专利名称：暂存、输送碎玻璃设备中的耐磨面结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及TFT-LCD基板玻璃生产线中、配料中防杂质搀杂的技术，具体涉及配料工艺中与碎玻璃接触设备的耐磨面结构改进。
背景技术：
碎玻璃的使用和再处理是TFT-LCD玻璃基板生产过程中一种必不可少的物料加工过程。在传统的普通玻璃制造工艺中，由于设备材质铁或不锈钢的磨损给玻璃品质带来的影响很小，配料设备各个工序中并不需要对铁或不锈钢中有害杂质进行严格的防范。但TFT-LCD玻璃基板制造工艺中，在池炉后面接的通道中大量使用了铂金制品。高温下，铁、不锈钢中众多的有害元素对铂金制品具有很大的负面影响。某些杂质到达一定含量后，会导致铂金制品的直接漏洞或断裂，造成生产线停止，给工厂带来巨大的经济损失，同时也会给玻璃基板带来很多缺陷，造成产品的优质品率提不上去。避免铁、不锈钢中的不良元素进入池炉以防止对铂金通道寿命产生负面影响，对提高TFT-LCD玻璃基板品质具有重大意义。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种能够有效防止铁、不锈钢中的不良元素进入玻璃池炉从而提高玻璃基板品质和延长铂金通道寿命的耐磨面结构设计。 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是该耐磨面结构处于设备的表面。关键在于该耐磨面结构具有由非金属玻璃钢或陶瓷制成的耐磨层和金属材料不锈钢或铁制成的支撑层复合而成。 将本实用新型所具有的结构特征设置与碎玻璃接触的设备的表面，固定有玻璃钢或陶瓷形成耐磨的内衬层、并且具备原设备支撑形体的全部物理特征。避免了碎玻璃直接与铁、不锈钢材质的设备的摩擦，也就避免了此处铁、不锈钢成分进入到玻璃池炉中，而玻璃钢或陶瓷制成的耐磨内衬层成分并不会对铂金制品和玻璃基板品质产生负面影响，使用寿命延长，内在质量可以满足生产需要。
图1是TFT-LCD基板玻璃生产线中部分与碎玻璃接触设备的结构示意图。[0007] 图2是本实用新型的结构示意图。 其中1是黏合剂层，2是非金属材料制成的耐磨层，3是金属材料制成的支撑层，4代表螺栓或铆钉。
具体实施方式在TFT-LCD基板玻璃生产线中使用的暂存、输送碎玻璃设备中耐磨面结构，该耐磨面结构处于设备的表面，关键的设计在于该耐磨面结构具有由非金属玻璃钢或陶瓷制成的耐磨层2和金属材料不锈钢或铁制成的支撑层3复合而成。
3[0010] 以上的复合结构中耐磨层2和支撑层3之间还具有一层黏合剂层1，借助于黏合剂层1耐磨层2和支撑层3复合成一体。 以上所说的耐磨层2和支撑层3借助于螺栓或铆钉4复合成一体。连接耐磨层2和支撑层3的螺栓或铆钉(4)是预埋在玻璃钢层中的。[0012] 以上的措施更加有利于对有害元素的混入。 由于本实用新型设计的复合耐磨面结构在碎玻璃接触设备中的应用。碎玻璃接触到的表面固定有玻璃钢或陶瓷制成的耐磨层2起到了隔离作用。从而避免了铁、不锈钢中有害组分进入到玻璃基板池炉中。采用玻璃钢或陶瓷面层，即便有玻璃钢或陶瓷轻微磨损进入玻璃池炉，由于玻璃钢或陶瓷制品的化学成分中不含有害元素，所以不会引起玻璃基板产品质量的问题。
权利要求在TFT-LCD基板玻璃生产线中使用的暂存、输送碎玻璃设备中耐磨面结构，该耐磨面结构处于设备的表面，其特征在于该耐磨面结构具有由非金属玻璃钢或陶瓷制成的耐磨层(2)和金属材料不锈钢或铁制成的支撑层(3)复合而成。
2. 根据权利要求1所说的暂存、输送碎玻璃设备中耐磨面结构，其特征在于耐磨层(2)和支撑层(3)之间还具有一层黏合剂层(l)，借助于黏合剂层(1)耐磨层(2)和支撑层(3) >复合成一体。
3. 根据权利要求1所说的暂存、输送碎玻璃设备中耐磨面结构，其特征在于耐磨层(2)和支撑层(3)借助于螺栓或铆钉(4)复合成一体。
4. 根据权利要求3所说的暂存、输送碎玻璃设备中耐磨面结构，其特征在于连接耐磨层(2)和支撑层(3)的螺栓或铆钉(4)是预埋在玻璃钢层中的。
专利摘要本实用新型涉及一种暂存、输送碎玻璃设备中的耐磨面结构。主要应用在TFT-LCD基板玻璃生产线中的配料工艺中，防止暂存、输送碎玻璃设备的表面磨损导致杂质损害白金通道。具体的设计思想是采用耐磨面结构，该耐磨面结构处于设备的表面，关键在于该耐磨面结构具有由非金属玻璃钢或陶瓷制成的耐磨层和金属材料不锈钢或铁制成的支撑层复合而成。
文档编号B32B7/08GK201456494SQ20092010321
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月10日 优先权日2009年6月10日
发明者李发强 申请人:河北东旭投资集团有限公司