专利名称：竹碳粘胶长丝及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用于服装、家具、医疗等领域的粘胶纤维以及该粘胶纤维的制造方法，主要涉及一种竹碳粘胶长丝及其制造方法。
背景技术：
随着国民经济发展和人民生活水平的提高，人们对生活品质的要求也不断提高，健康、环保已经成为当今现代人追求的两大时尚，各种具有功能性的长丝纤维及纺织品越来越受到人们的青睐，应用领域也逐渐扩大。常规粘胶长丝是采用棉短绒为原料，经过制浆，制胶，再能过一定的纺丝工艺和洗涤工艺而形成的一种纤维素纤维。目前常规的粘胶长丝产品已成为大众消费的产品，目前存在的问题是现有生产的纤维成份单一、功能单一、附加功能和价值没有发挥大最大限度，而近年来，随着人民生活水平的提高和健康、环保意识的不断增强，单一产品品种已不能适应市场和企业发展的需求，粘胶纤维的技术含量和特殊功能亟待增加，产品附加值有待提升，大力推进开发健康、环保产品和绿色纤维已经成为大势所趋，产品的多样化和市场的多元化已经显得十分必要。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种竹碳粘胶纤维及其制造方法。本发明有益于人体健康、可有效提高粘胶纤维的产品功能和附加值，并且有利于环保。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是竹碳粘胶长丝，其特征在于所述竹碳粘胶长丝是指将竹碳粉溶液和粘胶溶液按0.1-2％混合后进行纺丝，得到单丝根数30根、单丝根数偏差0％、残硫量4.8mg/100g、含油率0.35％、染色均匀度3.5级、抗大肠杆菌、金葡萄球菌达99.8％的竹碳粘胶长丝成品。
所述竹碳粉是指竹子为原料，采用1600℃高温碳化技术烧制，并经活化精练和研磨后，制成的纳米级黑色粉末。
竹碳粘胶长丝的制造方法，其特征在于是按照下述步骤实现的A、竹碳粉母液的配制按粉体∶水＝1∶1.5～5的比例，分散剂加入量按制成母液的0.5％～3％加入，其具体步骤为(1)、在母液调配罐中先放无离子水；(2)、再将竹碳粉粉体，一边搅拌，一边慢慢地倒入水中，再一边搅拌，一边慢慢地加入分散剂总加入量的一半；(3)、研磨0.5～3小时，再加入剩余的一半分散剂。继续研磨至少0.5小时；B、竹碳粉调配液的配制浓度按5～15％调配，其具体步骤为(1)、在竹碳粉加入罐中先放无离子水。
(2)、再将上述配好的竹碳粉母液，慢慢地倒入水中，不断搅拌。
C、竹碳粉调配液的研磨、过滤(1)、取配好的竹碳粉调配液在研磨机上研磨1～6小时；(2)、在滤机上用一层府绸、一层平布和一层丙纶粗过滤2次，用两层420目的尼龙布精过滤1次，过滤后得到粒子小于5μm的磁性粉调配液；D、与粘胶的混合、过滤(1)、利用双混合器，即静态混合器与动态混合器，把竹碳剂与粘胶形成均匀的复合共混体，共混比例为竹碳粉粉体对甲纤含量的0.1％～2％；
(2)、混合均匀的加入竹碳粉的粘胶再经过滤机过滤，达到满足纺丝要求后在R535型或其他类型纺丝机上进行纺丝，制备竹碳粘胶纤维，按照与普通粘胶纤维相同的后处理工艺对竹碳粘胶纤维进行处理，最后制成竹碳粘胶纤维成品。
所述丙纶毡是工业用专用过滤丙纶毡，规格1400g/m2。
所述府绸是指工业用专用80支府绸滤布，幅宽为710/1080mm两种，经、纬都为80支/2，经的根数/10cm为456，纬根数/10cm为354。
