专利名称：一次成型的高强度再生皮革的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种再生皮革，尤其是涉及一种一次成型的高强度再生皮革。
背景技术：
现有的再生皮革是利用制革厂、皮革制品厂的边角碎皮，需要经过粉碎、打毛、制坯、晒(烘)干、片皮、磨皮、喷涂和压花这一系列工序，通过用片皮机对制成的坯进行片皮，切出所需要的一张张再生皮革。由于现有的再生皮革只利用皮革的边角皮碎粉碎加工而成，其内部纤维结构为短纤维的形式存在，虽然通过一定的胶粘剂结合，仍存在了强度不足的根本问题，应用上有局限性，现有的再生皮革只能应用于皮带、箱包以及家具中长宽一般为0.8米×0.8米以下单人餐椅的制造，不能应用于双人以上沙发以及其他需要一定强度的皮制品的制造。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种高强度的一次成型再生皮革。
本实用新型的目的可通过以下的技术措施来实施包括至少一层再生皮革原料层，再生皮革原料层中铺设有至少一层以上与再生皮革原料层一次成型的加强层。
本实用新型所述的加强层位于再生皮革层的上表面、下表面或再生皮革原料层之间。
本实用新型所述的加强层为纤维或非纤维或纤维/非纤维制品。
由于本实用新型在制片一次成型的同时，加入纤维或非纤维或纤维/非纤维制品的加强层，从而提高再生皮革的强度，从根本上解决了再生皮革强度不足的根本问题。达到生产长宽为1.18米×1.68米以上的双(叁)人沙发皮革的强度要求，从而可以发展到汽车座椅皮革、鞋革等一系列产品的研发，大大拓宽了再生皮革的市场空间。
图1为本实用新型具体实施例一的剖面示意图；图2为本实用新型具体实施例二的剖面示意图；图3为本实用新型具体实施例三的剖面示意图。
具体实施方式
本实施例一如图1所示，在再生皮革原料层1的上下表面各铺垫有加强层2，加强层为涤纶。实施例一依次按如下工序制成(1)采用粉碎机将原材料的碎皮打碎，打成一定大小的皮角，通常为10×10毫米以下。
(2)采用打毛机的高速旋转将皮角打成毛绒状纤维，然后通过抽风设备将毛绒抽出。
(3)将打毛后呈纤维状的毛绒倒入桶型容器里，注入其3倍的水份；通过搅拌机搅拌8分钟，使毛绒吸收水份，以增加与胶粘剂的粘附；然后加入常用胶粘剂环氧树脂，通过均匀搅拌使湿毛绒与胶粘剂均匀附着；在木框模底部辅垫一层涤纶，将搅拌好的再生皮革原料毛绒浆倒入木框模铺平，再在毛绒浆上面铺一层涤纶，然后在压水机上压实8分钟，使之一次成型为再生皮革片材。
(4)制出的湿片通过活动车架，竹杆将其晾起，经过日照或自然风干或烘干。
(5)将皮革表面磨平，使之厚薄均匀。
(6)给皮革喷上所需的颜色。
(7)压花，使涂料与皮面更加紧密结合，并压上各种不同的花纹。
经过以上七个工序，制得本实施例一再生皮革成品。
实施例二如图2所示，本实施例二包括两层再生皮革原料层1，在第一层再生皮革原料层的下表面、第二层再生皮革原料层的上表面和两层再生皮革原料层的之间各铺垫有加强层2，位于上下表面的加强层为涤纶，位于两层之间的加强层为碳纤维。
本实施例二的制作过程与上述实施例一基本相同，不同之处在于制片工序。本实施例二制片工序的具体过程为将打毛后呈纤维状的毛绒倒入桶型容器里，注入其5倍的水份；通过搅拌机搅拌10分钟，使毛绒吸收水份，以增加与胶粘剂的粘附；然后加入常用胶粘剂环氧树脂，通过均匀搅拌使湿毛绒与胶粘剂均匀附着；在木框模底部辅垫涤纶，将搅拌好的再生皮革原料毛绒浆倒入木框模铺平，再在第一层毛绒浆上面铺垫碳纤维，在碳纤维上倒入搅拌好的再生皮革原料毛绒浆铺平，再在第二层毛绒浆上面铺垫涤纶，然后将木框模放在压水机上压实10分钟，使之一次成型再生皮革片材；从压水机取出木框模，片材在模内停留10分钟后取出。
实施例三如图3所示，本实施例三包括三层再生皮革原料层1，在第一层再生皮革原料层的下表面、第三层再生皮革原料层的上表面和三层再生皮革原料层的之间各铺垫有加强层2，位于上下表面的加强层为涤纶，位于层之间的加强层为碳纤维。本实施例三的制作过程与上述实施例二基本相同，不同之处在加强层和再生皮革原料层铺设的层数。
权利要求1.一种一次成型的高强度再生皮革，包括至少一层再生皮革原料层，其特征在于再生皮革原料层中铺设有至少一层以上与再生皮革原料层一次成型的加强层。
2.根据权利要求1所述的一次成型的高强度再生皮革，其特征在于所述的加强层位于再生皮革层的上表面、下表面或再生皮革原料层之间。
3.根据权利要求1所述的一次成型的高强度再生皮革，其特征在于所述的加强层为纤维或非纤维或纤维/非纤维制品。
专利摘要本实用新型公开了一种一次成型的高强度再生皮革，包括至少一层再生皮革原料层，再生皮革原料层中铺设有至少一层以上与再生皮革原料层一次成型的加强层；所述的加强层位于再生皮革原料层的上表面、下表面或两层再生皮革原料层之间。由于本实用新型在制片一次成型的同时，加入纤维或非纤维或纤维/非纤维制品的加强层，从而提高再生皮革的强度，从根本上解决了再生皮革强度不足的根本问题。达到生产双(叁)人沙发皮革的强度要求，从而可以发展到汽车座椅皮革、鞋革等一系列产品的研发，大大拓宽了再生皮革的市场空间。
文档编号D06N3/00GK2703022SQ20042004660
公开日2005年6月1日 申请日期2004年6月4日 优先权日2004年6月4日
发明者吴端明 申请人:吴端明