专利名称：焦炉专用耐高温多芯编绳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于高温设备的密封隔热制品，特别是一种焦炉专用耐高温多芯编绳。
背景技术：
锆铝陶纤编绳是一种主要用于高温设备的密封制品，主要用于高温设备的动密封、静密封、保温和绝热。锆铝陶纤编绳，从横截面上区分，主要有圆编绳、方编绳。焦炉专用耐高温编绳一般采用圆编绳。该圆编绳不仅要具备耐高温性能，而且还要具备较高的弹性，只有这样，才能在使用中达到符合要求的高温密封效果。现有的圆编绳一般是硅酸铝单芯，即先将硅酸铝纤维集束或搓制成大股后，外周再裹以玻璃纤维编织层。这种单芯圆编绳由于密度小，耐压性很差，在实际用于炉门框密封时，通过炉门框保护板挤压后，变得相当薄，难以起到有效的密封作用。在集束或搓制成芯的现有技术中，芯的直径越大就越疏松，很难保证足够大的密度。所以，有必要采用多芯结构制造焦炉专用耐高温圆编绳。
实用新型内容本实用新型针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种能够有效提高耐压性的焦炉专用耐高温多芯编绳。
本实用新型的技术方案如下焦炉专用耐高温多芯编绳，包括绳体和包裹该绳体的绳体编织层，其特征在于所述绳体包含三个或三个以上的芯体，所述芯体的外周均裹以芯体编织层。
所述绳体编织层采用陶瓷纤维线。
所述芯体采用含锆铝的硅酸铝纤维。
所述芯体编织层采用玻璃纤维线。
所述绳体的横截面为圆形。
所述圆形为所述芯体的等直径圆截面的形变组合。
所述芯体的个数为三以上的单数。
所述芯体的个数为五个或七个。
本实用新型的技术效果如下由于本实用新型焦炉专用耐高温多芯编绳采用了三个或三个以上的芯体这一多芯结构，相当于将一个大直径的单一芯体分解为多个小直径芯体；小直径芯体，在将耐高温纤维材料集束或搓制成芯的现有工艺中能够达到相当高的致密度；多个独立的小直径芯体在耐高温的绳体编织层的紧密包裹下组合而成的大直径绳体，大大地提高了编绳的致密度，解决了大直径芯体导致的疏松缺陷，从而能够有效提高编绳的耐压性。
由于采用了含锆铝的硅酸铝纤维，可以有效提高编绳的耐高温性能。
由于编绳外层采用陶瓷纤维线编织，不仅提高了耐高温性能，而且使用起来更方便。
由于采用了多个芯体成单数的组合，有利于形成编绳的圆形截面，有利于发挥编绳的弹性密封作用，并有利于满足编绳的整体致密度要求；同时，便于制造和提高劳动生产率。
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1的俯视图。
图中标记列示如下1-绳体编织层 2-绳体 3-芯体编织层 4-芯体具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型焦炉专用耐高温多芯编绳，是一种三芯圆编绳，它由绳体2和绳体编织层1构成，绳体编织层1是用陶瓷纤维线编织于绳体2上的外层结构，起到定型和加强的作用。绳体2由三个芯体4合股而成，每一个芯体4都包裹有芯体编织层3。三个芯体4为等直径圆截面，在绳体编织层1的紧密包裹下发生相适用的形变，从而形成一个大直径的圆截面绳体2。所述芯体4采用含锆铝的硅酸铝纤维，所述芯体编织层3采用玻璃纤维线。
组合成较粗绳体2的芯体4的个数可以为五个。
组合成较粗绳体2的芯体4的个数也可以为七个。
以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的技术人员来说，依据本实用新型同样的发明创造原理，还可以作出若干变形和改进，但是，这些均落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.焦炉专用耐高温多芯编绳，包括绳体和包裹该绳体的绳体编织层，其特征在于所述绳体包含三个或三个以上的芯体，所述芯体的外周均裹以芯体编织层。
2.根据权利要求1所述的焦炉专用耐高温多芯编绳，其特征在于所述绳体编织层采用陶瓷纤维线。
3.根据权利要求2所述的焦炉专用耐高温多芯编绳，其特征在于所述芯体采用含锆铝的硅酸铝纤维。
4.根据权利要求3所述的焦炉专用耐高温多芯编绳，其特征在于所述芯体编织层采用玻璃纤维线。
5.根据权利要求4所述的焦炉专用耐高温多芯编绳，其特征在于所述绳体的横截面为圆形。
6.根据权利要求5所述的焦炉专用耐高温多芯编绳，其特征在于所述圆形为所述芯体的等直径圆截面的形变组合。
7.根据权利要求6所述的焦炉专用耐高温多芯编绳，其特征在于所述芯体的个数为三个以上的单数。
8.根据权利要求7所述的焦炉专用耐高温多芯编绳，其特征在于所述芯体的个数为五个或七个。
专利摘要本实用新型提供一种能够有效提高耐压性的焦炉专用耐高温多芯编绳，包括绳体和包裹该绳体的绳体编织层，其特征在于所述绳体包含三个或三个以上的芯体，所述芯体的外周均裹以芯体编织层；所述绳体编织层采用陶瓷纤维线；所述芯体采用含锆铝的硅酸铝纤维；所述芯体编织层采用玻璃纤维线；所述绳体的横截面为圆形。
文档编号D07B1/00GK2632128SQ03266069
公开日2004年8月11日 申请日期2003年6月26日 优先权日2003年6月26日
发明者何增胜 申请人:何增胜