专利名称：一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺的制作方法
技术领域：
本发明提一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，属于色织布的后漂(增)白染整工艺
背景技术：
纺织工业是我国国民经济中的重要产业之一。我国是世界最大的纺织生产国和贸易国，是影响全球纺织品服装贸易的重要力量。色织产品本身的特点是生产流程相对短，环境污染也较小，变化快，色彩流行趋势因地而异。色织品中大多数属于高端产品，技术水平先进，引领世界的发展潮流。开发的色织后漂面料属于色织布中的大众化的品种，色彩方面变化多，花色条格结合变化组织复杂，使品种和风格趋于多样化。
近年来，市场主要流行的色织布以底色为白色，条线、杠线为色线的格子布为主。它代表了意大利风格的流行趋势，虽说现在的色织格子布颜色也较鲜艳，整体布面效果也可以，但给人感觉布面线条不够清晰、明快，整体风格不够鲜亮、洁净。档次看上去不高，而且与印花布相比，整体效果的差别更加明显。
发明内容
本发明目的在于提供一种能克服上述缺陷、使色织布染整后线条更加清晰、整体布面更加鲜亮、洁净的色织后漂高档衬衫面料的染整工艺。其技术内容为工艺流程依次包括络筒、筒子纱前处理、染色、整经、织布、烧退、丝光、拉幅、预缩工序，其特征在于在工艺流程烧退与丝光之间增设冷轧堆漂白，在工艺流程丝光与拉幅之间增设增白，染色为色线染色，使得整个染整工艺流程依次为络筒、筒子纱前处理、色线染色、整经、织布、烧退、冷轧堆漂白、丝光、增白、拉幅、预缩。
所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，络筒采用松式络筒工艺，筒子纱密度为0.32～0.40g/cm3之间，筒子纱在络筒时倒角调制30％～70％之间，筒子纱的缠绕方向为“S”形。
所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，在色线染色工序中，选用还原染料进行染色，先在80-95℃染液中恒温染色90-110分，再将染液降温至60℃，恒温染色20-35分，排放掉染液，重新入水并加酸中和，然后进行氧化、皂洗。
所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，色线染色工序中染液PH值控制在12-14之间，降温速率为2℃/分，加酸中和时每升水中加醋酸2～4克进行中和。
所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，冷轧堆漂白包括烧毛冷轧堆前处理和汽蒸漂白两个工序，在烧毛冷轧堆前处理工序中，对面料进行浸轧，轧余率控制在120％～150％，然后在20～30度的室温中密封堆置18～24小时，堆置后连续2次水洗，水洗温度为40～50度，车速为50～70米/分；在汽蒸漂白工序中，浴比为1∶8～1∶15，温度90～100度，堆置时间为45～60分钟，完后加两次水洗。
所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，增白工序在轧力为30～35N/mm2的拉幅机上进行，预烘温度为90～100度，烘房温度为145度，车速为50～70米/分，所用增白剂优先选用中等亲和力的增白剂，将增白剂用70～90度的热水化好后加入拉幅机的轧料槽中。
所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，增白剂优选汽巴公司的增白剂CB、汽巴的增白剂RSB、科莱蒽公司的增白剂PC。
所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，丝光工序中选用高碱丝光，每升丝光液中含烧碱280～320克，温度控制在35～45度，车速控制在60～80米/分，轧余率控制在80～90％。
所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，预缩工序中为达到缩水要求，缩水率控制在0～1.5％以内，烘筒温度控制在100～120度，轧距控制在12～17毫米，车速控制在50～70米/分。
