专利名称：天然纤维服装缝线处的防皱制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明提供一种天然纤维服装缝线处的防皱制作工艺，属于服装制作技术领域。
背景技术：
天然纤维由于其具有透气性好、吸湿性强、穿着舒适、手感柔软、生物降解等特点，深受人们喜爱。但棉纤维弹性差，穿着和洗涤过程中容易起皱，影响外观效果，给消费者带来诸多不便。随着免烫技术的发展，各种抗皱免烫产品不断涌现，但部分免烫产品的缺点也随之而来。正因为面料的免烫功能，使的此种面料的缝制工艺比较困难，特别是对于缝线处因缝制时产生的摩擦力而出现的褶皱，至今未得到很好的解决。特别是多次水洗后，导致衣物的缝合部位经纬向收缩，或缝线收缩与面料不符，从而引起两片衣片缝合部位产生较大的波状褶皱，严重影响了免烫服装的质量及外观效果。
一直有研究者在寻找一种特殊的缝制方法来消除缝线处的褶皱现象，使衣服保持平滑、薄爽、挺括，达到多次水洗不变型的效果。国内外专利都曾报道在衣片缝合的时候，加入一种网状的粘合胶条或带状薄膜，然后加热压烫，起到定型的作用。但在缝制时网状的粘合胶条或带状薄膜易发生卷曲，拉伸强度小，易断裂，压烫时粘合强力不够、起泡，且明线处凹凸不平，高温易使胶粒熔融流失。此方法制作出来的服装骨缝部位比较硬，穿着效果不好且成本较高。更有其所选用材料是从聚乙烯、聚酯、聚亚胺酯、聚酰胺共聚物材料中选取，不利于人们的身心健康，不利于环保，对于较薄面料或深色面料，易出现渗透织物现象，沾污衣片；且此薄膜本身缩率较大，经过多次水洗后，也会产生与面料缩率不一的现象，出现粘合胶条或薄膜带周边起褶皱的现象，存在较多不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不但能解决免烫服装水洗后所引起的缝线(缝合)部位的褶皱、且能克服其他免烫方法的缺陷、效果优良的天然纤维服装缝线处的防皱制作工艺。其技术内容为
天然纤维服装缝线处的防皱制作工艺，其特征在于采用如下步骤(1)、在缝线部位均匀的喷涂树脂溶液，树脂溶液由树脂、催化剂、纤维保护剂、柔软剂和水组成，每升水中含有树脂20～150g、催化剂20～90g、纤维保护剂15～80g、柔软剂10～70g；(2)对缝线部位进行压烫。
为实现上述目的，所述的天然纤维服装缝线处的防皱制作工艺，树脂溶液中树脂的优选化学成分为改性二羟基乙烯脲或改性二甲基亚双羟乙基脲或改性的N-轻甲基二轻基乙烯脲。
为实现上述目的，所述的天然纤维服装缝线处的防皱制作工艺，催化剂的优选为金属盐混合物或金属盐有机物的混合物或有机盐和金属盐的合成物。
为实现上述目的，所述的天然纤维服装缝线处的防皱制作工艺，纤维保护剂的优选为含有聚乙烯散体的纤维保护剂为实现上述目的，所述的天然纤维服装缝线处的防皱制作工艺，柔软剂的优选为含有高级亲水有机硅化合物的的柔软剂。
为实现上述目的，所述的天然纤维服装缝线处的防皱制作工艺，对溶液部位压烫的温度为130～190℃，压力为3～9kg/cm2。
为实现上述目的，所述的天然纤维服装缝线处的防皱制作工艺，用刷的方法在成品或半成品的缝线处涂刷树脂溶液。
为实现上述目的，所述的天然纤维服装缝线处的防皱制作工艺，用气动喷涂的方法在成品或半成品的缝线处涂刷树脂溶液。
半成品或成品后，可根据面料不同和树脂溶液浓度不同，选择水洗、不洗或雾化，即用水雾喷衬衣，相当于一种干洗。
