专利名称：起绒针织物的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种织物起绒的生产方法。
背景技术：
针织上起绒，最早是钢丝针(弯针和直针)布对织物进行拉绒，织物结构为衬垫组织，有可供钢丝针拉绒的悬弧。后来出现了用滚刀的剪绒，其毛圈组织，拉长的沉降弧被滚刀割去头部，使织物表面呈绒状，这样原料损耗大。
上述二种起绒方式不能对单面织物、双罗纹织物进行起绒。
砂纸磨绒平针可对单面平针织物、双罗纹织物进行磨绒，但绒面比较粗糙，毛羽长短，存在露底，手感不够丰满。
发明内容
为了克服上述缺陷，为此本发明提供一种起绒针织物的生产方法，用该方法生产出的织物质地柔软，绒毛短、密、匀，手感丰满，保暖性强。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种起绒针织物的生产方法，双罗纹半添纱组织正面起绒二次，反面起绒一次。
本发明的进一步技术方案是一、织物组织结构及编织方法织物组织为双罗纹半添纱组织，由二种原料组成，棉纱编织双罗纹组织，莱卡氨纶丝进行半添纱编织，使织物横向、纵向都具有弹性，莱卡氨纶丝采取半添纱方式，能保持织物表面的平整，有利于后道的起绒，其编织图见图1；莱卡氨纶丝仅在上针盘的一种针踵高度的织针(高针踵针或低针踵针)上成圈，编织单面平针组织，编织时莱卡氨纶丝与棉纱一起按添纱组织方式成圈相互串套，保证织物弹性，当直向剖开横向拉伸时，莱卡氨纶丝不会缩进，又使莱卡氨纶丝不露出织物，以单面平针组织留在双罗纹组织的中间。莱卡氨纶丝良好的回弹性，使织物起绒后绒面更显丰满。织物线圈结构图见图3。
为了保证起绒后绒面的实物质量，棉纱宜用含35％长绒棉花成份的精梳纱，氨纶丝需用莱卡，二者比例以棉纱97％，莱卡氨纶丝3％为好。
为了保证织造质量，上、下三角对位应后吃2-3针，使莱卡氨纶丝正确添入针盘织针，而不被针筒织针钩住。避免造成明显横条的疵点。
二、起绒方式这种起绒方式，不同于钢丝针布的拉绒、滚刀的剪绒、砂纸的磨绒，而是用碳素圆毛刷辊的刷绒。毛刷带有弹性，对织物表面的作用柔和。
起绒机上有六只碳素毛刷辊安装于一只公转的转鼓上高速自转，毛刷辊自转方向与织物行走方向相反.通过调节织物与毛刷辊之间的速度差异，织物与毛刷辊接触面张力大小，以取得不同的刷毛效果。
对本织物的基本工艺参数如下织物行走速度18米/分钟，转鼓转速30转/分，进布张力10-16公斤，出布张力12-18公斤，转鼓张力22-30公斤，折布器张力7-8公斤，毛刷辊转速在1400转/分的70-90％范围内调节。
织物正面起绒二次，反面起绒一次，正面第一次起绒把绒毛起出，毛羽长短不齐，正面第二次起绒时通过降低转鼓张力和毛刷辊转速起到对第一次绒毛的整理作用，去除过长毛羽，在正面留下细密短匀的毛羽，获得柔软、滑糯、浓厚的绒感。反面起绒的机械力与正面第二次起绒的机械力一致。
起绒时必须处理好绒面实物质量与起绒引起的面料强力下降的关系，一般掌握在起绒后顶破强力下降不得超过20％左右。
由于刷绒时织物经受外力较大，刷绒后，织物必须进行水洗，使其消除张力，洗去刷绒时的尘埃，再经一次拉幅定型，以保证织物的尺寸稳定性。
本发明的有益效果是织物正面起绒二次，反面起绒一次，正面第一次起绒把绒毛起出，毛羽长短不齐，正面第二次起绒起到对第一次绒毛的整理作用，去除过长毛羽，在正面留下细密短匀的毛羽，获得柔软、滑糯、浓厚的绒感。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明。
图1为本发明莱卡氨纶丝和棉纱的编织图；图2为本发明莱卡氨纶丝和棉纱织物线圈结构图。
具体实施例方式
实施例参见图1和图2，本方法起绒的织物组织是双罗纹半添纱组织，由二种原料组成，棉纱2编织双罗纹组织，莱卡氨纶丝1进行半添纱编织，这样使织物横向、纵向都有弹性，莱卡氨纶丝1采取半添纱方式，保持织物表面的平整，有利于后道的起绒，一般选用含35％长绒棉花成份的精梳纱和莱卡氨纶丝，确定好二者比例，二者比例以棉纱97％，莱卡氨纶丝3％为好。为了保证织造质量，上下三角对应位应调整为后吃2-3针，使莱卡氨纶丝正确添入针盘织针，而不被针筒织针钩住。避免造成明显横条的疵点。起绒机上有六只碳素毛刷辊安装于一只公转的转鼓上高速自转，毛刷辊自转方向与织物行走方向相反。通过调节织物与毛刷辊之间的速度差异，织物与毛刷辊接触面张力大小，以取得不同的刷毛效果。织物行走速度18米/分钟、转鼓转速30转/分，进布张力10-16公斤，出布张力12-18公斤，转鼓张力22-30公斤，折布器张力7-8公斤，毛刷辊转速在1400转/分的70-90％范围内调节。织物正面起绒二次，反面起绒一次，正面第一次起绒把绒毛起出，毛羽长短不齐，正面第二次起绒起到对第一次绒毛的整理作用，去除过长毛羽，在正面留下细密短匀的毛羽，获得柔软、滑糯、浓厚的绒感。正面第一次起绒时进布张力10-16公斤、出布张力12-18公斤、转鼓张力22-30公斤、折布器张力7-8公斤、毛刷辊转速在1400转/分的70-90％范围内调节，上述指标都取较高值；正面第二次起绒时，上述指标取较低值；反面起绒时，上述指标取较低值。
权利要求
1.一种起绒针织物的生产方法，其特征是双罗纹半添纱组织正面起绒二次，反面起绒一次。
2.根据权利要求1所述的起绒针织物的生产方法，其特征是正面第一次起绒时机械力较大地把绒毛起出，毛羽长短不齐，正面第二次起绒时机械力较小，对正面第一次起绒绒毛整理，反面起绒的机械力与正面第二次起绒的机械力一致。
3.根据权利要求1所述的起绒针织物的生产方法，其特征是双罗纹半添纱组织由二种原料组成，棉纱编织双罗纹组织，莱卡氨纶丝进行半添纱编织，使织物横向、纵向都有弹性，莱卡氨纶丝采取半添纱方式，保持织物表面的平整，有利于后道的起绒。
4.根据权利要求1所述的起绒针织物的生产方法，其特征是六只碳素毛刷辊安装于一只公转的转鼓上高速自转，毛刷辊自转方向与织物行走方向相反，毛刷带有弹性，对织物表面的作用柔和。
全文摘要
本发明公开了一种起绒针织物的生产方法，双罗纹半添纱组织正面起绒二次，反面起绒一次，正面第一次起绒把绒毛起出，毛羽长短不齐，正面第二次起绒起到对第一次绒毛的整理作用，去除过长毛羽，在正面留下细密短匀的毛羽，获得柔软、滑糯、浓厚的绒感。
文档编号D04B35/36GK1763283SQ20041006511
公开日2006年4月26日 申请日期2004年10月22日 优先权日2004年10月22日
发明者吴鸿烈 申请人:江苏Ab股份有限公司