专利名称：具机能性织物的加工方法
技术领域：
本发明是有关于一种具机能性织物的加工方法，特别是关于一种利用凹版印刷的方法以使织物保有防水透湿特性的具机能性织物加工方法。
背景技术：
在经济高度发展下，人们对健康与休闲生活的重视逐渐觉醒，在衣著产品除了要求美观外，还要求各种舒适与防护的机能，所谓机能性(Functional)服装相应而生，而该机能性服装所代表的含意即为能够传导湿气和热的纺织品。
形成机能性服装的具机能性织物的加工方法，可分为纺丝添加型如复合纺丝法，或为后整理加工型两大类。纺丝添加型往往局限于添加机能材料后的可纺性问题，举例来说添加陶瓷粉末后会产生产生无法抽丝或织造等问题；而后整理加工型变化性较小，应用灵活，所需克服的缺点则为耐水性洗不佳与在接著上易产生问题，另外后整理多采浸渍与浸轧法，此法容易造成织物手感变硬，不适合穿著，加上由于织物纤维本身具吸收性，因此后整理的方法会提高机能材料的成本问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种具机能性织物的加工方法，其能够大幅度的减少所需添加机能性材料的添加量，进而降低成本，同时改善传统上功能性涂布会有手感偏硬的问题性。
本发明的另一目的在于提供一种具机能性织物的加工方法，其具有较容易控制所添加机能材料比例的特性，因此在成本上具较高经济性。
本发明的又一目的在于提供一种具机能性织物的加工方法，其能够使织物保有透湿、防水的效能。
本发明的再一目的在于提供一种具机能性织物的加工方法，其具有便利性高，所有类别的织物都可施行的优点。
为实现上述目的，本发明提供的具机能性织物的加工方法，其步骤包括有A.于一基布表面涂布一具有防水透湿功能的树脂层；B.将一种以上的机能性材料粉末与一载体进行混合，以形成一混合物；以及C.采用凹版印刷，将步骤B所制得的该混合物转印于该PU树脂层/该基布另一侧表面上，随后进行干燥处理，以获得一具机能性织物。
所述的具机能性织物的加工方法，其中该机能性材料为二氧化铝。
所述的具机能性织物的加工方法，其中该基布可为聚酯布、尼龙布、棉布、聚酯/尼龙混纺纱布及其他不同组成纤维的混纺梭织布。
所述的具机能性织物的加工方法，其中该基布可以为平织布、横纹、格子布、斜纹布、缇花布、N/T交织布、色纱交织布、塔夫塔、牛津布和缎纹布等。
所述的具机能性织物的加工方法，其中该载体包含有聚酰胺树脂100份、催化剂0.5-2份、架桥剂2-5份，溶剂10-100份。
所述的具机能性织物的加工方法，其中该催化剂可为有机系列或无机系列。
所述的具机能性织物的加工方法，其中该架桥剂可为带有NCO及NH2官能基的树脂。
所述的具机能性织物的加工方法，其中该机能性材料粉末与该载体的混合比例为4∶6。
所述的具机能性织物的加工方法，其中该干燥处理为烘箱加热干燥处理。
所述的具机能性织物的加工方法，其中该加热温度为100-150℃，停留时间80-120秒。
所述的具机能性织物的加工方法，其中该树脂层的材质为聚酰胺树脂。
图1为本发明的具机能性织物的加工方法的流程图。
具体实施例方式
为能对本发明的结构特征及所达成的功效更有进一步的了解与认识，以较佳实施例配合附图作详细说明。
本发明为一种具机能性织物的加工方法，其能够改善公知材料的接著问题并保有织物的透湿、防水效能。
请参阅图1，其为一种具机能性织物的加工方法的流程图，首先如步骤S1所示，将聚酰胺(Polyurethane)树脂100份、催化剂0.5-2份、架桥剂2-5份，溶剂10-100份，与其它适当添加溶剂混合后配置成为载体；接续如步骤S2所示，将机能性材料与调配好适当黏度的载体以4∶6的比例加以混合，以形成一混合物，其中该机能性材料于此是以具有远红外线的陶瓷粉末为例；随后如步骤S3所示，将混合物置入加压式混合装置中，充分搅拌混合，使机能性材料能均匀分散于载体内。
