专利名称：一种高支羽绒混纺纱及其制法的制作方法
技术领域：
本发明属于不同材料的纱混纺技术领域，具体涉及一种高支羽绒混纺纱及其制法。
背景技术：
羽绒是一种天然的蛋白质纤维，具有“轻、软、暖”的特点，有其他产品所不能代替的优势，特别是现在倡导“绿色消费”“回归自然”，羽绒及其制品已越来越多的受到了各国消费者的青睐。
羽绒材料是羽绒和羽毛的集合体，80％为绒朵、绒毛、绒兹，剩余不超过20％的羽兹、羽毛和杂质。羽毛呈片状，中间有一根羽轴硬梗，外表光滑，下部呈管状，周围长有稀疏羽兹。羽绒朵不含羽轴，每一个绒朵里有十几根至几十根内部结构相同的纤维，相互间斥力大，使鸭绒有较好的蓬松性、回弹性，同时纤维间的空隙与空洞含有大量空气，使之具有较高的保暖性。
羽绒的长度一般为10mm～20mm，直径为5um～80um，差别很大，纺纱时一般采用20um～50um的羽绒。这种纤维可纺性很差，具体表现在下列几个方面(1)纤维长度较短，纯纺时抱合力差，纤维容易滑脱，故一般采用混纺方式；(2)羽绒纤维中含有许多羽小枝，使纤维刚性变大，绕曲性能差，加捻困难，即使加捻又容易自动反弹退捻；(3)末经特殊处理的羽绒因比重小，拒水性强，吸湿率低，在纺纱加工过程中易飘毛，既影响车间工作环境，又浪费原料；(4)羽绒纤维表面含有大量的疏水性物质，表面较光滑，摩擦力小，造成纤维抱合力差，纤维易滑脱；(5)一根主羽纤维上连接有许多较短的细小纤维，造成纤维膨松度高，加捻困难，可纺性差。现在羽绒往往只被用于服装及床上用品的填充物。
技术内容本发明的目的是提供了一种羽绒预处理的方法使羽绒具有可纺性，并改进了一般的混纺技术，制得了一种高支羽绒混纺纱，解决了上述问题。
本发明采用的技术方案是一种高支羽绒混纺纱的制法，包括羽绒预处理、梳棉工序、粗纱工序、细纱工序其特征是羽绒预处理包括下列步骤(1)把羽绒加入到浸润量的抗静电剂溶液中(2)加热至80～100℃，煮15～30h(3)向羽绒中加入和毛油溶液，并与其他纤维混合(4)将混合纤维加湿后，保湿10～20h；
梳棉工序锡林速度为350r/min～400r/min，盖板速度80mm/min～100mm/min，道夫转速10r/min～20r/min；粗纱工序前罗拉速度为150r/min～200r/min；细纱工序锭速为10000r/min～12000r/min。
所述的高支羽绒混纺纱的制法，其特征是抗静电剂溶液的质量浓度是0.2％～5％。
所述的高支羽绒混纺纱的制法，其特征是抗静电剂是山东省临沂精细化工研究所生产的FP-F毛纺静电抑制剂，质量标准为外观淡黄色透明液体(20℃)；PH值6～8；固体物质含量≥30％；稳定性易于分散水中，长期存放质量稳定；包装180公斤塑桶。
所述的高支羽绒混纺纱的制法，其特征是和毛油是山东省临沂精细化工研究所生产的非乳化和毛油，质量标准为稳定性乳化液放置24小时不分层(20℃)；有效成分90％、95％。
所述的高支羽绒混纺纱的制法，其特征是和毛油与混合纤维的重量比为3～30∶1000。
所述的高支羽绒混纺纱的制法，其特征是混合纤维由下列重量分数的原料组成羽绒20～60份，其他纤维40～80份。
所述的高支羽绒混纺纱的制法，其特征是羽绒含绒量大于70％，杂质小于5％，羽绒中不得含有大于10cm的羽毛或者羽干。
所述的高支羽绒混纺纱的制法，其特征是羽绒是鹅绒、鸭绒、鸡绒或者鸟类羽绒中的一种或几种。
所述的高支羽绒混纺纱的制法，其特征是其他纤维是精梳棉、彩棉；大麻、亚麻、苎麻、罗布麻；涤纶、晴纶、锦纶、维纶、粘胶纤维；羊毛、羊绒、兔毛；木代尔(Moda，奥地利兰精(Lenzing)公司生产)、天丝(Tence，英国Acocdis公司生产)、富尔丝(Formocel，台湾化纤股份公司生产)、酷帛丝(coolplus，台湾中兴纺织厂生产)；竹纤维、玉米纤维、大豆纤维、牛奶纤维中的一种或者几种。
发明的原理为羽绒的预处理目的是增加羽绒的抗静电性、抱和能力，使羽绒具有可纺性；适当降低锡林、盖板和道夫速度，可减小纤维的损伤和短绒率，有利于纤维顺利转移；采用低锭速的目的是减少羽绒再生产过程中的摩擦，减少静电，提高纺纱质量。
