专利名称：赛络纺纺制大豆纤维和es纤维混纺纱的加工方法
技术领域：
本发明属于纺织领域，特别是一种赛络纺纺制大豆纤维和ES纤维混纺纱的加工方法。
背景技术：
大豆蛋白纤维是一种全新的高档纺织原料。具有皮芯结构，蛋白质大多分布在纤维外层，与人体有亲肤性，抗菌保健作用强；纤维横向截面中间有微孔，纵向表面有不明显的沟槽，导湿、吸放湿、透气性优于棉麻；大豆蛋白纤维细度细、比重轻，初始模量、摩擦因数均较小，织物手感轻柔滑爽似羊绒；光泽柔和如蚕丝；悬垂性好。可纯纺、混纺，其纱线可机织、针织，是制作毛衫、内衣、T恤、运动服装、床上用品的理想面料。但大豆蛋白纤维表面光滑，纤维间抱合力差；质量比电阻较高，静电现象比较严重；吸放湿速度快，纺纱时对湿度比较敏感，控制要求高。因此造成大豆蛋白纤维产品起毛起球现象严重，难以满足高档产品的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种赛络纺纺制大豆蛋白纤维和ES复合纤维混纺纱的加工方法，解决现有的大豆蛋白纤维产品起毛起球现象严重，难以满足高档产品的要求的技术问题。
本发明解决技术问题的技术方案如下本发明的赛络纺纺制大豆蛋白纤维和ES纤维混纺纱的加工方法其特征是通过如下步骤实现的(1)采用赛络纺纱技术赛络纺是在环锭细纱机上直接纺制成股线的纺纱方法。赛络纺纱线是由两股弱捻单股纱捻合而成，其结构与单股纱及股线比较均有一定差异。两股单股纱以螺旋状相互捻合在一起，相互之间较为分明，互不相混，纤维难以充分移动而形成两个分布中心。单股纱在纺纱过程中存在部分捻度，纤维抱合紧密，不易滑脱，因而能提高强力。而两股单股纱在某种程度上的相互包缠，使其在毛羽和耐磨性能方面均有所改善。因此采用赛络纺纱技术纺制得到的32～48支大豆纤维纱线可以大大改善其起毛起球性。
(2)采用一定比例的ES纤维(按照重量百分比为3％～15％)ES纤维是一种皮芯结构的复合纤维，皮层为聚乙烯，熔点为130℃，芯层为聚丙烯，熔点为165℃。本发明采用3％～15％的ES纤维和大豆蛋白纤维混纺，并通过后道热处理使得ES纤维和大豆蛋白纤维在连接处形成一定数量的热粘合点，以防止大豆蛋白纤维产品在使用过程中产生严重的起毛起球现象。ES纤维的比例必须确保在合适的比例范围内，过少无法保证形成足够多的粘合点，过多则容易使得手感过硬。在赛络纺纺制大豆蛋白纤维和ES纤维得到表面光洁的纱线基础上，将其织物经过热处理加工，加热温度为80～120℃，通过ES纤维的粘合作用将其固定。
与现有技术相比本发明的优点是本发明采用赛络纺纺制大豆蛋白纤维与ES纤维的混纺纱，该纱线表面毛羽较少。将该纱线织成的织物经过热处理，使ES纤维的表面熔化而粘合住大豆蛋白纤维。通过选择合适的热处理温度，使低熔点纤维的皮层熔化而芯层不变，从而使大豆蛋白纤维与低熔点纤维之间形成点状粘结结构，既防止大豆蛋白纤维起毛起球，又避免了温度过高而使芯层熔化聚集成块，整个织物变硬，影响织物风格。采用该纱线开发的织物其抗起毛起球性一般能达到3.5级～4.5级，而普通大豆蛋白纤维织物的抗起毛起球性通常只能达到2.5级～3级，因此其效果改善明显，提高了产品的档次及附加值，有较大的社会效益合经济效益。
具体实施例方式原料性能指标大豆蛋白纤维细度1.2～1.5旦，长度38毫米；ES纤维细度1.2～1.5旦，长度38毫米。
纺纱加工流程1、A002型抓棉机；2、A006型混棉机；3、A036型开棉机；4、A092型双棉箱给棉机；5、A076型成卷机；6、梳棉A186型梳棉机；7、并条A272型并条机(头并)；8、A272型并条机(二并)；9、粗纱A454型粗纱机；10、细纱FA507型细纱机(带赛络纺装置)。