在混合过程中，因混合温度不可超过架桥剂的分解温度及反应温度，所以混合温度控制在40-80℃，混合时间控制在25分钟以内。而催化剂可为有机系列及无机系列，架桥剂可为带有NCO及NH2官能基的树脂。
另外，如步骤S4所示，将不同组织的基布经过裱糊装置涂布一层聚酰胺树脂(PU)防水透湿层，其中该基布可为材质为聚酯布、尼龙布、棉布、取酯/尼龙混纺纱布及其他不同组成纤维的混纺纱梭织布，而除了梭织布外，也可采平织布、横纹、格子布、斜纹布、缇花布，N/T交织布、色纱交织布、塔夫塔、牛津布及缎纹布等各种布种。
随后，如步骤S5所示，将已涂布有PU层的基布经过烘箱进行加热乾燥处理。其中加热温度为80-150℃，停留时间30-120秒(涂布段)。
之后如步骤S6所示，将调配后混有陶瓷粉末的载体，添加于凹版印刷油墨槽中，采连续式转印的方式将机能性材料转印于聚酰胺树脂防水透湿层上或者基布另一侧无PU层的表面上；最后如步骤S7所示，将印刷有机能性材料的基布经过烘箱加热干燥处理，加热温度为100-150℃，停留时间80-120秒，即可获得具机能性织物成品。
综上所述，本发明的具机能性织物的加工方法，是将已处理过的透湿防水基布，由凹版印刷的方式，将预赋予所需功能的机能材料转印于基布上，进而制造出可保有织物防水透湿机能特性，且更适合穿著的具机能性织物。本发明所能适用的基布布种可广泛的使用各种针织、平织布、不织布、皮膜，因此可制得多样性的具机能性织物，显见本发明的重要性。
以上所述，仅为本发明一较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，故举凡依本发明申请专利范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的申请专利范围内。
权利要求
1.一种具机能性织物的加工方法，其步骤包括有A.于一基布表面涂布一具有防水透湿功能的树脂层；B.将一种以上的机能性材料粉末与一载体进行混合，以形成一混合物；以及C.采用凹版印刷，将步骤B所制得的该混合物转印于该PU树脂层/该基布另一侧表面上，随后进行干燥处理，以获得一具机能性织物。
2.如权利要求1所述的具机能性织物的加工方法，其中该机能性材料为二氧化铝。
3.如权利要求1所述的具机能性织物的加工方法，其中该基布可为聚酯布、尼龙布、棉布、聚酯/尼龙混纺纱布及其他不同组成纤维的混纺梭织布。
4.如权利要求1所述的具机能性织物的加工方法，其中该基布可以为平织布、横纹、格子布、斜纹布、缇花布、N/T交织布、色纱交织布、塔夫塔、牛津布和缎纹布。
5.如权利要求1所述的具机能性织物的加工方法，其中该载体包含有聚酰胺树脂100份、催化剂0.5-2份、架桥剂2-5份，溶剂10-100份。
6.如权利要求5所述的具机能性织物的加工方法，其中该催化剂可为有机系列或无机系列。
7.如权利要求5所述的具机能性织物的加工方法，其中该架桥剂可为带有NCO及NH2官能基的树脂。
8.如权利要求1所述的具机能性织物的加工方法，其中该机能性材料粉末与该载体的混合比例为4∶6。
9.如权利要求1所述的具机能性织物的加工方法，其中该干燥处理为烘箱加热干燥处理。
10.如权利要求9所述的具机能性织物的加工方法，其中该加热温度为100-150℃，停留时间80-120秒。
11.如权利要求1所述的具机能性织物的加工方法，其中该树脂层的材质为聚酰胺树脂。
全文摘要
本发明提供一种具机能性织物的加工方法，将织物表面涂布一层防水透湿的聚酰胺树脂后，将机能性材料与一定比例载体充分混合后，选择特定纹路的凹版印刷轮将混合后的材料采用连续方式转印于具有聚酰胺树脂或者基布表面上，以改变传统工艺方法于机能性材料涂布后会有手感偏硬的问题，更者本发明具有可控制添加材料比例，并使织物保有透湿防水的效能及各种材质与织法的基布皆可适用的优点。
文档编号D06M11/45GK1896374SQ200510082840
公开日2007年1月17日 申请日期2005年7月11日 优先权日2005年7月11日
发明者徐国伦 申请人:厚生股份有限公司