所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，织布工序中染色后的色线与作底色的原纱一块织布。
本发明与现有技术相比，把格子布中的色线在织布前染色，染料选用能耐氧、氯漂且高温不泳移、具有高牢度的还原染料，色线染色后与原纱(原纱作底色)一块织布，底色白色在轧染设备上漂(增)白，使色织布整理后线条更加清晰，布面风格好，整体布面更加鲜亮、洁净，各项牢度均能达到国标4/5级，底白显得更加洁净漂亮，突出了条子、格子较强的立体感。
具体实施例方式
实施例一选用纯棉14.6tex×14.6tex/120×75/57″(58″)的组织进行织布，最终做成兰色格子布。
1、松式纱的络筒在松式络筒机上纺制1.1公斤/个纱，纱的密度为0.36g/cm3，然后在高温高压染色机上进行染色。
2、筒子纱前处理每升前处理溶液中含有渗透剂JFC2克、烧碱5克、浓度为30％的双氧水11克、螯合剂3克、分散剂2克，其余为水，前处理条件为温度100度，前处理时间为50分钟，浴比为1∶8。
3、色线染色选用还原染料进行染色，每升染液的组成为还原红-G为纤维重量的0.012％、还原兰-B为纤维重量的0.954％、还原黄-R为纤维重量的0.005％，保险粉3克、烧碱9克、葡萄糖2克，其余为水。染液PH值控制在12，先在80℃染液中恒温染90分钟，再将染液以2℃/分的降温速率降温至60℃，恒温染色20分，排放掉染液，重新入水并每升水中加醋酸2克进行中和，然后每升水中加防染盐S4克进行氧化，最后每升水中加浓度为50％的肥皂溶液4克，进行皂洗。
4、整经、织布将染色的纱线在热风烘干机上烘干，烘干后先在紧式络筒机上倒筒，然后整经再织布，将染色后的色线与作底色的原纱一块织布，整经密度为0.50％，所织坯布为平纹。
5、烧退。
6、冷轧堆漂白在退煮漂联合机上进行，包括烧毛冷轧堆前处理和汽蒸漂白两个工序。
在烧毛冷轧堆前处理工序中，对面料进行浸轧，每升处理液的组成及配比为烧碱75克、冷透强7克、浓度为30％的双氧水60克、渗透剂12克，其余为水，轧余率控制在140％，然后在30度的室温中密封堆置22小时，堆置后连续2次水洗，水洗温度为40度，车速为70米/分；在汽蒸漂白工序中，每公斤处理液的组成及配比为烧碱10ml、浓度为30％的双氧水40ml、稳定剂6ml、渗透剂7ml、螯合剂2ml，其余为水，浴比为1∶12，温度98度，堆置时间为55分钟，完后加两次水洗。
7、丝光选用高碱丝光，每升丝光液中含烧碱280克，温度为35度，车速为80米/分，轧余率控制在60％。
8、增白增白在门富士拉幅机上进行，采用拉幅增白→汽蒸水洗，增白时选用汽巴公司的中等亲和增白剂CB，每升水中含增白剂CB8克，渗透剂EH1克，将增白剂、渗透剂用70度的热水化好后加入拉幅机的轧料槽中，轧力为35N/mm2，预烘温度为97度，烘房温度控制在145度，车速为60米/分。
9、拉幅。
10、预缩缩水率控制在0.5％。烘筒温度控制在100度，轧距控制在14毫米，车速控制在65米/分。
实施例二选用纯棉11.7tex×11.7tex/130×82/57″(58″)的组织进行织布，最终做成黑色条子布。
1、松式纱的络筒在松式络筒机上纺制1.1公斤/个纱，纱的密度为0.36g/cm3，然后在高温高压染色机上进行染色。
2、筒子纱前处理每升前处理溶液中含有渗透剂JFC3克、烧碱6克、浓度为30％的双氧水13克、螯合剂3克、分散剂3克，其余为水，前处理条件为温度110度，前处理时间为80分钟，浴比为1∶8。
3、色线染色选用还原染料进行染色，每升染液的组成为还原红-G为纤维重量的0.956％、还原黑-RF.为纤维重量的7.73％、还原黄-R为纤维重量的0.147％，保险粉9克、烧碱31克、葡萄糖2克，其余为水。染液PH值控制在13.5，先在95℃染液中恒温染110分钟，再将染液以2℃/分的降温速率降温至60℃，恒温染色35分，排放掉染液，重新入水并每升水中加醋酸4克进行中和。然后每升水中加防染盐S4克进行氧化，(需氧化两次)，最后每升水中加浓度为50％的肥皂溶液4克、UPO0.5克，进行皂洗。
