专利名称：弹性布料的制造方法及由其制成的弹性布的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种弹性布料的制造方法及由其制成的弹性布，尤其涉及用于喇叭(扬声器)的弹波(Damper)或鼓纸接合缘(Cone Edge)成型用弹性布料的制造方法及由其制成的弹性布。
背景技术：
弹波或鼓纸接合缘是喇叭或扬声器结构中最重要的组件之一，弹性伸缩度及韧度特性较佳的弹波或鼓纸接合缘，除提供喇叭或扬声器较佳的输出功率及音频特性，也是喇叭或扬声器制造者在制造喇叭或扬声器时管理品质的基础。此外，弹波还具有维持和延长喇叭或扬声器的使用寿命的功效。
传统的成型弹波或鼓纸接合缘，是以棉布为基本材料，将棉布浸染于液态的合成树脂中，使棉布的纤维吸收合成树脂，吸收了合成树脂的棉布在干燥固化后将棉布的经向及纬向纱线彼此固定粘结在一定位置，同时合成树脂布满于棉布表面，而形成隔绝棉布两面的合成树脂薄膜，具有合成树脂薄膜的棉布，经过弹波制造模具加温、加压、切断后，形成表面具有环状波纹的成型弹波或鼓纸接合缘。
以往的成型弹波或鼓纸接合缘是以棉布为基本材料，棉布纤维虽然具有极佳的吸收粘结合成树脂特性，然而其缺点在于(1)用棉布制造的弹波或鼓纸接合缘，抗侧向力较差，容易产生疲劳、破裂现象，造成弹波或鼓纸接合缘的声音破损，其使用寿命不长。
(2)用棉布制造的弹波或鼓纸接合缘，缺乏弹性伸缩力，与音波的共振柔度不佳，音质感也较差。
(3)用棉布制造的弹波或鼓纸接合缘，其韧性强度较差，承受高功率输出的音波压力也较差，无法制作高输出功率的成型弹波或鼓纸接合缘。
因此，为提高棉布成型弹波的抗侧向力、弹性伸缩力及韧性强度，目前改良的成型弹波是在编织棉布时加入经向及纬向的细钢丝，来加强抗侧向力、弹性伸缩力及韧性强度。在棉布编织中加入经向及纬向细钢丝的布料，虽然在整体上克服了一般棉布成型弹波的缺点，然而却产生了其它的缺点，如(1)棉布编织中的细钢丝对于弹波的成型切断模具造成极大的损害，该弹波成型切断模具用来切断成型弹波的模具边缘，在重复切断细小钢丝后产生无数细小缺口，一段时间后该切断模具就无法切断该成型弹波，而必须更换切断模具，因此，除中断生产、造成时间的浪费外，也会增加模具的成本支出，制造成本也会提高。
(2)细钢丝的弹性力及韧性强度远高于棉布纤维，会造成局部受力的不均匀，形成音波共振的干扰现象。
(3)切断后的成型弹波，其内环侧或外环侧的细钢丝必需剪断或弯折，避免与其它金属接触产生电流短路而损坏整个喇叭或扬声器。
在鼓纸接合缘尚无适当的改良制造材料可以取代之前，弹波或鼓纸接合缘的制作仍沿用如前所述的公知的材料。
基于上述种种理由，发明人针对用于以往成型弹波或鼓纸接合缘的布料所存在的诸项缺点加以改进，发明出一种“弹性布料的制造方法”，以及利用由其制成的弹性布，来提高成型弹波或鼓纸接合缘用布料的抗侧向力、弹性伸缩力及韧性强度，延长弹波或鼓纸接合缘的使用寿命，提高音波的共振柔度与音质感，同时可以承受高功率输出的音波压力。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种弹性布料的制造方法，可均匀有效地提高该成型弹波或鼓纸接合缘用布料的抗侧向力、弹性伸缩力及韧性强度，延长弹波或鼓纸接合缘的使用寿命，提高音波的共振柔度与音质感，可以承受高功率输出的音波压力。
本发明的第二目的在于提供一种弹性布料的制造方法，通过选择弹性纤维、棉、聚酯纤维、丙烯酸纤维等材料组成成分，按照适当的比率混合，抽出成具有适当弹性的线；或将上述材料分别抽出成具有适当弹性的线，选择适当的比率，编织成特定弹性的弹性布；或将不同材料所抽出的线，选择适当的比率，先编成适当弹性的线，再编织成弹性布，可以具有各种不同的适当的弹性伸缩度及韧度特性，并且可配合制造出不同输出功率及不同音频特性的成型弹波或鼓纸接合缘，用于不同音质感的喇叭或扬声器。