按照本发明的方法制备的高支羽绒混纺纱，其特征是羽绒纤维占混纺纱总重量的20％～60％，混纺纱的线密度为14.6tex～18.3tex。
本发明的有益效果在于(1)采用本发明的方法，生产过程中飞花、落絮少，减轻了环境污染的同时节约了生产成本；(2)本发明的高支羽绒混纺纱质量高。一般的高支羽绒混纺纱线密度最大为18s，采用本发明的制法，混纺纱的线密度达到14.6tex～18.3tex。(32s～40s)具体实施方式
实施例11.原料的选择羽绒鸭绒，其含绒量为70％，杂质5％，羽绒中不得含有大于10cm的羽毛或者羽干；其它纤维涤纶；抗静电剂山东省临沂精细化工研究所生产的FP-F毛纺静电抑制剂；和毛油山东省临沂精细化工研究所生产的非乳化和毛油。
2.预处理工序(1)将100Kg鸭绒加入到质量溶度为0.2％的200Kg抗静电剂溶液；(2)加热到80℃，煮30h后取出；(3)向羽绒中加入0.3Kg和毛油溶液，并与400Kg涤纶人工混合(4)将混合纤维喷雾3遍加湿后，用塑料薄膜包覆保湿10h；2.混纺工序(1)开清棉贯彻“轻打、多梳、少落”工艺原则。降低设备的打手速度，并减小尖棒间的隔距，防止鸭绒落下，保持湿度，防止鸭绒飞走。卷干定量390g/m，定长32.4m，加大成卷时紧压罗拉压力，将卷用塑料薄膜包好保湿，下工序及时使用。
(2)梳棉工序。相对湿度应保持在70％左右，适当喷含防静电剂的水雾。贯彻“低速、中隔距、快转移少落物”的原则。锡林针布选用纺化纤针布，为减少后车肚落物，拆除除尘刀，增大小漏底弦长，适当减小盖板运行速度。生条定量18g/cm，锡林转速350r/min，刺辊速度810r/min，盖板速度80mm/min，道夫转速18r/min，锡林～盖板间隔距0.30mm，0.30mm，0.25mm，0.25mm0.30mm，锡林～道夫间隔距0.18mm。
(3)并条工段采用“重加压，中定量，大隔距，低速度，快牵伸”的工艺原则，适当增大压力，保证握持力与牵伸力相适应，喇叭口偏小掌握，收紧条子，适当降低车速，减少静电，防止缠绕皮辊、罗拉。
(4)粗纱工段采用“重加压，适当加大捻度，大隔距，慢车速”的工艺原则，降低粗节，粗纱捻系数适当加大。具体参数如下定量4.8g/10cm，罗拉隔距29×38mm，前罗拉速度181r/min，粗纱捻系数在60左右。
(5)细纱工序该纱是针织纱，但为了收紧羽绒纤维，成纱捻度宜偏大掌握，在针织工序再进行处理，保证其性能。该工序采用“慢速度，小后区牵伸倍数，大后区罗拉隔距，重加压”工艺原则，同时成纱后鸭绒纤维全部转移到外层，是真正意义上的“毛羽纱”，因此钢丝圈偏大使用，同时，原料中处理不好的大羽干，容易造成细纱断头。锭速11200r/min，后区牵伸倍数1.2，罗拉隔距20×50，捻度80.4捻/10cm。
(6)络筒工序适当降低车速，减少纱线张力，电清参数适当放大，防止误切鸭绒。
按照实施例1制造的高支羽绒混纺纱，羽绒纤维占混纺纱总重量的20％，线密度为14.6tex。混纺纱物理指标条干CV19.5％，条干CVb3.3％。细节140个/km，粗节1120个/km，棉结1800个/km，百米重量CV2.8％，重量偏差-1.0％，单纱强力CV10.57％，强度23.7CN/ter。
实施例21.原料的选择羽绒鹅绒，其含绒量为80％，杂质3％，羽绒中不得含有大于10cm的羽毛或者羽干；其它纤维精梳棉、彩棉或者以任意比例混合。
2.预处理工序(1)将160Kg鹅绒加入到质量溶度为0.3％的300Kg抗静电剂溶液；(2)加热到90℃，煮25h后取出；(3)向羽绒中加入1.6Kg和毛油溶液，并与240Kg其它纤维人工混合；(4)将混合纤维喷雾加湿后，用塑料薄膜包覆保湿15h；3.混纺工序(1)梳棉工序锡林速度为350r/min，盖板速度85mm/min，道夫转速10r/min(2)粗纱工序前罗拉速度为150r/min；(3)细纱工序锭速为10000r/min。
按照实施例2制造的高支羽绒混纺纱，羽绒纤维占混纺纱总重量的10％，线密度为16.0tex。
其余同实施例1实施例31.原料的选择羽绒鸡绒，其含绒量为85％，杂质2.5％，羽绒中不得含有大于10cm的羽毛或者羽干；其它纤维大麻、亚麻、苎麻、罗布麻中的一种或者任意几种以任意比例混合。
