专利名称：粘胶长丝的压洗中塑精练车的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对粘胶长丝丝饼进内洗和外洗的压洗中塑精练车。
背景技术：
粘胶长丝生产过程中，需要对其丝饼进行酸洗—水洗—碱洗—水洗等洗涤所用的设备—压洗精练车。它主要包括底盘、托架、框架、进液管、分液管和集液箱等。与该卧式集液箱连通的托盘上布有许多孔。当压洗中塑精练车沿轨道运行至酸洗站时，所需酸洗液经进液管、分液管进入集液箱中，然后进入托盘，并由其上的小孔进入防置在该托盘上的丝饼内进行内洗(压洗)。其余的水洗、碱洗、水洗等过程与此相同。现有技术存在丝饼在运行过程中产生堆丝，定型后丝饼易变形；酸、碱洗过程易产生腐蚀而生锈，使丝饼上有锈迹；且只能进行内洗(压洗)、洗涤不彻底，影响洗涤质量和出口外销等。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在堆丝、定型丝饼易变形、内洗(压洗)效果不佳等问题，提供一种集压洗(内洗)和淋洗(外洗)为一体的粘胶长丝的压洗中塑精练车。
本实用新型的目的是通过下述的技术方案予以实现的。
一种粘胶长丝的压洗中塑精练车，主要包括底盘、进液管、托架、集液箱、框架等，其特征在于所述集液箱为立式，在框架内左右各设有一个，分别装在托架上，并与进液管相连；在集液箱前后侧，分组、分层、成列设有与其连通的花管；该花管上有许多小孔，并套有丝饼定型用的开式的网筒；上述的每组花管均设有一活动式的压板，其上端与挂靠在上框架的滑道两侧的轴承相连；该滑道内两端设有托辊；每一压板上对应所述的花管均设有定位器；
在托架上固定有压杠的上滑道、压杠的下滑道；在此二滑道内装有压杠，其下端装有可左右移动的压杠的滑轮；在该压杠上设有调节丝杆和压紧凸轮，该压紧凸轮由棘轮控制；在上框架上固定有与集液箱连通的淋洗用的上液管；集液箱上部固定有淋洗液分配槽；该分配槽两侧设有淋洗槽，其上有许多小孔。
上述的压洗中塑精练车，其所述的位于集液箱前后侧的花管，分别焊在该集液箱壁上。
上述的压洗中塑精练车，其所述的位于集液箱前后侧的花管，分别以螺纹与集液箱壁相连。
上述的压洗中塑精练车，其所述的分别焊在集液箱前后侧壁上的花管，与分别以螺纹与集液箱前后侧壁相连的花管，呈交错状态布置。
以上所述的压洗中塑精练车，其所说的花管为六筋形。
上述的压洗中塑精练车，靠集液箱前后侧设有固定在框架上的槽钢；该集液箱内有定位套，并以螺栓紧固在集液箱壁上。
图1为本实用新型粘胶长丝压洗中塑精练车结构主视图；图2为本实用新型粘胶长丝压洗中塑精练车结构侧视图；其中，1-底盘 2-进液管3-分液管4-托架 5-接液盘6-集液箱 7-螺栓 8-定位套9-槽钢 10-花管11-网筒 12-压板 13-定位器 14-托辊15-轴承16-滑道 17-框架 18-上滑道 19-压杠20-调节丝杆21-压紧凸轮 22-滑轮 23-下滑道 24-上液管 25-分配槽26-淋洗槽27-丝饼具体实施方式
现结合附图和具体实施方式
，对本实用新型进一步描述如下从图1、图2可见，本实用新型粘胶长丝的压洗中塑精练车，主要包括底盘1，框架17、进液管2、分液管3、托架4、集液箱6等。
所述的集液箱6为立式，在框架17内左右各设一个，并安装在槽钢托架4上；该集液箱6通过底盘1上的分液管3、与底盘1上的进液管2相连通；在托架4上固定有接液盘5，以收集压洗时的洗液和淋洗时的淋洗液。
从图1可见，在集液箱6前后侧(从图2看为左右侧)分组、分层、成列设有与其连通的花管10；该花管10上布有许多小孔，并套有丝饼定型开式的网筒11；该网筒11上可套丝饼27。从图1和图2可见，上述的花管10共分八组(集液箱6前后各四组)，每组分为五层，成三列排布，共计120根花管10。从图1自右向左第一组显示了该花管10为六筋形(图2右侧)及分层、成列排布结构；第二组显示了该花管10上套有丝饼定型用的开式的网筒11(图2左侧自下而上四根)；在前述酸、碱、水各站的压洗(内洗)过程中，洗液由立式集液箱6经所述的花管10上的许多小孔，对其上的丝饼27进行内洗。以上所说的花管10的分组数、分层数、成列数及总花管根数等结构形式，仅为本实用新型的一个具体实施方式
，并非穷举。
上述花管10每组均设有一活动式的压板12，其上端与挂靠在上框架17的滑道16两侧的轴承15相连；该滑道16内两端有托辊14；每一压板12上对应所述的花管10均设有定位器(13)。该压板12可绕其轴承15上下翻转90°，并可借其托辊14被推进滑道16内。图1自右向左，第1组和第2组显示其花管10对应的压板12，已处在滑道16内；第三组显示了所述的活动式的压板12；第四组显示压板12、压杠19的位置及相互关系等。