所述平布是指工业用专用20支平布滤布，幅宽为710/1080mm两种，经、纬都为20支/1，经的根数/10cm为240，纬根数/10cm为240。
所述水是指经过软化处理的无离子水，指标一般为碱度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，电导us/cm＜0.01竹炭是在竹子加工后一种具有微孔、中孔、小孔的多性孔材料，它具有很大比表面积和超强的吸附性能。经過攝氏1,200度以上高溫碳化，竹炭微细氣孔數量為木炭6倍多，是最高等級的炭。由於竹炭擁有密密麻麻的孔隙，用電子顯微鏡放大500倍觀察，和恆溫的吸附測定，每1g的竹炭孔隙表面積有250m2~300m2，約足球埸大。
本发明的优点在于1、在普通粘胶长丝生产过程中，通过纺前注射加入竹碳粉混合液，生产复合功能性的粘胶长丝纤维，竹炭具有除臭、吸附异味等特殊功效；同时具有很好的抑菌、杀菌能力，能将吸附过来的有毒、有害物质分解为无毒、无害的二氧化碳和水，也能将吸附过来的细菌起到抑菌、杀菌的作用。竹炭粘胶长丝是将传统粘胶长丝的性能特点同具有除臭、吸附异味等功效的竹炭微粉的性能特点相结合，生产出具有特殊功能的粘胶长丝，产品同时具有粘胶长丝和竹炭两种产品的复合功能，这样就增加了粘胶纤维的功能价值，改变了原有常规粘胶长丝的单一功能，提升了产品附加值，同时使之采用本发明制造的织物等产品带有保健等功能，满足了人们对健康和绿色环保的要求。
图1为本发明磁性粘胶纤维制造流程框图。
具体实施例方式
实施例1竹碳粘胶长丝，所述竹碳粘胶长丝是指将竹碳粉溶液和粘胶溶液按0.1％混合后进行纺丝，得到单丝根数30根、单丝根数偏差0％、残硫量4.8mg/100g、含油率0.35％、染色均匀度3.5级、抗大肠杆菌、金葡萄球菌达99.8％的竹碳粘胶长丝成品。所述竹碳粉是指竹子为原料，采用1600℃高温碳化技术烧制，并经活化精练和研磨后，制成的纳米级黑色粉末。
竹碳粘胶长丝的制造方法，是按照下述步骤实现的A、竹碳粉母液的配制按粉体∶水＝1∶1.5的比例，分散剂加入量按制成母液的0.5％加入，其具体步骤为(1)、在母液调配罐中先放无离子水；(2)、再将竹碳粉粉体，一边搅拌，一边慢慢地倒入水中，再一边搅拌，一边慢慢地加入分散剂总加入量的一半；(3)、研磨0.5小时，再加入剩余的一半分散剂。继续研磨0.5小时；B、竹碳粉调配液的配制浓度按5％调配，其具体步骤为(1)、在竹碳粉加入罐中先放无离子水。
(2)、再将上述A步骤配好的竹碳粉母液，慢慢地倒入水中，不断搅拌。
C、竹碳粉调配液的研磨、过滤(1)、取配好的竹碳粉调配液在研磨机上研磨1小时；(2)、在滤机上用一层府绸、一层平布和一层丙纶形成的粗滤布粗过滤2次，用两层420目的尼龙布形成的精滤布精过滤1次，过滤后得到粒子小于5μm的磁性粉调配液；D、与粘胶的混合、过滤(1)、利用双混合器，即静态混合器与动态混合器，把竹碳剂与粘胶形成均匀的复合共混体，共混比例为竹碳粉粉体对甲纤含量的0.1％；(2)、混合均匀的加入竹碳粉的粘胶再经过滤机过滤，达到满足纺丝要求后在R535型或其他类型纺丝机上进行纺丝，制备竹碳粘胶纤维，按照与普通粘胶纤维相同的后处理工艺对竹碳粘胶纤维进行处理，最后制成竹碳粘胶纤维成品。
所述丙纶毡是工业用专用过滤丙纶毡，规格1400g/m2。所述府绸是指工业用专用80支府绸滤布，幅宽为710/1080mm两种，经、纬都为80支/2，经的根数/10cm为456，纬根数/10cm为354。所述平布是指工业用专用20支平布滤布，幅宽为710/1080mm两种，经、纬都为20支/1，经的根数/10cm为240，纬根数/10cm为240。所述水是指经过软化处理的无离子水，指标一般为碱度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，电导us/cm＜0.01。