本发明与现有技术相比，具有如下优点1、在缝线处喷涂树脂溶液，缝线处不夹入固体物质，所以骨缝比较柔软、薄爽、自然；2、对喷涂树脂溶液的缝线处施加足够的热量和压力，使树脂溶液压入车缝线部位，使纤维发生生物化学充盈膨胀、纤维内力趋于均～，纤维之间的滑爽感增强，纤维表面变的平滑，从而使纤维表现出优良的柔软性，从根本上保证了面料防皱防缩性，达到免烫服装的效果，其免烫级别可达到4级以上；3、消除了热熔带压烫后坚硬死板的状况，使其恢复到面料自然、薄爽手感的状态，优于其它免烫服装的外观效果，成品后服装尽显自然、柔美、讲究的风格，符合环保要求，外观自然美观。
具体实施例方式
实施例1衬衣面料为液氨+潮交联面料80/2的合股面料，在半成品时刷树脂溶液，其制作过程为(1)将树脂溶液刷在已缝好的部件缝头上，使其半干，树脂溶液的成分及配比为每升水中含有LDF树脂100g、NKC催化剂40g、RPU纤维保护剂30g、AS柔软剂30g；(2)对刷树脂溶液的缝线部位进行温度170℃、压力6kg/cm2、时间18s的压烫。
(3)打包。
实施例2衬衣面料为纯棉面料40/1的单纱面料，在成品后刷树脂溶液，其制作过程为(1)将树脂溶液刷在已缝好的成品缝头上，使其半干，树脂溶液的成分及配比为每升水含有AP树脂80g、SM催化剂30g、VN纤维保护剂25g、AS柔软剂20g；(2)对刷树脂溶液的缝线部位进行温度170℃、压力6kg/cm2、时间18s的压烫，使树脂溶液与棉纤维发生化学反应；(3)水洗后干燥打包。
权利要求
1.天然纤维服装缝线处的防皱制作工艺，其特征在于采用如下步骤(1)、在缝线部位均匀的喷涂树脂溶液，树脂溶液由树脂、催化剂、纤维保护剂、柔软剂和水组成，每升水中含有树脂20～150g、催化剂20～90g、纤维保护剂15～80g、柔软剂10～70g；(2)对缝线部位进行压烫。
2.如权利要求1所述的天然纤维服装缝线处的防皱制作工艺，其特征在于树脂溶液中树脂的优选化学成分为改性二羟基乙烯脲或改性二甲基亚双羟乙基脲或改性的N-轻甲基二轻基乙烯脲。
3.如权利要求1所述的天然纤维服装缝线处的防皱制作工艺，其特征在于催化剂的优选为金属盐混合物或金属盐有机物的混合物或有机盐和金属盐的合成物。
4.如权利要求1所述的天然纤维服装缝线处的防皱制作工艺，其特征在于纤维保护剂的优选为含有聚乙烯散体的纤维保护剂。
5.如权利要求1所述的天然纤维服装缝线处的防皱制作工艺，其特征在于柔软剂的优选为含有高级亲水有机硅化合物的的柔软剂。
6.如权利要求1所述的天然纤维服装缝线处的防皱制作工艺，其特征在于对溶液部位压烫的温度为130～190℃，压力为3～9kg/cm2。
7.如权利要求1所述的天然纤维服装缝线处的防皱制作工艺，其特征在于用刷的方法在成品或半成品的缝线处涂刷树脂溶液。
8.如权利要求1所述的天然纤维服装缝线处的防皱制作工艺，其特征在于用气动喷涂的方法在成品或半成品的缝线处涂刷树脂溶液。
全文摘要
本发明提供一种天然纤维服装缝线处的防皱制作工艺，其特征在于采用如下步骤(1)在缝线部位均匀的喷涂树脂溶液，树脂溶液由树脂、催化剂、纤维保护剂、柔软剂和水组成，每升水中含有树脂20～150g、催化剂20～90g、纤维保护剂15～80g、柔软剂10～70g；(2)对缝线部位进行压烫。采用本工艺对半成品或成品从缝线部位喷(或刷)上树脂溶液，然后施加一定的压力和温度，使纤维发生生物化学充盈膨胀、纤维内力趋于均一，纤维之间的滑爽感增强，纤维表面变的平滑，从而使纤维表现出优良的柔软性，从根本上保证了面料缝线处防皱防缩性，使衣服保持柔软、平滑、薄爽、挺括，达到多次水洗不变形的效果，且成品后缝线部位的柔软度与普通服装相同。
文档编号D06C25/00GK1963013SQ20051010443
公开日2007年5月16日 申请日期2005年11月7日 优先权日2005年11月7日
发明者秦达 申请人:鲁泰纺织股份有限公司