2.预处理工序(1)将120Kg鹅绒加入到质量溶度为0.4％的220Kg抗静电剂溶液；(2)加热到95℃，煮25h后取出；(3)向羽绒中加入2.4Kg和毛油溶液，并与280Kg其它纤维人工混合；(4)将混合纤维喷雾加湿后，用塑料薄膜包覆保湿20h；3.混纺工序(1)梳棉工序锡林速度为370r/min，盖板速度90mm/min，道夫转速15r/min；(2)粗纱工序前罗拉速度为170r/min；(3)细纱工序锭速为11000r/min。
按照实施例3制造的高支羽绒混纺纱，羽绒纤维占混纺纱总重量的30％，线密度为18.3tex。
其余同实施例1
实施例41.原料的选择羽绒天鹅绒，其含绒量为90％，杂质2.0％，羽绒中不得含有大于10cm的羽毛或者羽干；其它纤维羊毛、羊绒、兔毛中的一种或者以任意比例混合。
2.预处理工序(1)将150Kg鹅绒加入到质量溶度为0.5％的300Kg抗静电剂溶液；(2)加热到100℃，煮15h后取出；(3)向羽绒中加入4.5Kg和毛油溶液，并与150Kg其它纤维人工混合；(4)将混合纤维喷雾加湿后，用塑料薄膜包覆保湿20h；3.混纺工序(1)梳棉工序锡林速度为400r/min，盖板速度100mm/min，道夫转速20r/min；(2)粗纱工序前罗拉速度为200r/min；(3)细纱工序锭速为12000r/min。
其余同实施例1实施例5其他纤维采用木代尔(Moda，奥地利兰精(Lenzing)公司生产)、天丝(Tence，英国Acocdis公司生产)、富尔丝(Formocel，台湾化纤股份公司生产)、酷帛丝(coolplus，台湾中兴纺织厂生产)中的一种或者任意几种以任意比例混合。
其余同实施例1。
实施例6其他纤维采用竹纤维、玉米纤维、大豆纤维、牛奶纤维中的一种或者任意几种以任意比例混合。
其余同实施例1。
实施例7其他纤维采用涤纶、晴纶、锦纶、维纶、胶粘纤维中的一种或者任意几种以任意比例混合。
其余同实施例1。
权利要求
1.一种高支羽绒混纺纱的制法，包括羽绒预处理、梳棉工序、粗纱工序、细纱工序其特征是羽绒预处理包括下列步骤(1)把羽绒加入到浸润量的抗静电剂溶液中(2)加热至80～100℃，煮15～30h(3)向羽绒中加入和毛油溶液，并与其他纤维混合(4)将混合纤维喷雾加湿后，保湿10～20h；梳棉工序锡林速度为350r/min～400r/min，盖板速度80mm/min～100mm/min，道夫转速10r/min～20r/min；粗纱工序前罗拉速度为150r/min～200r/min；细纱工序锭速为10000r/min～12000r/min。
2.根据权利要求1所述的一种高支羽绒混纺纱的制法，其特征是抗静电剂溶液的质量浓度是0.2％～5％。
3.根据权利要求1所述的一种高支羽绒混纺纱的制法，其特征是和毛油与混合纤维的重量比为3～30∶1000。
4.根据权利要求1所述的一种高支羽绒混纺纱的制法，其特征是混合纤维由下列重量分数的原料组成羽绒20～60份，其他纤维40～80份。
5.根据权利要求1所述的一种高支羽绒混纺纱的制法，其特征是羽绒含绒量大于70％，杂质小于5％，羽绒中不得含有大于10cm的羽毛或者羽干。
6.根据权利要求1所述的一种高支羽绒混纺纱的制法，其特征是羽绒是鹅绒、鸭绒、鸡绒或者鸟类羽绒中的一种或几种。
7.按照权利要求1制备的高支羽绒混纺纱，其特征是羽绒纤维占混纺纱总重量的20％～60％，混纺纱的线密度为14.6tex～18.3tex。
全文摘要
一种高支羽绒混纺纱及其制法，属于混纺技术领域，通过羽绒预处理增加羽绒的抗静电性、抱和能力，使羽绒具有可纺性；混纺工序中，适当降低锡林、盖板和道夫速度，可减小纤维的损伤和短绒率，有利于纤维顺利转移，采用低锭速的目的是减少羽绒再生产过程中的摩擦，减少静电，提高纺纱质量。采用本发明的方法，生产过程中飞花、落絮少，减轻了环境污染的同时节约了生产成本；采用本发明的制法，混纺纱的线密度达到32s～40s。
文档编号D02G3/04GK1800459SQ200510048229
公开日2006年7月12日 申请日期2005年12月21日 优先权日2005年12月21日
发明者孙孝强, 张洪玲 申请人:山东省蒙阴棉纺织有限公司