本发明的赛络纺纺制大豆蛋白纤维和ES纤维混纺纱的加工方法其特征是通过如下步骤实现的(1)采用赛络纺纱技术赛络纺是在环锭细纱机上直接纺制成股线的纺纱方法。赛络纺纱线是由两股弱捻单股纱捻合而成，其结构与单股纱及股线比较均有一定差异。两股单股纱以螺旋状相互捻合在一起，相互之间较为分明，互不相混，纤维难以充分移动而形成两个分布中心。单股纱在纺纱过程中存在部分捻度，纤维抱合紧密，不易滑脱，因而能提高强力。而两股单股纱在某种程度上的相互包缠，使其在毛羽和耐磨性能方面均有所改善。因此采用赛络纺纱技术纺制得到的32～48支大豆纤维纱线可以大大改善其起毛起球性。
(2)采用一定比例的ES纤维ES纤维是一种皮芯结构的复合纤维，皮层为聚乙烯，熔点为130℃，芯层为聚丙烯，熔点为165℃。本发明采用按照重量百分比为3％～15％的ES纤维和大豆蛋白纤维混纺，并通过后道热处理使得ES纤维和大豆蛋白纤维在连接处形成一定数量的热粘合点，以防止大豆蛋白纤维产品在使用过程中产生严重的起毛起球现象。ES纤维的比例必须确保在合适的比例范围内，过少无法保证形成足够多的粘合点，过多则容易使得手感过硬。在赛络纺纺制大豆蛋白纤维和ES纤维得到表面光洁的纱线基础上，将其织物经过热处理加工，加热温度为80～120℃，通过ES纤维的粘合作用将其固定。
实施例一该例采用本发明的加工方法，其中，按照重量百分比为3％的ES纤维和97％的大豆蛋白纤维混纺，热处理温度为80℃，抗起球性能为3.5级，手感好。
实施例二该例采用本发明的加工方法，其中，按照重量百分比为6％的ES纤维和94％的大豆蛋白纤维混纺，热处理温度为90℃，抗起球性能为3.8级，手感较好。
实施例三该例采用本发明的加工方法，其中，按照重量百分比为10％的ES纤维和90％的大豆蛋白纤维混纺，热处理温度为105℃，抗起球性能为4.0级，手感较好。
实施例四该例采用本发明的加工方法，其中，按照重量百分比为15％的ES纤维和85％的大豆蛋白纤维混纺，热处理温度为120℃，抗起球性能为4.5级，手感一般。
综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。
权利要求
1.一种赛络纺纺制大豆蛋白纤维和ES纤维混纺纱的加工方法，其特征是通过如下步骤实现的(1)采用赛络纺纱技术；(2)采用按照重量百分比为3％～15％的ES纤维和大豆蛋白纤维混纺，并通过后道热处理使得ES纤维和大豆蛋白纤维在连接处形成一定数量的热粘合点，加热温度为80～120℃，通过ES纤维的粘合作用将其固定。
2.根据权利要求1所述的赛络纺纺制大豆蛋白纤维和ES纤维混纺纱的加工方法，其特征是纺纱加工流程(1)A002型抓棉机；(2)A006型混棉机；(3)A036型开棉机；(4)A092型双棉箱给棉机；(5)A076型成卷机；(6)梳棉A186型梳棉机；(7)并条A272型并条机；(8)A272型并条机；(9)粗纱A454型粗纱机；(10)细纱FA507型细纱机。
3.根据权利要求1或2所述的赛络纺纺制大豆蛋白纤维和ES纤维混纺纱的加工方法，其特征是采用赛络纺纱技术纺制得到的32～48支大豆纤维纱线。
全文摘要
本发明属于纺织领域，特别是一种赛络纺纺制大豆纤维和ES纤维混纺纱的加工方法。它通过如下步骤实现的(1)采用赛络纺纱技术；(2)采用按照重量百分比为3％～15％的ES纤维和大豆蛋白纤维混纺，并通过后道热处理使得ES纤维和大豆蛋白纤维在连接处形成一定数量的热粘合点，加热温度为80～120℃，通过ES纤维的粘合作用将其固定。本发明主要解决现有的大豆蛋白纤维产品起毛起球现象严重，难以满足高档产品的要求的技术问题，有较大的社会效益和经济效益。
文档编号D02G3/40GK1776046SQ200510110640
公开日2006年5月24日 申请日期2005年11月23日 优先权日2005年11月23日
发明者俞建勇, 薛文良, 余燕平, 张瑞寅, 顾肇文, 程隆棣 申请人:东华大学