4、整经、织布将染色的纱线在热风烘干机上烘干，烘干后先在紧式络筒机上倒筒，然后整经再织布，将染色后的色线与作底色的原纱一块织布，整经密度为0.50％，所织坯布为平纹。
5、烧退。
6、冷轧堆漂白在退煮漂联合机上进行，包括烧毛冷轧堆前处理和汽蒸漂白两个工序。
在烧毛冷轧堆前处理工序中，对面料进行浸轧，每升处理液的组成及配比为烧碱80克、冷透强7克、浓度为30％的双氧水65克、渗透剂12克，其余为水，轧余率控制在135％，然后在30度的室温中密封堆置24小时，堆置后连续2次水洗，水洗温度为40度，车速为60米/分。
在汽蒸漂白工序中，每公斤处理液的组成及配比为烧碱13ml、浓度为30％的双氧水50ml、精炼剂4ml、稳定剂8ml、渗透剂7ml、螯合剂2ml，其余为水，浴比为1∶13，温度95度，堆置时间为60分钟，完后加两次水洗。
7、丝光选用高碱丝光，每升丝光液中含烧碱320克，温度为35度，车速为70米/分，轧余率控制在90％。
8、增白增白时选用汽巴公司的中等亲和增白剂RSB，每升水中含RSB10克，渗透剂EH1克，将增白剂、渗透剂用75度的热水化好后加入拉幅机的轧料槽中，轧力为35N/mm2，预烘温度为97度，烘房温度控制在145度，车速为50米/分。
9、拉幅。
10、预缩缩水率控制在1％。烘筒温度控制在120度，轧距控制在13毫米，车速控制在55米/分。
实施例三选用纯棉14.6tex×11.7tex/120×82/57″(58″)的组织进行织布，最终做成兰色条子布1、松式纱的络筒在松式络筒机上纺制1.1公斤/个纱，纱的密度为0.32g/cm3，然后在高温高压染色机上进行染色。
2、筒子纱前处理每升前处理溶液中含有渗透剂JFC2克、烧碱4克、浓度为30％的双氧水10克、螯合剂3克、分散剂2克，其余为水，前处理条件为温度105度，前处理时间为60分钟，浴比为1∶8。
3、色线染色选用还原染料进行染色，每升染液的组成为还原红-G为纤维重量的0.564％、还原兰-B为纤维重量的3.24％、还原黄-R为纤维重量的0.045％，保险粉5克、烧碱25克、葡萄糖2克，其余为水。染液PH值控制在13，先在90℃染液中恒温染100分钟，再将染液以2℃/分的降温速率降温至60℃，恒温染色30分，排放掉染液，重新入水并每升水中加醋酸3克进行中和。然后每升水中加防染盐S4克进行氧化。最后每升水中加浓度为50％的肥皂溶液4克、UPO0.5克，进行皂洗。
4、整经、织布将染色的纱线在热风烘干机上烘干，烘干后先在紧式络筒机上倒筒，然后整经再织布，将染色后的色线与作底色的原纱一块织布，整经密度为0.53％，所织坯布为平纹。
5、烧退。
6、冷轧堆漂白在退煮漂联合机上进行，包括烧毛冷轧堆前处理和汽蒸漂白两个工序。
在烧毛冷轧堆前处理工序中，对面料进行浸轧，每升处理液的组成及配比为烧碱70克、冷透强7克、浓度为30％的双氧水62克、渗透剂12克，其余为水，轧余率控制在140％，然后在30度的室温中密封堆置22小时，堆置后连续2次水洗，水洗温度为40度，车速为70米/分；在汽蒸漂白工序中，每公斤处理液的组成及配比为烧碱10ml、浓度为30％的双氧水35ml、精炼剂3ml、稳定剂6ml、渗透剂7ml、螯合剂2ml，其余为水，浴比为1∶12，温度97度，堆置时间为55分钟，完后加两次水洗。
7、丝光选用高碱丝光，每升丝光液中含烧碱300克，温度为35度，车速为75米/分，轧余率控制在85％。
8、增白增白在门富士拉幅机上进行采用拉幅增白→汽蒸水洗，增白时选用科莱蒽公司的增白剂PC，每升溶液水中含PC9克，渗透剂EH1克，，将增白剂、渗透剂用75度的热水化好后加入拉幅机的轧料槽中，轧力为35N/mm2，预烘温度为97度，烘房温度控制在145度，车速为63米/分。
9、拉幅。
10、预缩缩水率控制在0.3％。烘筒温度控制在100度，轧距控制在16毫米，车速控制在65米/分。
权利要求
1.一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，工艺流程依次包括络筒、筒子纱前处理、染色、整经、织布、烧退、丝光、拉幅、预缩工序，其特征在于在工艺流程烧退与丝光之间增设冷轧堆漂白，在工艺流程丝光与拉幅之间增设增白，染色为色线染色，使得整个染整工艺流程依次为络筒、筒子纱前处理、色线染色、整经、织布、烧退、冷轧堆漂白、丝光、增白、拉幅、预缩。
