专利名称：纯棉布料活性染料湿短蒸染深色方法
技术领域：
本发明提供了一种布料的染色方法，尤其是一种活性染料的染深色方法。
背景技术：
现有的纯棉布料活性染料染色方法中的大样(即实际生产)工艺流程 是，纯棉布料经打底机两浸两轧染液，然后用两排红外线灯对布料进行烘燥，再用热风烘燥，千落布后浸轧碱液，然后用汽蒸机在102。C温度下汽 蒸2—3分钟或用焙烘机在16(TC温度下焙烘2分钟，再烘干后落布，最 后经水洗、皂煮、水洗等后处理工序完成染色。其缺点是消耗大量蒸汽、 水、电和助剂，所需设备多，工序复杂，布料上有泳移现象，易出现质量 问题，染液和碱液分开浸轧，不是一次完成染色， 一次放样成功率低，且 染色废水排放量大，环境污染较严重。现在有一些工序相对简单的染色方 法，只能用于染浅色，不能用于染深色。发明内容本发明所要解决的技术问题是，提供一种纯棉布料活性染料湿短蒸染 深色方法，以简化染色工序，降低能耗。本发明是这样实现的，纯棉布料活性染料湿短蒸染深色方法，所述的 染色方法依次是，a，选用乙烯砜型活性染料，称取后对活性染料进行磨料；b，将活性染料均匀溶于水中得染料溶液，并将渗透剂CWA、尿素、螯合分散剂DF101溶于染料溶液得混合液，将氢氧化钠、浓度为38波美 度的硅酸钠溶于水得碱剂溶液，将混合液与碱剂溶液按体积比为混合液 碱剂溶液=8: 2的比例混合并放入染液槽得染液，在染液中，活性染料的 含量为0. l—70g/1,渗透剂CWA含量为0. 59—0. 61g/l、尿素含量为29 —31 g/l、螯合分散剂DF101 0. 8—1. lg/l、浓度为38波美度的硅酸钠 含量为49一51ml/1、氢氧化钠含量为6. 6—15. 4g/l;染液槽内的染液量 控制在40升，且染液液位保持稳定，染液温度为室温；c,将前处理后毛效》10cm /30min、布面pH值为中性的纯棉布料放 入上述染液中浸一次，然后用轧车轧一次，轧余率为60—90%，车速为20 一60米/分钟；d，将上述浸、轧后的布料送入汽蒸机的汽蒸箱内，在102。C温度下， 汽蒸固色2—3分钟；e,对汽蒸固色后的布料进行水洗、皂煮、水洗，完成染色。 这种纯棉布料活性染料湿短蒸染深色方法，染料和碱剂溶液混合后一 次完成浸、轧，浸轧、汽蒸、水洗一次完成，工序简单、流程短，所用的 设备少，降低了能耗，没有泳移，染色质量高，染色布料的透染性、均匀 性、平整度均好于常规染色方法。且一次放样成功率高，染色废水少，对 环境友好。
具体实施方式
下面结合进一 步说明本发明。乙烯砜型活性染料溶解性大、耐强碱性好，适合本发明之染色方法。 这种活性染料为多活性基染料。染前的布料前处理要求布面没有浆料等杂质；布面含湿一致；布面里外温度一致；毛效》10cm / 30min ;布面pH值为中性。将活性染料均匀溶于水中得染料溶液时应釆用软水。活性染料完全 溶解后，再向染料溶液中溶解尿素、渗透剂、螯合分散剂制成混合液。搅 拌均匀后过滤，放贮液桶中待用。碱剂溶液制成后也要过滤，放l&液桶中 待用。混合液与碱剂溶液的混合在染色前完成，用比例泵将混合液和碱剂溶 液按体积8: 2的比例均匀混合输入染液槽。过早混合，碱剂溶液会与活性染料发生反应，影响染色效果。染液槽内的染液液位可利用液位传感器进行监视。所述的对汽蒸固色后的布料进行水洗、皂煮、水洗，完成染色中，水 洗、皂煮、水洗所采用的方法与现有的染色后处理方法相同，不再详述。本发明中所称的室温为25。