实施例2竹碳粘胶长丝，所述竹碳粘胶长丝是指将竹碳粉溶液和粘胶溶液按2％混合后进行纺丝，得到单丝根数30根、单丝根数偏差0％、残硫量4.8mg/100g、含油率0.35％、染色均匀度3.5级、抗大肠杆菌、金葡萄球菌达99.8％的竹碳粘胶长丝成品。所述竹碳粉是指竹子为原料，采用1600℃高温碳化技术烧制，并经活化精练和研磨后，制成的纳米级黑色粉末。
竹碳粘胶长丝的制造方法，是按照下述步骤实现的A、竹碳粉母液的配制按粉体∶水＝1∶5的比例，分散剂加入量按制成母液的3％加入，其具体步骤为(1)、在母液调配罐中先放无离子水；(2)、再将竹碳粉粉体，一边搅拌，一边慢慢地倒入水中，再一边搅拌，一边慢慢地加入分散剂总加入量的一半；(3)、研磨3小时，再加入剩余的一半分散剂。继续研磨1小时；B、竹碳粉调配液的配制浓度按15％调配，其具体步骤为(1)、在竹碳粉加入罐中先放无离子水。
(2)、再将上述A步骤配好的竹碳粉母液，慢慢地倒入水中，不断搅拌。
C、竹碳粉调配液的研磨、过滤(1)、取配好的竹碳粉调配液在研磨机上研磨6小时；(2)、在滤机上用一层府绸、一层平布和一层丙纶形成的粗滤布粗过滤2次，用两层420目的尼龙布形成的精滤布精过滤1次，过滤后得到粒子小于5μm的磁性粉调配液；D、与粘胶的混合、过滤(1)、利用双混合器，即静态混合器与动态混合器，把竹碳剂与粘胶形成均匀的复合共混体，共混比例为竹碳粉粉体对甲纤含量的2％；(2)、混合均匀的加入竹碳粉的粘胶再经过滤机过滤，达到满足纺丝要求后在R535型或其他类型纺丝机上进行纺丝，制备竹碳粘胶纤维，按照与普通粘胶纤维相同的后处理工艺对竹碳粘胶纤维进行处理，最后制成竹碳粘胶纤维成品。
所述丙纶毡是工业用专用过滤丙纶毡，规格1400g/m2。所述府绸是指工业用专用80支府绸滤布，幅宽为710/1080mm两种，经、纬都为80支/2，经的根数/10cm为456，纬根数/10cm为354。所述平布是指工业用专用20支平布滤布，幅宽为710/1080mm两种，经、纬都为20支/1，经的根数/10cm为240，纬根数/10cm为240。所述水是指经过软化处理的无离子水，指标一般为碱度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，电导us/cm＜0.01。
实施例3竹碳粘胶长丝，所述竹碳粘胶长丝是指将竹碳粉溶液和粘胶溶液按1％混合后进行纺丝，得到单丝根数30根、单丝根数偏差0％、残硫量4.8mg/100g、含油率0.35％、染色均匀度3.5级、抗大肠杆菌、金葡萄球菌达99.8％的竹碳粘胶长丝成品。所述竹碳粉是指竹子为原料，采用1600℃高温碳化技术烧制，并经活化精练和研磨后，制成的纳米级黑色粉末。
竹碳粘胶长丝的制造方法，是按照下述步骤实现的A、竹碳粉母液的配制按粉体∶水＝1∶3的比例，分散剂加入量按制成母液的1.5％加入，其具体步骤为(1)、在母液调配罐中先放无离子水；(2)、再将竹碳粉粉体，一边搅拌，一边慢慢地倒入水中，再一边搅拌，一边慢慢地加入分散剂总加入量的一半；(3)、研磨1.5小时，再加入剩余的一半分散剂。继续研磨0.5小时；B、竹碳粉调配液的配制浓度按10％调配，其具体步骤为(1)、在竹碳粉加入罐中先放无离子水。