本发明的第三目的在于提供一种弹性布，该弹性布的韧度高，用其制成的成型弹波或鼓纸接合缘可使喇叭或扬声器的输出功率有效增大，音频特性更好。
本发明的第四目的在于向弹波或鼓纸接合缘的制造者提供更适当、更多元性的布料选择方案，以制造输出功率及音频特性更好的喇叭或扬声器。
本发明的第五目的在于提供一种弹性布料的制造方法，可避免在制造成型弹波的切断过程中发生细钢线(金属线)损坏模具的问题，节省制造时间，提高制造效率，有效降低制作成本。
本发明涉及一种弹性布料的制造方法及由其制成的弹性布，尤其涉及用于喇叭(扬声器)的弹波或鼓纸接合缘成型用弹性布料的制造方法及由其制成的弹性布。所述弹性布料的制造方法是，采用弹性纤维(Spandex)、棉(Cotton)、聚酯纤维(Polyester)、丙烯酸(Acrylic)纤维等材料，按照适当的比率混合，抽出成具有适当弹性的线，再编织成特定的弹性布；或将弹性纤维、棉、聚酯纤维、丙烯酸纤维等材料，各自抽出成具有适当弹性的线，将不同材料所抽出的线，选择适当的比率，编织成特定弹性的弹性布；或将不同材料所抽出的线，选择适当的比率，先织成适当弹性的线，再编织成特定弹性的弹性布。实施本发明时，可按照特定喇叭(扬声器)的弹波或鼓纸接合缘所需要的输出功率、音频特性，利用本发明的制造方法，制造并提供具有适当弹性伸缩度及韧度特性的弹性布，并配合制造出不同输出功率及不同音频特性的弹波或鼓纸接合缘。
具体实施例方式
为使贵审查员对本创作的目的、特征及欲达成的功效有一个完整而详尽的认识与了解，下面对本发明做进一步详细的说明。
本发明是一种弹性布料的制造方法及由其制成的弹性布，尤其是用于喇叭(扬声器)的弹波或鼓纸接合缘成型用弹性布料的制造方法及由其制成的弹性布。
本发明的第一个实施方式，是在弹性纤维中配合至少一种其它纤维等材料，按照适当的比率混合，抽出成具有适当弹性的线，再编织成特定的弹性布。弹性纤维占总单位布料成份的0.1～5.0％，其纤维的吸收性佳，可有效吸收合成树脂，与合成树脂的粘接力强，吸水性低，具有极佳的弹性回复力，抗疲劳的韧性高，但是耐热性较差，其成型温度约为150℃±10℃。所述至少一种其它纤维包括棉、聚酯纤维、丙烯酸纤维等材料，共占总单位布料重量的99.9～95.0％。棉的纤维具有极佳的吸收性，可有效吸收合成树脂，与合成树脂的粘接力强，吸水性高，但弹性回复力、抗疲劳韧性、耐热性都较差。聚酯纤维的吸收合成树脂性能中等，与合成树脂的粘接力中等，吸水性低，但弹性回复力极佳，抗疲劳韧性高，而耐热性较差。丙烯酸纤维，其纤维的吸收合成树脂性能差，与合成树脂的粘接力差，但其吸水性高，具有极佳的弹性回复力、抗疲劳韧性。
本发明的第二个实施方式，是将弹性纤维与至少一种其它纤维等材料，各自抽出而形成具有适当弹性的线，再将前述不同材料所抽出的线，选择适当的比率，编织成特定弹性的弹性布。其中，所述至少一种纤维包括棉、聚酯纤维、丙烯酸纤维。
本发明的第三个实施方式，是将弹性纤维与至少一种纤维等材料，各自抽出而形成具有适当弹性的线，再将前述不同材料所抽出的线，选择适当的比率，先编成适当弹性的线，再编织成特定弹性的弹性布。其中，所述至少一种其它纤维包括棉、聚酯纤维、丙烯酸纤维。
一般来说，由于弹性纤维的弹性伸展性非常大，其单位长度的纤维被拉伸时会伸长数十倍的长度。因此，为使采用本发明的制造方法制成的弹性布，不至于伸展性过大而丧失应有的张力及韧性，该弹性纤维的重量百分比不能占总单位布料成份的5.0％以上。
在本发明弹性布料的组成中，弹性纤维的优选比率为，占总单位布料重量的0.1～5.0％的范围，所述至少一种其它纤维的重量百分比则共占总单位布料重量的99.9～95.0％的范围。