C一35。C。以下是本发明的实施例。纯棉布料，60X80 200X ( 92+92 ) 4/7+120"，咖啡色。 染色方法依次是，a, 选用乙烯砜型活性染料，称取DS-DW橙染料2340g 、 DS-DN蓝染 料1290g、 DS-DR红730g,然后进行磨料；b, 将活性染料均匀溶于水中得染料溶液，并将渗透剂CWA、尿素、 螯合分散剂溶于染料溶液得混合液，渗透剂CWA的用量为60g、尿素的用 量为3000g、螯合分散剂DF101的用量为100 g,制成80 1的混合液;将氢氧化钠1100g、浓度为38波美度的硅酸钠5000ml共同溶于水， 制成20 1的碱剂溶液；用比例泵将上述混合液和碱剂溶液混合并放入染液槽得染液，染液槽内的染液量控制在40升，且染液液位保持稳定，染液温度为室温；c，将前处理后毛效》10cm /30min、布面pH值为中性的纯棉布料i文 入上述染液中浸一次，然后用轧车轧一次，轧余率为70%,车速为40米/ 分钟；d, 将上述浸、轧后的布料送入汽蒸机的汽蒸箱内，在102。C温度下， 汽蒸固色3分钟；e, 对汽蒸固色后的布料进行水洗、皂煮、水洗，完成染色。 上述实施例染成的布料的各项牢度指标是，原变3-4 、白沾4 、干摩4、湿摩3-4 、日晒3,均符合标准要求。
权利要求
1、纯棉布料活性染料湿短蒸染深色方法，其特征在于，所述的染色方法依次是，a，选用乙烯砜型活性染料，称取后对活性染料进行磨料；b，将活性染料均匀溶于水中得染料溶液，并将渗透剂CWA、尿素、螯合分散剂DF101溶于染料溶液得混合液，将氢氧化钠、浓度为38波美度的硅酸钠溶于水得碱剂溶液，将混合液与碱剂溶液按体积比为混合液∶碱剂溶液＝8∶2的比例混合并放入染液槽得染液，在染液中，活性染料的含量为0.1-70g/l，渗透剂CWA含量为0.59-0.61g/l、尿素含量为29-31g/l、螯合分散剂DF101 0.8-1.1g/l、浓度为38波美度的硅酸钠含量为49-51ml/l、氢氧化钠含量为6.6-15.4g/l；染液槽内的染液量控制在40升，且染液液位保持稳定，染液温度为室温；c，将前处理后毛效≥10cm/30min、布面pH值为中性的纯棉布料放入上述染液中浸一次，然后用轧车轧一次，轧余率为60-90％，车速为20-60米/分钟；d，将上述浸、轧后的布料送入汽蒸机的汽蒸箱内，在102℃温度下，汽蒸固色2-3分钟；e，对汽蒸固色后的布料进行水洗、皂煮、水洗，完成染色。
全文摘要
本发明提供了一种纯棉布料活性染料湿短蒸染深色方法，属于一种布料的染色方法，它是选用乙烯砜型活性染料，并将渗透剂CWA、尿素、螯合分散剂DF101溶于染料溶液得混合液，将氢氧化钠、浓度为38波美度的硅酸钠溶于水得碱剂溶液，将混合液与碱剂溶液按体积比为混合液∶碱剂溶液＝8∶2的比例混合并放入染液槽得染液，将布料放入染液浸一次并用用轧车轧一次后，汽蒸固色，再进行水洗、皂煮、水洗，完成染色，这种纯棉布料活性染料湿短蒸染深色方法，染料和碱剂溶液混合后一次完成浸、轧，浸轧、汽蒸、水洗一次完成，工序简单、流程短，所用的设备少，降低了能耗，没有泳移，染色质量高，染色布料的透染性、均匀性、平整度均好于常规染色方法。
文档编号D06B3/18GK101328688SQ20071001498
公开日2008年12月24日 申请日期2007年6月21日 优先权日2007年6月21日
发明者刘俊英, 利 郭, 鹏 郭 申请人:利 郭