专利名称：一种变形器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种捻股机用变形器。
背景技术：
捻股机是将若干根细钢丝捻制成钢帘线的设备，钢丝在捻制前往往经过预变形来提高钢帘线的各种性能，如耐腐蚀性、耐冲击性等，所捻制的钢帘线主要作为制造橡胶轮胎的子午线，中国专利公开了一种捻股机用变形器ZL03278164.4，钢丝捻制前预变形形状单一，不能满足多种结构的钢帘线的生产。
发明内容
本实用新型提供一种能够满足多种结构钢帘线生产，并能提高钢帘线的性能的变形器。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的它包括固定支架、滑动支架、调节手柄、固定轴和相应数量的变形辊，所述的固定轴为二根相互平行且分别安装在固定支架和滑动支架的支架臂上；所述的变形辊中部通过轴承一一对应的分别安装在上述的两根固定轴上，所述的对应变形辊表面开有齿面且相互啮合；所述的调节手柄可驱动滑动支架定向往返运动，调节对应变形辊啮合表面的间距。
所述的固定支架和滑动支架为∏型结构，各具有两根相互平行的支架臂，且滑动支架可在固定支架两支架臂内定向往返运动。
所述的变形辊的啮合表面有多种形状，可以是半圆形、三角形、抛物线形，还可以是梯形的。
所述的变形辊的啮合表面，可以是均匀对称的形状，也可以是非均匀对称的形状。
本实用新型结构简单，使用时只需将单丝从两变形辊啮合表面之间经过，再汇合捻制成钢帘线，由于变形辊啮合表面有多种变化形状，可根据钢帘线结构需求，生产不同结构的钢帘线，满足各种汽车轮胎的需要。
图1为本实用新型实施例的剖切主视图。
图2为该实施例滑动支架支架臂的剖切左视图。
图中各序号分别为1、固定支架，2、滑动支架，3、变形辊，4、固定轴，5、变形辊啮合面，6、调节手柄。
具体实施方式
参照附图对本实用新型具体实施方式
作进一步详细描述。
参见图1、2，本实用新型实施例包括固定支架1、滑动支架2、调节手柄6、固定轴4和一对表面相互啮合的变形辊3，所述的固定支架1和滑动支架为∏型结构，各具有两根相互平行的支架臂，所述的固定轴4为两根相互平行，并且一根安装在固定支架1的支架臂上，另一根安装在滑动支架2的支架臂上；所述的一对变形辊3的中部通过轴承分别安装在上述的两根固定轴4上；所述的对应变形辊3的表面开有齿面且相互啮合；所述的调节手柄6可驱动滑动支架2在固定支架1两支架臂内上下运动，调节两固定轴4上的变形辊3的啮合表面5的间距，变形辊3的啮合表面5在捻制中相互啮合接触，接触的紧密度通过调节手柄6来控制。使用时将单丝从两变形辊3啮合表面5之间通过，进行预变形，再汇合捻制成股，可生产多种结构的钢帘线，满足汽车轮胎的需要。
本实用新型结构简单、效果显著。
权利要求1.一种变形器，其特征在于它包括固定支架(1)、滑动支架(2)、调节手柄(6)、固定轴(4)和相应数量的变形辊(3)，所述的固定轴(4)为二根相互平行且分别安装在固定支架(1)和滑动支架(2)的支架臂上；所述的变形辊(3)中部通过轴承一一对应的分别安装在上述的两根固定轴(4)上，所述的对应变形辊(3)表面开有齿面且相互啮合；所述的调节手柄(6)可驱动滑动支架(2)定向往返运动，调节对应变形辊(3)啮合表面的间距。
2.根据权利要求1所述的一种变形器，其特征在于所述的固定支架(1)和滑动支架(2)为∏型结构，各具有两根相互平行的支架臂，且滑动支架(2)可在固定支架(1)两支架臂内定向往返运动。
3.根据权利要求1或2所述的一种变形器，其特征在于所述的变形辊(3)的啮合表面(5)有多种形状，可以是半圆形、三角形、抛物线形，还可以是梯形的。
4.根据权利要求3所述的一种变形器，其特征在于所述的变形辊(3)的啮合表面(5)，可以是均匀对称的形状，也可以是非均匀对称的形状。
专利摘要本实用新型公开了一种变形器，旨在提高钢帘线的性能，它包括固定支架(1)、滑动支架(2)、调节手柄(6)、固定轴(4)和相应数量的变形辊(3)，所述的固定轴(4)为二根相互平行且分别安装在固定支架(1)和滑动支架(2)的支架臂上；所述的变形辊(3)中部通过轴承一一对应的分别安装在上述的两根固定轴(4)上，所述的对应变形辊(3)表面开有齿面且相互啮合；所述的调节手柄(6)可驱动滑动支架(2)定向往返运动，调节对应变形辊(3)啮合表面(5)的间距。本实用新型结构简单，效果显著。
文档编号D07B7/16GK2755156SQ20042005434
公开日2006年2月1日 申请日期2004年12月7日 优先权日2004年12月7日
发明者刘祥, 李其星 申请人:江苏兴达钢帘线股份有限公司