本发明的具体实施方式
中，棉、聚酯纤维、丙烯酸纤维在所述其它纤维的总重量成份中所占的重量百分比可为(一)棉占0％，聚酯纤维占20～80％，丙烯酸纤维占80～20％。
(二)棉占20～80％，聚酯纤维占0％，丙烯酸纤维占80～20％。
(三)棉占25％，聚酯纤维占25％，丙烯酸纤维占50％。
(四)棉占0％，聚酯纤维占0％，丙烯酸纤维占100％。
(五)棉占37.5％，聚酯纤维占37.5％，丙烯酸纤维占25％。
(六)棉占42.5％，聚酯纤维占32.5％，丙烯酸纤维占25％。
(七)棉占50％，聚酯纤维占25％，丙烯酸纤维占25％。
(八)棉占0％，聚酯纤维占50％，丙烯酸纤维占50％。
(九)棉占12.5％，聚酯纤维占37.5％，丙烯酸纤维占50％。
(十)棉占17.5％，聚酯纤维占32.5％，丙烯酸纤维占50％。
以上为本发明已进行实验的几个组成比率的实施方式的说明，事实上本发明中的棉、聚酯纤维、丙烯酸纤维等三种不同的组成材料，并不限定各自组成材料的重量百分比。也就是说，任一种材料的重量百分比可各自占0～100％，其余二种就对应地增减其所占重量百分比，而三者总合为100％，再配合所述弹性纤维即可。当然，根据组成的重量百分比不同，所制成的弹性布的特性也随之产生变化。
本发明的弹性布料制造方法中，所述弹性纤维的成型温度较低，约为150℃±10℃，所述至少一种其它纤维的成型温度较高，例如，棉的成型温度约为245℃±10℃、聚酯纤维的成型温度约为200℃±20℃，因此本发明制成的弹性布的成型温度高于所述弹性纤维的成型温度，低于所述至少一种纤维的成型温度即棉、聚酯纤维、丙烯酸纤维的成型温度。降低所述至少一种纤维的成型温度，可减少弹性布料的纤维被破坏，使由其制成的弹波或鼓纸接合缘增加弹性力及韧性力。
实施本发明时，可按照特定喇叭(扬声器)的弹波输出功率及音频特性，根据上述各种不同的弹性布料的组成纤维的不同特性，以适当的比例使用上述纤维材料，并选择适当的制法，编织成具有适当弹性伸缩度及韧度特性的弹性布，作为制造成型弹波或鼓纸接合缘的原料布。
按照本发明实施方式一制成的弹性布，包含有一种弹性纤维及至少一种其它纤维材料，其中，所述弹性纤维占总单位布料重量的0.1～5.0％，所述至少一种其它纤维包括棉、聚酯纤维、丙烯酸纤维，共占总单位布料重量的99.9～95.0％。其制造方法，是将材料按照适当的比率混合后抽出成具有适当弹性的线，由该适当弹性的线编织成特定的弹性布。
按照本发明实施方式二制成的弹性布，包含有一种弹性纤维及至少一种其它纤维材料，其中，该弹性纤维占总单位布料重量的0.1～5.0％；该至少一种其它纤维，包括棉、聚酯纤维、丙烯酸纤维，共占总单位布料重量的99.9～95.0％。
其制造方法，是将弹性纤维与至少一种其它纤维等材料，各自形成具有适当弹性的线，再选择适当比率的线，编织成特定弹性的弹性布。
按照本发明实施方式三制成的弹性布，包含有一种弹性纤维及至少一种其它纤维材料，其中，所述弹性纤维占总单位布料重量的0.1～5.0％，所述至少一种其它纤维包括棉、聚酯纤维、丙烯酸纤维，共占总单位布料重量的99.9～95.0％。
其制造方法，是将弹性纤维与至少一种纤维等材料，各自抽出形成具有适当弹性的丝线，再将前述不同材料所抽出的线，按照适当的比率，先编成适当弹性的线，再编织成特定弹性的弹性布。
由本发明制成的弹性布，其组成材料中的至少一种其它纤维包括棉、聚酯纤维、丙烯酸纤维等三种不同的组成材料。这些组成材料并不限定各自组成材料的重量比率，任一种材料可各自占重量0～100％，其余二种就对应地增减其所占重量比率，而三者重量总合为100％，再配合所述弹性纤维即可。根据组成的重量比率不同，所制成的弹性布的特性也随着产生变化。
