专利名称：用于纺机的耐磨输送轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织机械中的零配件，尤其是涉及一种纺纱(丝)作业中的耐磨的积极输送轮。
背景技术：
纺纱(丝)作业中的的积极输送轮，又称罗拉(超喂)轮，主要应用在纺织加工企业在卷绕丝线过程中，来控制和调节丝线张力和松紧的一个关键配件。现有市场中纺织罗拉(超喂)一般是用铝或铝锌合金冲压、烧压铸后，经过车床整体加工而成，不管表面如何处理，由于为便于生产、加工，其基体采用质地较软的铝或铝锌合金，使之在使用过程中耐磨性较差，寿命不长，往往在很短时间内变形，尤其是纺纱线在积极输送轮表面长期高速的运行，易于在积极输送轮的表面产生凹凸不平的纱线的压痕，由此造成了丝线成形较差，张力不均，起毛，强度不高，积极输送轮表面易氧化，制作工艺复杂等问题。
为此，有人曾申请了名为“喂入罗拉”实用新型专利(专利申请号95244831.9)，该技术方案系由圆形工作面是由一组双走向与轴向成一角度的相交凹槽，凹槽之间有一组菱形凸块构成。但此技术方案存在着结构稳定性较差，牢度也不高的缺陷。上述技术问题仍然未能得到解决。
发明内容
本实用新型主要是解决现有的积极输送轮结构中所存在的结构稳定性较差，表面易氧化，强度不高的技术问题，提供了一种结构稳定性好，表面不易氧化，强度高，结构合理的用于纺机的耐磨输送轮。
本实用新型同时还解决现有的积极输送轮结构中所存在的制作工艺复杂，产品易受热胀冷缩影响，运行过程中轮体稳定性较差的技术问题，提供了一种制作工艺较为简单，产品不易受环境的影响，运行过程中轮体稳定性较好的用于纺机的耐磨输送轮。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种用于纺机的耐磨输送轮，由外套和设于外套内部的轮芯组合而成，其特征是在所说外套为筒形体，其内设置有由轮芯和与外套相配的轮圈及设置在其间的连接体构成的轮座；所述连接体设置在轮圈内，并与轮芯的外端部相连，由此在连接体外侧形成腔室。本实用新型的连接体与外套顶部之间形成一腔室，外套的内翻边上对称分布若干缺口，轮圈的端部上对称分布若干凸块，且凸块与缺口嵌合为一体，这样稳定性大大的增强，强度较好，不易脱落。
作为优选，所述的腔室高度h与外套高度H之比为的1∶3-1∶10。这样输送轮在旋转时强度大大增加，受力均匀。
作为优选，所述的连接体为径向设置，所述的外套与轮圈紧固于一体。整个轮圈采用比重小，热胀冷缩系数小，硬度好的耐磨塑料，这样有利于降低输送轮的重量。
作为优选，所述的外套的端部为一内翻边，底部为外翻边。内翻边能较好的将外套和轮圈固定，外翻边有利于提高整体的强度。
作为优选，所述的内翻边上分布有若干个缺口，所述的轮圈的端部上分布有若干个凸块，且凸块与缺口嵌合为一体。凹槽和凸块大小数量一致，两者配合即使粘合剂强度不够，也不会松动，保持了整个装置的稳定性，不易滑落。
作为优选，所述的内翻边上分布有若干个缺口，所述的轮圈的端部上分布有若干个凸块，且所述内翻边的翻边宽度与轮圈厚度相当，凸块与缺口嵌合为一体。外套顶部形成一向内翻卷的平滑圆弧，且外套与轮圈之间设置有一层粘合层，这样有效的防止轮圈与外套脱离，稳定性较好。
作为优选，所述的轮圈的凸块之间的端部形状与所述内翻边的内侧圆弧相适配，输送轮整体强度增加。
作为优选，所述的轮座为塑料整体而成。
作为优选，所述的外套采用壁厚1-2mm的不锈钢管构成；且与所述轮座间设有粘接层。
作为优选，所述的外套的外壁包裹设置厚度为0.04-0.20mm的耐磨层。耐磨层为金属铬电镀而成，这样有效的增强了外套的抗氧化性，强度也大大增强，有利于冲压成形因此，本实用新型具有1.制作简单方便、成本低。
2.稳定较好、表面硬度高，耐磨损、强度高，不易脱落。
3.丝线成形较好、张力均匀、输送轮表面不易氧化、重量轻等特点。
