专利名称：一种纯棉彩色间条布的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种纯棉彩色间条布的生产方法，更具体地说，是涉及一种白棉纱阳离子化改性的方法和应用阳离子棉纱制备彩色间条布的方法，国际专利分类为D06P。
背景技术：
棉花通常使用活性染料染色，由于纤维在水溶液中会因水解而带一定的负电荷，使染料阴离子难以深入到纤维内部，故其上染率不够高且需要耗用大量电解质促染，染色废水中含高浓度染料和盐，严重污染环境。因此，科研人员围绕提高活性染料的利用率问题做了大量研究。结果表明，单从染料分子结构本身的改造来看难以达到很高的利用率，因为活性染料的饱和极限值较小，大部分染料在染色过程中会水解，这种活性基团的水解是无法克服的。但可从棉纤维的改性和提高染料与纤维的反应活性来改善活性染料与棉纤维的上染问题。
普通棉纱可用季铵型阳离子醚化剂进行改性处理，醚化剂中含反应性基团，可与棉纤维中羟基反应，在纤维上引入大量正电荷，因而提高了纤维与染料间的亲和性，使得活性染料上染速度加快，上染率提高。由于棉纤维中有较多油剂和天然杂质，降低了纤维的润湿性，为提高棉纱改性效果和染色质量，可使用精练剂处理以适当去除纤维中杂质和油剂蜡质，以使加工过程中处理液能迅速均匀地渗入纤维内部，显著改善改性棉纱产品的品质和风格。
将阳离子改性棉纱和普通白棉纱织成白色间条布，应用普通活性染料对白色间条布进行染色，阳离子棉纱上染率较普通棉纱高2～4成；如在无盐条件下，阳离子棉纱上染率较普通棉纱高3～5成。因此，染出的彩色间条布色彩协调，深浅条纹明显。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型的纯棉彩色间条布的生产方法，更具体地说，是关于白棉纱阳离子化改性的方法和应用阳离子棉纱制备彩色间条布的方法。
本发明的这些以及其他目的将通过下列详细描述和说明来进一步体现和阐述。
本发明的新型纯棉彩色间条布的生产方法，包括先将阳离子改性棉纱和普通白棉纱织成白色间条布，再应用活性染料对间条布进行染色。
本发明中阳离子改性棉纱的制备方法为先将普通白纱经精练前处理后再使用阳离子改性剂处理，所述的棉纱为普梳和精梳棉纱。
其中精练前处理的工艺为精炼剂 5-30克/升烧碱5-25克/升浴比1∶10-1∶20在60-100℃水浴中浸渍处理20-80分钟。
在本发明的阳离子改性棉纱的制备方法中，所述的精炼剂为非离子型混合活性剂，较好的是青岛大原的Q-2。
进一步的，本发明的阳离子改性棉纱的制备方法，所述的阳离子化改性的工艺为改性剂 10-50克/升烧碱 5-30克/升渗透剂 0.1-10克/升浴比 1∶10-1∶20在50-90℃水浴中浸渍20-80分钟后，用稀醋酸和水洗到中性。
在本发明中，所述的阳离子改性剂为季铵型阳离子醚化剂，较好的是氯代均三嗪型季铵化合物，如宁波海德针织漂染有限公司助剂厂生产的氯代均三嗪型季铵化合物YL系列产品，特别是YL-1，YL-2或YL-3。渗透剂可以为中国杭州美高颐M-105。
在本发明的纯棉彩色间条布的生产方法中，使用的是普通活性染料，或对棉纤维亲和力低的活性染料，如汽巴CIBACRON P和德司达Procion PX活性染料。染色过程中既可不加盐碱，也可只加碱不加盐，或加盐加碱。
本发明方法中白色间条布可随时染成所需的颜色，有效减少了工厂库存，缩短了产品交期。使用本发明方法生产出的彩色间条布色彩协调，深浅条纹明显，可为加工高档内衣、T恤、休闲服等的上佳原料。
本发明方法的纯棉彩色间条布的制作方法，同样适用于纯棉彩色条子布或纯棉彩色格子布等。
以下通过具体实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并不能限制本发明范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、量均为以总重量为基础的重量单位，所有的原料均可以从市场购得或是本专业领域中常使用的。