本发明的弹性布，具有不同弹性伸缩度及韧度特性，使用该弹性布可制造出不同输出功率及不同音频特性的成型弹波或鼓纸接合缘，使喇叭或扬声器的音质感更佳，加之该弹性布的韧度提高，使喇叭或扬声器的使用寿命延长。并且可以向弹波或鼓纸接合缘的制造者提供更适当、更多元性的布料选择方案，使喇叭或扬声器的制造者制造输出功率及音频特性更好的喇叭或扬声器。
以上是对本发明做了详细的说明，但如上所述，仅为本发明的较佳实施方式而已，并不能限定本发明实施的范围。即，只要是按照本发明申请范围所做的变化与修饰等，都应该属于本发明的专利涵盖范围内。
权利要求
1.弹性布料的制造方法，包含下列步骤将弹性纤维与至少一种其它纤维材料，按照适当的重量比率混合，抽出形成具有适当弹性的线，将上述具有适当弹性的线编织成特定的弹性布；其中，所述弹性纤维占总单位布料重量的0.1～5.0％，而所述至少一种其它纤维包括棉、聚酯纤维、丙烯酸纤维，共占总单位布料重量的99.9～95.0％。
2.弹性布料的制造方法，包含下列步骤将弹性纤维及至少一种其它纤维材料各自抽出而形成具有适当弹性的线，将上述不同材料所抽出的线按照适当的重量比率编织成特定弹性的弹性布；其中，所述弹性纤维占总单位布料重量的0.1～5.0％，而所述至少一种其它纤维包括棉、聚酯纤维、丙烯酸纤维，共占总单位布料重量的99.9～95.0％。
3.弹性布料的制造方法，包含下列步骤将弹性纤维及至少一种其它纤维各自抽出而形成具有适当弹性的线，将上述不同材料所抽出的线按照适当的重量比率，先编成适当弹性的线；再将上述适当弹性的线编织成特定弹性的弹性布；其中，所述弹性纤维占总单位布料重量的0.1～5.0％，而所述至少一种其它纤维包括棉、聚酯纤维、丙烯酸纤维，共占总单位布料重量的99.9～95.0％。
4.如权利要求1或2或3所述的弹性布料的制造方法，是用于喇叭或扬声器的弹波或鼓纸接合缘成型用弹性布料的制造方法。
5.如权利要求1或2或3所述的弹性布料的制造方法，其中，弹性纤维占总单位布料重量的5.0％以下。
6.如权利要求1或2或3所述的弹性布料的制造方法，其中，至少一种其它纤维，即棉、聚酯纤维、丙烯酸纤维等三种不同的组成材料，并不限定各自组成材料的重量百分比，但是三者重量总合为100％。
7.如权利要求1或2或3所述的弹性布料的制造方法，其中，至少一种其它纤维组成的重量百分比为棉占0％，聚酯纤维占20～80％，丙烯酸纤维占80～20％。
8.如权利要求1或2或3所述的弹性布料的制造方法，其中，至少一种其它纤维组成的重量百分比为棉占20～80％，聚酯纤维占0％，丙烯酸纤维占80～20％。
9.如权利要求1或2或3所述的弹性布料的制造方法，其中，至少一种其它纤维组成的重量百分比为棉占25％，聚酯纤维占25％，丙烯酸纤维占50％。
10.如权利要求1或2或3所述的弹性布料的制造方法，其中，至少一种其它纤维组成的重量百分比为棉占0％，聚酯纤维占0％，丙烯酸纤维占100％。
全文摘要
本发明涉及用于喇叭或扬声器的弹波或鼓纸接合缘成型用弹性布料的制造方法及由其制成的弹性布。所述弹性布料的制造方法是，将弹性纤维、棉、聚酯纤维、丙烯酸纤维等材料，按照适当的比率混合，抽出成具有适当弹性的线，再编织成特定的弹性布；或将弹性纤维、棉、聚酯纤维、丙烯酸纤维等材料，各自抽出成具有适当弹性的线，将不同材料所抽出的线，选择适当的比率，编织成特定弹性的弹性布；或将不同材料所抽出的线，选择适当的比率，先编成适当弹性的线，再编织成特定弹性的弹性布。
文档编号D03D15/08GK1936138SQ200510105389
公开日2007年3月28日 申请日期2005年9月23日 优先权日2005年9月23日
发明者大原博 申请人:大原博