一种大豆蛋白纤维织物改性后冷染色的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织品技术领域，特别是织物改性染色工艺。
【背景技术】
[0002]大豆蛋白纤维是一种人造蛋白质纤维，是从榨过油的大豆柏中分离出球蛋白，经过线性化处理，与羟基高聚物接技共聚、共混，制成蛋白质纺丝溶液，经湿法纺丝而成的纤维，具有优良的导湿性、透气性，而且手感柔软滑爽、悬垂性好，兼有化学纤维和天然纤维的许多优点。大豆蛋白纤维在纺丝过程中，加人杀菌消炎类药物或紫外线吸收剂等，可获得各种保健功能。但大豆蛋白纤维耐热性较差，并且不耐烧碱，蛋白质纤维无论在强碱还是弱喊中都会受到不同程度的损害，甚至导致分解。酸性染料染色的牢度很差，蛋白在分离、纯化和纺丝加工过程中，遭到了明显的损伤.氨基酸组成中的氨基数量较少，因此结合染料的能力大大降低，又因为这种纤维的蛋白质主要分布在纤维外层，数量较少，而且容易溶胀脱落，所以即使吸附上大量酸性染料，染料也容易随蛋白质一起在湿热和摩擦状态下脱落，颜色也不鲜艳。此外，我们证明，相当一部分染料也吸附在纤维内层的纤维素组成中，但牢度很差、光泽度差。在紫外线照射下更易退色。
[0003]本项目对大豆蛋白质纤维进行改性后，采用了先接枝改性后低温染色的生产工艺。加入活性染料，克服常规工艺的色牢度差、光泽度差的缺点，省去了原纺织过程中的后工艺，对纺丝材料、对环境保护极为有利。
[0004]本发明改性大豆蛋白质纤维克服了大豆蛋白质纤维耐热性、耐碱性差及不易染色的问题。
【发明内容】
[0005]针对上述缺陷，本发明的目的在于，提供了一种大豆蛋白纤维织物改性后冷染色的方法，改性后的纤维因大量离子的反应，使纤维表面电荷得到改变，从而使蛋白纤维的耐热性、耐碱性和染色性能有所改善。
[0006]为实现上述目的，本发明的技术方案是一种大豆蛋白纤维织物改性后冷染色的方法:
(1)配制改性整理液(以重量份计):
N-羟甲基丙烯酰胺 50-70
三乙醇胺60-90
丙烯酸甲酯6-8
ZnCl210-15
水100-150 ；
(2)接枝处理:将经过前处理的大豆蛋白纤维织物一二浸二轧一烘干一 150°C下焙烘约8min，其中，改性整理液的用量为5% (owf.)，浴比1:10-30 ；
(3)改性后活性染料染色:将步骤2制备的改性大豆蛋白纤维进行染色，其染液工艺配方如下(以克/升计):
活性红X-3B 10-15 尿素25-30
防染盐S 10-12 小苏打15-20
水80-100 ；
所述染色的工艺流程为坯布前处理一浸轧染液一轧卷堆置一轧水烘燥一印花一蒸化—阜洗一烫干一打卷；其中，还布前处理后带液率为70_75%，且头尾均勾，染后乳余率为90-95% ;浸轧温度为室温；车速为20-40米/分，堆置时间为2-4h ;浸轧染液时轧辊压力为气压147KPa、油压118KPa ;烘燥蒸汽压力为49_147KPa，各烘筒依次渐高。
[0007]优选地，所述改性整理液的组成为(以重量份计):
N-羟甲基丙烯酰胺 60份，
三乙醇胺 75份，
丙烯酸甲酯 7份，
ZnCl212.5 份，
水125份。
[0008]优选地，其染液工艺配方如下(以克/升计):
活性红X-3B 12
尿素28
防染盐S 11 小苏打17
水90
优选地，所述染色时使用酒石酸调节pH值。
[0009]本发明的优点在于用本发明处理过的大豆蛋白质纤维，染色效果良好，纤维强度高，不晚退色，成品表面光洁度高，更美观耐用。本发明工艺简单，成本低廉，易操作，具有较高的推广价值。
【具体实施方式】
[0010]下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0011]实施例一:
(1)配制改性整理液(以重量份计):
N-羟甲基丙烯酰胺 50
三乙醇胺60
丙烯酸甲酯6
ZnCl210
水100 ；
(2)接枝处理:将经过前处理的大豆蛋白纤维织物一二浸二轧一烘干一 150°C下焙烘8min，其中，改性整理液的用量为5% (owf.)，浴比1:10 ;
(3)改性后活性染料染色:将步骤2制备的改性大豆蛋白纤维进行染色，其染液工艺配方如下(以克/升计):
活性红X-3B 10 尿素25
防染盐S 10 小苏打15
水80 ；
所述染色的工艺流程为坯布前处理一浸轧染液一轧卷堆置一轧水烘燥一印花一蒸化—皂洗一烫干一打卷；其中，坯布前处理后带液率为70%，且头尾均匀，染后轧余率为90% ；浸轧温度为室温；车速为20米/分，堆置时间为2h ;浸轧染液时轧辊压力为气压147KPa、油压118KPa ;烘燥蒸汽压力为49KPa，各烘筒依次渐高。
[0012]实施例二:
(1)配制改性整理液(以重量份计):
N-羟甲基丙烯酰胺 70
三乙醇胺90
丙烯酸甲酯8