具体实施例方式
实施例1
选用100公斤普梳棉纱，在常温下将棉纱放入浴比为1∶15，含有20克/升精炼剂Q-2、5克/升烧碱溶液中，升温到95℃浸渍60分钟后，水洗两道。再将棉纱放入浴比为1∶15，含有30克/升季铵型阳离子醚化剂(YL-1)、20克/升烧碱溶液中，升温到85℃浸渍50分钟后，用稀醋酸和水洗到中性。将阳离子棉纱和普通白棉纱织成白色间条布，再应用1.0％CIBACRON RED S-B活性染料在碱性无盐条件下对间条布进行染色，可制得深浅条纹明显的红色纯棉间条布。
实施例2选用100公斤精梳棉纱，在常温下将棉纱放入浴比为1∶18，含有6克/升精炼剂Q-2、20克/升烧碱溶液中，升温到80℃浸渍50分钟后，水洗两道。再将棉纱放入浴比为1∶10，含有50克/升季铵型阳离子醚化剂、30克/升烧碱溶液中，升温到90℃浸渍60分钟后，用稀醋酸和水洗到中性。将阳离子棉纱和普通白棉纱织成白色间条布，再应用4.0％Everzol 3GL活性染料在加盐加碱条件下对间条布进行染色，可制得深浅条纹明显的黄色纯棉间条布。
实施例3选用100公斤普梳棉纱，在常温下将棉纱放入浴比为1∶17，含有13克/升精炼剂Q-2、20克/升烧碱溶液中，升温到85℃浸渍30分钟后，水洗两道。再将棉纱放入浴比为1∶20，含有50克/升季铵型阳离子醚化剂(YL-3)、30克/升烧碱溶液中，升温到90℃浸渍60分钟后，用稀醋酸和水洗到中性。将阳离子棉纱和普通白棉纱织成白色间条布，再应用0.5％活性染料在中性无盐条件下对间条布进行染色，可制得深浅条纹明显的蓝色纯棉间条布。
权利要求
1.一种纯棉彩色间条布的生产方法，其特征在于先将阳离子改性棉纱和普通白棉纱织成白色间条布，然后应用活性染料对白色间条布进行染色。
2.根据权利要求1所述的纯棉彩色间条布的生产方法，其特征在于先将普通白纱经精练前处理后再使用阳离子改性剂处理得到阳离子改性棉纱。
3.根据权利要求2所述的纯棉彩色间条布的生产方法，其特征在于所述的精练前处理的工艺为精炼剂 5-30克/升烧碱5-25克/升浴比1∶10-1∶20在60-100℃水浴中浸渍处理20-80分钟，精炼剂为非离子型混合活性剂，较好的是青岛大原的Q-2。
4.根据权利要求2所述的纯棉彩色间条布的生产方法，其特征在于所述的阳离子化改性处理的工艺为改性剂 10-50克/升烧碱5-30克/升渗透剂 0.1-10克/升浴比1∶10-1∶20在50-90℃水浴中浸渍20-80分钟后，用稀醋酸和水洗到中性。
5.根据权利要求4所述的纯棉彩色间条布的生产方法，其特征在于所述的阳离子改性剂为季铵型阳离子醚化剂，较好的是氯代均三嗪型季铵化合物。
6.根据权利要求4所述的纯棉彩色间条布的生产方法，其特征在于所述的渗透剂为中国美高颐M-105。
7.根据权利要求1所述的纯棉彩色间条布的生产方法，其特征在于所述的染料是普通活性染料，或对棉纤维亲和力低的活性染料。
8.根据权利要求1所述的纯棉彩色间条布的生产方法，其特征在于在染色过程中既可不加盐碱，也可只加碱不加盐，或加盐加碱。
9.根据权利要求1所述的纯棉彩色间条布的生产方法，其特征在于适用于纯棉彩色条子布或纯棉彩色格子布。
10.根据权利要求1所述的纯棉彩色间条布的生产方法，其特征在于所述的棉纱为普梳和精梳棉纱。
全文摘要
本发明公开了一种纯棉彩色间条布的生产方法，先将阳离子改性棉纱和普通白棉纱织成白色间条布，然后应用活性染料对白色间条布进行染色。用本发明的方法白色间条布可随时染成所需的颜色，有效减少了工厂库存，缩短了产品交期。使用本发明方法生产出的彩色间条布色彩协调，深浅条纹明显，可为加工高档内衣、T恤、休闲服等的上佳原料。
文档编号D06M13/00GK1730806SQ20051010262
公开日2006年2月8日 申请日期2005年9月12日 优先权日2005年9月12日
发明者杨卫新, 杨卫国, 曹燕春, 周红丽 申请人:宁波百隆特种纺织品有限公司