附图1是本实用新型的现有结构的剖视图；附图2是本实用新型的一种剖视图；附图3是本实用新型的一种使用状态图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1一种用于纺机的耐磨输送轮，由外套1和轮座2组成，所述的外套1为不锈钢管，表面设置有一层耐磨层4，外套1的内部有一轮座2，所述的轮座2内设置有轮芯21和与外套1相配的轮圈23，所述的轮芯21的外端部与轮圈23之间径向设置有一连接体22，连接体22外侧形成腔室24，腔室24高度为外套1高度的1/4，轮芯21的内部设置有一转轴26，轮圈23与外套1之间有一层粘合层3，外套1的端部有一内翻边11，底部有一外翻边12，所述的内翻边11上对称设置有四个缺口13，轮圈2的顶部也对称设置有四个凸块25，凸块25和缺口13嵌合为一体，不易脱落，轮圈23的凸块25之间的端部形状与内翻边11的内侧圆弧相适配(参见附图1和附图2)。
使用时，轮座2进入外套1内，所述的轮圈23顶部的凸块25与外套1顶部的缺口13紧密的嵌合在一起，并且轮圈23与外套1之间用胶水粘合，转轴26经过轮芯21穿出，丝线4缠绕在给线轮7表面，经过输送轮6与一端收线轮8相连，当转轴26转动时，输送轮6也跟着旋转，并且通过丝线5带动给线轮7和收线轮8一起旋转，收线轮8一端的出线速度保持为给线轮7一端收线速度的1/3(参见附图2)。
权利要求1.一种用于纺机的耐磨输送轮，由外套和设于外套内部的轮芯构成，其特征是所述外套(1)为筒形体，其内设置有由轮芯(21)和与外套(1)相配的轮圈(23)及设置在其间的连接体(22)构成的轮座(2)；所述连接体(22)设置在轮圈(23)内，并与轮芯(21)的外端部相连，由此在连接体(22)外侧形成腔室(24)。
2.根据权利要求1所述的用于纺机的耐磨输送轮，其特征在于所述的腔室(24)高度h与外套(1)高度H之比为的1∶3-1∶10。
3.根据权利要求1所述的用于纺机的耐磨输送轮，其特征是在所述的连接体(22)为径向设置，所述的外套(1)与轮圈(23)紧固于一体。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于纺机的耐磨输送轮，其特征是在所述的外套(1)的端部为一内翻边(11)，底部为外翻边(12)。
5.根据权利要求4所述的用于纺机的耐磨输送轮，其特征是在所述的内翻边(11)上分布有若干个缺口(13)，所述的轮圈(23)的端部上分布有若干个凸块(25)，且凸块(25)与缺口(13)嵌合为一体。
6.根据权利要求4所述的用于纺机的耐磨输送轮，其特征是在所述的内翻边(11)上分布有若干个缺口(13)，所述的轮圈(23)的端部上分布有若干个凸块(25)，且所述内翻边(11)的翻边宽度与轮圈(23)厚度相当，凸块(25)与缺口(13)嵌合为一体。
7.根据权利要求1或2或3所述的用于纺机的耐磨输送轮，其特征是在所述轮圈(23)的凸块(25)之间的端部形状与所述内翻边(11)的内侧圆弧相适配。
8.根据权利要求1或2或3所述的用于纺机的耐磨输送轮，其特征是在所述的轮座(2)为塑料整体而成。
9.根据权利要求1或2或3所述的用于纺机的耐磨输送轮，其特征是在所述外套(1)采用壁厚1-2mm的不锈钢管构成；且与所述轮座(2)间设有粘接层(3)。
10.根据权利要求9所述的用于纺机的耐磨输送轮，其特征是在所述外套(1)的外壁包裹设置厚度为0.04-0.20mm的耐磨层(4)。
专利摘要本实用新型涉及纺纱(丝)作业中的耐磨的积极输送轮。它由外套和设于外套内部的轮芯构成，且所说的外套为筒形体，其内设置有由轮芯和与外套相配的轮圈及设置在其间的连接体构成的轮座；所述连接体设置在轮圈内，并与轮芯的外端部相连，由此在连接体外侧形成腔室。因此，本实用新型具有制作简单方便、成本低、稳定较好、表面硬度高、耐磨损、强度高、不易脱落、丝线成形较好、张力均匀、输送轮表面不易氧化、重量轻等优点。
文档编号D01H13/00GK2908542SQ20052013423
公开日2007年6月6日 申请日期2005年12月26日 优先权日2005年12月26日
发明者何友谊 申请人:何友谊