ZnCl215
水150 ；
(2)接枝处理:将经过前处理的大豆蛋白纤维织物一二浸二轧一烘干一 150°C下焙烘8min，其中，改性整理液的用量为5% (owf.)，浴比1:30 ；
(3)改性后活性染料染色:将步骤2制备的改性大豆蛋白纤维进行染色，其染液工艺配方如下(以克/升计):
活性红X-3B 15 尿素30
防染盐S 12 小苏打20
水100 ；
所述染色的工艺流程为坯布前处理一浸轧染液一轧卷堆置一轧水烘燥一印花一蒸化—皂洗一烫干一打卷；其中，坯布前处理后带液率为75%，且头尾均匀，染后轧余率为95% ；浸轧温度为室温；车速为40米/分，堆置时间为4h ;浸轧染液时轧辊压力为气压147KPa、油压118KPa ;烘燥蒸汽压力为147KPa，各烘筒依次渐高。
[0013]实施例三:
(1)配制改性整理液(以重量份计):
N-羟甲基丙烯酰胺 60
三乙醇胺75
丙烯酸甲酯7
ZnCl212.5
水125 ；
(2)接枝处理:将经过前处理的大豆蛋白纤维织物一二浸二轧一烘干一 150°C下焙烘8min，其中，改性整理液的用量为5% (owf.)，浴比1:20 ； (3)改性后活性染料染色:将步骤2制备的改性大豆蛋白纤维进行染色，其染液工艺配方如下(以克/升计):
活性红X-3B 12 尿素28
防染盐S 11 小苏打17
水90 ；
所述染色的工艺流程为坯布前处理一浸轧染液一轧卷堆置一轧水烘燥一印花一蒸化一皂洗一烫干一打卷；其中，坯布前处理后带液率为73%，且头尾均匀，染后轧余率为92% ;浸轧温度为室温；车速为30米/分，堆置时间为2-4h ;浸轧染液时轧辊压力为气压147KPa、油压118KPa ;烘燥蒸汽压力为lOOKPa，各烘筒依次渐高。
[0014]按以上实施例处理后的大豆蛋白纤维，纺织后的产品色泽鲜艳且不易退色，产品质量可等到明显提尚。
[0015]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种大豆蛋白纤维织物改性后冷染色的方法，其特征在于: (1)配制改性整理液(以重量份计): N-羟甲基丙烯酰胺 50-70 三乙醇胺60-90 丙烯酸甲酯6-8 ZnCl210-15 水100-150 ； (2)接枝处理:将经过前处理的大豆蛋白纤维织物一二浸二轧一烘干一150°C下焙烘约8min,其中，改性整理液的用量为5% (owf.)，浴比1:10-30 ； (3)改性后活性染料染色:将步骤(2)制备的改性大豆蛋白纤维进行染色，其染液工艺配方如下(以克/升计): 活性红X-3B 10-15 尿素25-30 防染盐S 10-12 小苏打15-20 水80-100 ； 所述染色的工艺流程为坯布前处理一浸轧染液一轧卷堆置一轧水烘燥一印花一蒸化—皂洗一烫干一打卷等；其中，坯布前处理后带液率为70-75%，且头尾均匀，染后轧余率为90-95% ;浸轧温度为室温；车速为20-40米/分，堆置时间为2-4h ;浸轧染液时轧辊压力为气压147KPa、油压118KPa ;烘燥蒸汽压力为49_147KPa，各烘筒依次渐高。
2.根据权利要求1所述的大豆蛋白纤维织物改性后冷染色的方法，其特征在于:所述改性整理液的组成为(以重量份计): N-羟甲基丙烯酰胺 80份 三乙醇胺75份 丙烯酸甲酯7份 ZnCl212.5 份 水125份。
3.根据权利要求1所述的大豆蛋白纤维织物改性后冷染色的方法，其特征在于:其染液工艺配方如下(以克/升计): 活性红X-3B 12 尿素28 防染盐S 11 小苏打17 水90。
4.根据权利要求1所述的大豆蛋白纤维织物改性后冷染色的方法，其特征:所述染色时使用酒石酸调节PH值。
【专利摘要】本发明涉及一种大豆蛋白纤维织物改性后冷染色的方法，包括如下步骤：（1）配制改性整理液；（2）接枝处理：将经过前处理的大豆蛋白纤维织物→二浸二轧→烘干→150℃下焙烘8min,其中，改性整理液的用量为5%（owf.）,浴比1:10-30；（3）改性后活性染料染色：将步骤2制备的改性大豆蛋白纤维进行染色；所述染色的工艺流程为坯布前处理→浸轧染液→轧卷堆置→轧水烘燥→印花→蒸化→皂洗→烫干→打卷；浸轧温度为室温；车速为20-40米/分,堆置时间为2-4h。发明处理过的大豆蛋白质纤维，染色效果良好，纤维强度高，不晚退色，成品表面光洁度高，更美观耐用。发明工艺简单，成低廉，易操作。
【IPC分类】D06P1-38, D06P1-651, D06P1-673, D06P3-10, D06P1-44, D06P1-642
【公开号】CN104562785
【申请号】CN201510078074
【发明人】叶澄
【申请人】叶澄
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年2月14日