从图1和图2可见，在槽钢托架4上设有压杠的上滑道18、压杠的下滑道23；在此二滑道内装有压杠19；该压杠19下端设有可左右移动的压杠滑轮22，并可根据需要使压杠19沿滑道18左右移动，以便装卸网筒11、丝饼27等。在压杠19上设有调节丝杆20和压紧凸轮21，该压紧凸轮21由棘轮控制，以推动活动式的压板12，使其上的定位器13将对应的六筋花管10定位，使其上丝饼27压紧，以保证洗涤正常进行。
在框架17上固定有淋洗上液管24，它与集液箱6连通；集液箱6上部固定有淋洗液分配槽25；该分配槽25两侧装设有淋洗槽26，其上布有许多小孔。该淋洗槽固定在上框架17滑道下的栅板上(图中未标明)。在压洗同时，其洗液先后依次由集液箱6进入上液管24，再进入淋洗液分配槽25；再由该分配25流入淋洗槽26中，并由其上小孔喷淋洗液，对丝饼27进行淋洗(外洗)，其淋洗液经接液盘5去回流槽处理(图中未注明)。
以上所述的花管10可分别焊在集液箱6前后侧壁上，也可用螺纹与集液箱6前后侧壁相连；或者上述两种连接方式的花管10，呈交错布置，便于维护更换。
为消除因腐蚀生锈对丝饼27的污染，本实用新型的压洗中塑精练车，可采用外钢内塑，即集液箱6、花管10、活动式的压板12等为塑料材质。当集液箱6为塑材时，在靠集液箱6前后侧设有槽钢4，它固定在框架17上。并在集液箱6内设有定位套8，并用螺栓7将其紧固在集液箱6壁上，用于加固以防止变形。
由上述可见，本实用新型的技术方案在对丝饼27进行洗涤时，可同时实现对丝饼27的压洗(内洗)和淋洗(外洗)，进一步提高洗涤效果；由于集液箱6采用立式结构，花管10设在集液箱6两侧，可有效防止丝饼27堆丝、定型后变形；采用外钢内塑结构，防止因腐蚀生锈，造成丝饼27上附着锈迹给洗涤带来困难，从而保证洗涤质量，促进产品出口外销。
权利要求1.一种粘胶长丝的压洗中塑精练车，主要包括底盘(1)、进液管(2)、托架(4)、集液箱(6)、框架(17)，其特征在于该集液箱(6)为立式，在框架(17)内左右各设一个，分别装在托架(4)上，并与进液管(2)连接；在集液箱(6)前后侧，分组、分层、成列设有与其连通的花管(10)；该花管(10)上有许多小孔，并套有丝饼定型用的开式的网筒(11)；上述的每组花管(10)均设有一活动式的压板(12)，其上端与挂靠在上框架(17)的滑道(16)两侧的轴承(15)相连；该滑道(16)内两端有托辊(14)；每一压板(12)上对应所述的花管(10)均设有定位器(13)；在托架(4)上固定有压杠的上滑道(18)、压杠的下滑道(23)；在此二滑道内装有压杠(19)，其下端装有可左右移动的压杠的滑轮(22)；在压杠(19)上设有调节丝杆(20)和压紧凸轮(21)；在上框架(17)上固定有与集液箱(6)连通的淋洗用的上液管(24)；集液箱(6)上部固定有淋洗液分配槽(25)；该分配槽(25)两侧设有淋洗槽(26)，其上有许多小孔。
2.根据权利要求1所述的压洗中塑精练车，其特征在于所述的位于集液箱(6)前后侧的花管(10)，分别焊在该集液箱(6)壁上。
3.根据权利要求1所述的压洗中塑精练车，其特征在于所述的位于集液箱(6)前后侧的花管(10)，分别以螺纹与集液箱(6)壁相连。
4.根据权利要求1所述的压洗中塑精练车，其特征在于所述的分别焊在集液箱(6)前后侧壁上花管(10)，与分别以螺纹与集液箱(6)前后侧壁相连的花管(10)，呈交错状态布置。
5.根据权利要求1-4项所述的任一的压洗中塑精练车，其特征在于所述的花管(10)为六筋形。
6.根据权利要求1所述的压洗中塑精练车，其特征在于靠集液箱(6)前后侧有固定在框架(17)上的槽钢(9)；该集液箱(6)内有定位套(8)，以螺栓(7)紧固在集液箱(6)壁上。
专利摘要本实用新型涉及一种集粘胶长丝丝饼内洗与外洗为一体的压洗中塑精练车，包括底盘、托架、框架、进液管和集液箱等，其特征是框架内左右各有一与进液管连通的立式集液箱，其前后侧分组、分层、成列设有与其连通的花管。花管上有孔并可依次套有网筒和丝饼；每组花管均有一可上下翻转90°并可推进滑道内的压板；每一压板上对应花管均设有定位器；托架上设有上、下滑道，此二滑道内有压杠，其下端装有可左右移动的滑轮；压杠上有调节丝杆和压紧凸轮，以推动压板使其上定位器将花管定位并压紧丝饼；上框架上有与集液箱连通的上液管；集液箱上部固定有淋洗液分配槽，其两侧有淋洗槽，可同时进行内、外洗，利于丝饼定型、不堆丝、无锈迹、提高洗涤质量。
文档编号D01D10/06GK2630268SQ0321330
公开日2004年8月4日 申请日期2003年5月23日 优先权日2003年5月23日
发明者陈忠有, 宋德武, 王晓波 申请人:吉林化纤股份有限公司