专利名称：输送纤维条子的输送带的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于输送要气动集束的纤维条子的输送带，该输送带至少在一个引导纤维条子的区域中由由塑料丝构成的透气织物制成。
背景技术：
当牵伸的纤维条子在纺纱机中就在牵伸机构的输出罗拉对的后面得到纺纱加捻时，所谓的纺纱三角形出现在输出罗拉对的钳口线上。这是因为有一定宽度的牵伸纤维条子离开牵伸机构并被捻合成较细的线。纺纱三角形包括边缘纤维，它们未按规定被集束到捻线中，因而对纱线抗拉强度没有贡献或贡献甚微。因此，近年来，人们转而将一个所谓的集束区布置在该牵伸机构的牵伸区的下游，该集束区的出口侧以一条钳口线为界。纱线只有在其下游才能得到纺纱加捻。在集束区内，纤维被集束或集合，由此一来，当纤维条子离开最后的钳口线时，纤维条子变得太窄，以至令人担心的纺纱三角形不再是明显的缺点。纺成的纱线则更平滑、更坚固并且不太毛茸茸的。
早就知道了用于纤维条子集束的不同的集束装置。这些装置中的大多数利用透气的输送带来工作，该输送带使待集束的纤维条子滑动经过一条吸气缝的上方。例如，DE19911333A1公开了这一类型的装置。在这篇文献中还公开了输送带可以由含塑料丝的织物构成。
在此应该注意，本专利申请中的术语“气动集束”也应包含这种装置，其中，除抽吸气流外，其它手段例如朝向斜放的吸气缝的输送分量也能实现。
由于这样的输送带由塑料构成并且经常也要输送含有人造纤维材料的纤维条子，所以，在某些情况下存在着使输送带带上静电的危险。这导致了，除了所输送的纤维条子外，飞毛或某些灰尘也吸附在输送带上，随着时间的推移，这可能导致输送带透气性降低并由此降低该装置的集束效果。由于这是一个缓慢渐进的过程，所以，这是非常危险的，因为到发现集束效果的这种降低时已经太迟了。
发明内容
本发明的目的是为气动集束法提供一种新的输送带，它没有上述缺点这样实现该目的，即织物中含有减少带静电的材料。
这样一来，或是立马防止了输送带带上静电，或是通过漏电将充带的静电减少到对实际应用无危害的程度。尽可能抑制纤维茸毛附着在输送带上，因而，至少不会因带静电而影响到输送带的透气性。
可以用截然不同的方式方法完成减少静电的材料的添加。一方面，这些材料可以早就加到输送带编织用的丝线当中。另一方面，这些材料的添加可以发生在编织过程中，甚至可以添加到成品织物中。
在一个实施例中规定，织物的经纱或纬纱的一部分是金属线。但非常少量地加入这些金属线，以便不使输送带丧失易弯性。
在另一实施例中规定，塑料丝的至少一部分混有随意布置的碳纤维段。在这里，织物由单丝构成，这些单丝因其碳纤维含量而是导电的。在本发明中，术语“导电”应理解为这样的导电能力，即该导电能力足以导走静电或足以防止静电带电达到对实际使用不利的程度。
在第三实施例中规定，细丝的至少一部分由塑料构成，该塑料通过化学添加剂而变成能导电。在这里，在塑料熔体中加入一种或多种化学物质，所述化学物质硬化的最终产物(在这里是细丝)中发挥导电作用。这可以如下发生，即化学添加剂构成交联分布在基体材料中的导电晶体并且通过这些导电晶体完成电荷转移。
第二、第三实施例的导电细丝可以通过各种方式加工成输送带。输送带例如可以只由导电的单丝制成。但也可以在不导电的单丝之间的经线和/或纬线中个别地织入导电细丝。也可以把导电细丝用作复丝组成部分，然后或许与单丝结合地把复丝用于织物。复丝包含许多根细单丝，即所谓的原纤维，其中，原纤维中的一根或多根是导电的就够了。当然，金属纤维或碳纤维也可被用作导电原纤维。
在第四实施例中规定，织物含有双成分细丝，其核心含碳纤维，而外层由塑料构成。该实施例的优点是，织物对外完全是一致的。
还可以规定，使织物金属化。这可以通过多种方法实现。例如，可以将铝或银蒸镀到薄膜上，随后将蒸镀膜切断成单丝，随后编织起来。在另一个实施例里，较粗的塑料丝可直接有一个含金属的涂层。还可以对编织的软套、平面织物、或甚至成品输送带进行蒸镀。
最后可以规定，通过涂覆等离子体层或化学物质来提高表面的导电能力，其做法是例如涂上吸水剂或界面活性剂。
从下面对实施例的详细描述中可以得到本发明的其它优点、特征。
图1表示一个用于集束牵伸但未纺纱加捻的纤维条子的装置，该装置可以使用本发明的输送带。
图2是沿图1的箭头II的方向的视图，其中为清楚起见而省略了一些罗拉。
具体实施例方式
