞齿轮(21)的轴(23)上具有同针杆(11)的连杆(19)、导线杆(10)的连杆(20)分别相连的偏心轮(18)。
2.根据权利要求1所述的绗缝机，其特征在于在一个箱体(5)上设置有支脚(15)，同支脚(15)相连接处的基座(1)上设置有导槽(22)，支脚(15)的螺栓(14)设置在导槽(22)内。
专利摘要绗缝机是涉及绗缝机结构的改进。本实用新型提供一种线梭、针杆运动精度高、工作效率高的绗缝机。本实用新型的结构要点在于基座(1)上设置有上传动机构(4)、下传动机构(3)，下传动机构(3)的具有导孔(17)的平台(6)的两侧分别设置有具有伞齿轮的箱体(5)，箱体(5)内的从动伞齿轮8通过轴同线梭(16)相连，主动伞齿轮(7)同输入轴(13)相连上传动机构(4)的箱体(2)内的输入轴(12)上的主动伞齿轮(9)同从动伞齿轮(21)相啮合，从动伞齿轮(21)的轴(23)上具有同针杆(11)的连杆(19)、导线杆(10)的连杆(20)分别相连的偏心轮(18)。
文档编号D05B11/00GK2619955SQ03213238
公开日2004年6月9日 申请日期2003年5月23日 优先权日2003年5月23日
发明者杨弟心 申请人:杨弟心