2.如权利要求1所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，其特征在于络筒采用松式络筒工艺，筒子纱密度为0.32～0.40g/cm3之间，筒子纱在络筒时倒角调制30％～70％之间，筒子纱的缠绕方向为“S”形。
3.如权利要求1所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，其特征在于在色线染色工序中，选用还原染料进行染色，先在80-95℃染液中恒温染色90-110分，再将染液降温至60℃，恒温染色20-35分，排放掉染液，重新入水并加酸中和，然后进行氧化、皂洗。
4.如权利要求3所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，其特征在于色线染色工序中染液PH值控制在12-14之间，降温速率为2℃/分，加酸中和时每升水中加醋酸2～4克进行中和。
5.如权利要求1所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，其特征在于冷轧堆漂白包括烧毛冷轧堆前处理和汽蒸漂白两个工序，在烧毛冷轧堆前处理工序中，对面料进行浸轧，轧余率控制在120％～150％，然后在20～30度的室温中密封堆置18～24小时，堆置后连续2次水洗，水洗温度为40～50度，车速为50～70米/分；在汽蒸漂白工序中，浴比为1∶8～1∶15，温度90～100度，堆置时间为45～60分钟，完后加两次水洗。
6.如权利要求1所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，其特征在于增白工序在轧力为30～35N/mm2的拉幅机上进行，预烘温度为90～100度，烘房温度为145度，车速为50～70米/分，所用增白剂优先选用中等亲和力的增白剂，将增白剂用70～90度的热水化好后加入拉幅机的轧料槽中。
8.如权利要求6所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，其特征在于增白剂优选增白剂CB、增白剂RSB、增白剂PC。
7.如权利要求1所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，其特征在于丝光工序中选用高碱丝光，每升丝光液中含烧碱280～320克，温度控制在35～45度，车速控制在60～80米/分，轧余率控制在80～90％。
8.如权利要求1所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，其特征在于预缩工序中为达到缩水要求，缩水率控制在0～1.5％以内，烘筒温度控制在100～120度，轧距控制在12～17毫米，车速控制在50～70米/分。
9.如权利要求1所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，其特征在于织布工序中染色后的色线与作底色的原纱一块织布。
全文摘要
本发明提供一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，工艺流程依次包括络筒、筒子纱前处理、染色、整经、织布、烧退、丝光、拉幅、预缩工序，其特征在于在工艺流程烧退与丝光之间增设冷轧堆漂白，在工艺流程丝光与拉幅之间增设增白，染色为色线染色，使得整个染整工艺流程依次为络筒、筒子纱前处理、色线染色、整经、织布、烧退、冷轧堆漂白、丝光、增白、拉幅、预缩。本发明把格子布中的色线在织布前染色，染料选用能耐氧、氯漂且高温不泳移的还原染料，色线染色后与原纱一块织布，白色底色在轧染设备上漂(增)白，使色织布整理后线条更加清晰，布面风格好，整体布面更加鲜亮、洁净，各项牢度均能达到国标4/5级，突出了条子、格子较强的立体感。
文档编号D06C27/00GK1962995SQ200510104430
公开日2007年5月16日 申请日期2005年11月7日 优先权日2005年11月7日
发明者王方水, 邢成利, 倪爱红, 崔金德, 张建祥, 鲁强, 李刚 申请人:鲁泰纺织股份有限公司