图1、2只示出纺纱机且尤其是环锭纺纱机的一个用于集束一条牵伸但未加捻的纤维条子2的装置1的区域。该装置1紧接在牵伸机构3的下游，只示出了该牵伸机构的输出罗拉对4、一对有一下皮圈6和一上皮图7的且布置在输出罗拉4上游的皮圈罗拉。输出罗拉对4包括一个被驱动的输出下罗拉8以及一个被弹性压在那的输出压力罗拉9。输出罗拉对4定义一条形成牵伸机构3的牵伸区末端的钳口线10。
在牵伸机构3内，一根纤维须条或粗纱11在输送方向A上按照已知方式被牵伸到所需的细度。牵伸过程结束于输出钳口线10处，并且从这点开始就存在已牵伸但仍未加捻的纤维条子2。为了减小已知的不利的纺纱三角形，纤维条子2就在输出钳口线10之后在集束区12内被集合。为集束而设的装置1包括一条透气的输送带13，它使待集束的纤维条子2经过集束区12。该装置1进一步包括一个被构造成处于负压下的空心型材形式的且可以遍及多个纺纱点的抽吸通道14。在其面对集束区12的外轮廓上，抽吸通道14被构造成一个用于引导该输送带13的滑动面15的形状。
一条吸气缝16位于滑动面15内，它相对输送带13的运动方向略成倾斜，因而，吸气缝16的其中一个侧边与待集束纤维条子2有关地被构造成纤维导向边17。在集束期间内，纤维条子2沿着该纤维导向边17移动，由此一来，在纤维条子17内的纤维横向于输送带13的运动方向地被集合或集束，纤维条子2由此略微打卷。通过一个与吸气缝16有一定距离的负压接管18，抽吸通道14被连接到一个未示出的真空源上。如果抽吸通道14遍及多个纺纱点，则为每个抽吸通道14只设置一条真空管道18。
集束区12的出口侧以一个握持罗拉19为界，该罗拉把纤维条子2和输送带13压到滑动面15上，由此限定出一条对要获得的纺纱加捻起到阻捻件作用的输出钳口线20。握持罗拉19驱动输送带20并且本身通过成齿轮状的传动轮21被输出压力罗拉9驱动。
当在输送方向B上把纱线22送到一个未示出的加捻机构如环锭时，形成的纱线在输出钳口线20之后获得了纺纱加捻。与纺纱加捻有关地，输出钳口线20起到阻捻件的作用，因而，纺纱捻不能倒退到集束区12内。
在抽吸通道14背对吸气缝16的一侧，输送带13通过一个拉紧件被拉紧，该拉紧件可以成一个固定不动的杆或一个导辊的形状。在这里，拉紧件23被布置成能使输送带13以较轻的压紧力贴在输出下罗拉8上。因为输送带13和输出下罗拉8在接触点彼此相反地旋转，所以，从输送带13上除去了任何可能附着的纤维茸毛。
如图2所示，吸气缝16的起点区24包括一个扩宽部分，它的作用是使吸气缝16在任何情况下都能轻易地吸住横向往复移动的纤维条子2。这种往复运动尤其用于保证输出压力罗拉9有较长的使用寿命。
如上所述，输送带13尤其在其引导纤维条子2的区域里由织物25构成。当织物5由塑料丝构成时，根据要输送的纤维材料的情况，可能发生静电带电。随着时间的推移，织物25的原本就有的透孔可能被堵塞了，而这也是无法完全通过使输送带13接触输出下罗拉8以进行清洁来防止的。因此，本发明规定，在织物25中添加有减少静电带电的材料或漏电材料。
权利要求
1.一种用于输送待气动集束的纤维条子的输送带，该输送带至少在一个引导该纤维条子的区域里由由塑料丝构成的透气织物制成，其特征在于，在该织物(25)内添加有减少静电的材料。
2.如权利要求1所述的输送带，其特征在于，该织物(25)的经纱或纬纱的一部分是金属线。
3.如权利要求1所述的输送带，其特征在于，该塑料丝的至少一部分混有随意布置的碳纤维段。
4.如权利要求1所述的输送带，其特征在于，该塑料丝的至少一部分是单丝，所述单丝通过添加至少一种化学添加剂到塑料中而变成能导电。
5.如权利要求1所述的输送带，其特征在于，该织物(25)包含由塑料构成的复丝，这些复丝又包含至少一根导电的原纤维。
6.如权利要求1所述的输送带，其特征在于，该织物(25)包含双成分单丝，双成分单丝的核心含有碳纤维，而其外层由塑料制成。
7.如权利要求1所述的输送带，其特征在于，该塑料丝或该织物(25)的至少一部分被金属化。
8.如权利要求1所述的输送带，其特征在于，一个导电的等离子体层被涂覆到所述塑料丝或织物(25)的至少一部分上。
9.如权利要求1所述的输送带，其特征在于，所述塑料丝或织物(25)的至少一部分通过涂覆化学物质被做成能导电。
全文摘要
一种用于输送待气动集束的纤维条子的输送带至少在一个引导纤维条子的区域里由由塑料丝构成的透气织物制成。该织物含有减少静电的材料。
文档编号D06M10/02GK1572928SQ200410047519
公开日2005年2月2日 申请日期2004年5月21日 优先权日2003年5月21日
发明者P·布兰肯霍恩 申请人:里特机械公司