(2)、再将上述A步骤配好的竹碳粉母液，慢慢地倒入水中，不断搅拌。
C、竹碳粉调配液的研磨、过滤(1)、取配好的竹碳粉调配液在研磨机上研磨3小时；(2)、在滤机上用一层府绸、一层平布和一层丙纶形成的粗滤布粗过滤2次，用两层420目的尼龙布形成的精滤布精过滤1次，过滤后得到粒子小于5μm的磁性粉调配液；D、与粘胶的混合、过滤(1)、利用双混合器，即静态混合器与动态混合器，把竹碳剂与粘胶形成均匀的复合共混体，共混比例为竹碳粉粉体对甲纤含量的1.5％；(2)、混合均匀的加入竹碳粉的粘胶再经过滤机过滤，达到满足纺丝要求后在R535型或其他类型纺丝机上进行纺丝，制备竹碳粘胶纤维，按照与普通粘胶纤维相同的后处理工艺对竹碳粘胶纤维进行处理，最后制成竹碳粘胶纤维成品。
所述丙纶毡是工业用专用过滤丙纶毡，规格1400g/m2。所述府绸是指工业用专用80支府绸滤布，幅宽为710/1080mm两种，经、纬都为80支/2，经的根数/10cm为456，纬根数/10cm为354。所述平布是指工业用专用20支平布滤布，幅宽为710/1080mm两种，经、纬都为20支/1，经的根数/10cm为240，纬根数/10cm为240。所述水是指经过软化处理的无离子水，指标一般为碱度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，电导us/cm＜0.01。
实施例4竹碳粘胶长丝，所述竹碳粘胶长丝是指将竹碳粉溶液和粘胶溶液按1.3％混合后进行纺丝，得到单丝根数30根、单丝根数偏差0％、残硫量4.8mg/100g、含油率0.35％、染色均匀度3.5级、抗大肠杆菌、金葡萄球菌达99.8％的竹碳粘胶长丝成品。所述竹碳粉是指竹子为原料，采用1600℃高温碳化技术烧制，并经活化精练和研磨后，制成的纳米级黑色粉末。
竹碳粘胶长丝的制造方法，是按照下述步骤实现的A、竹碳粉母液的配制按粉体∶水＝1∶2的比例，分散剂加入量按制成母液的2％加入，其具体步骤为(1)、在母液调配罐中先放无离子水；(2)、再将竹碳粉粉体，一边搅拌，一边慢慢地倒入水中，再一边搅拌，一边慢慢地加入分散剂总加入量的一半；(3)、研磨2.5小时，再加入剩余的一半分散剂。继续研磨1小时；B、竹碳粉调配液的配制浓度按7％调配，其具体步骤为(1)、在竹碳粉加入罐中先放无离子水。
(2)、再将上述A步骤配好的竹碳粉母液，慢慢地倒入水中，不断搅拌。
C、竹碳粉调配液的研磨、过滤(1)、取配好的竹碳粉调配液在研磨机上研磨5.5小时；(2)、在滤机上用一层府绸、一层平布和一层丙纶形成的粗滤布粗过滤2次，用两层420目的尼龙布形成的精滤布精过滤1次，过滤后得到粒子小于5μm的磁性粉调配液；D、与粘胶的混合、过滤(1)、利用双混合器，即静态混合器与动态混合器，把竹碳剂与粘胶形成均匀的复合共混体，共混比例为竹碳粉粉体对甲纤含量的1.3％；(2)、混合均匀的加入竹碳粉的粘胶再经过滤机过滤，达到满足纺丝要求后在R535型或其他类型纺丝机上进行纺丝，制备竹碳粘胶纤维，按照与普通粘胶纤维相同的后处理工艺对竹碳粘胶纤维进行处理，最后制成竹碳粘胶纤维成品。
所述丙纶毡是工业用专用过滤丙纶毡，规格1400g/m2。所述府绸是指工业用专用80支府绸滤布，幅宽为710/1080mm两种，经、纬都为80支/2，经的根数/10cm为456，纬根数/10cm为354。所述平布是指工业用专用20支平布滤布，幅宽为710/1080mm两种，经、纬都为20支/1，经的根数/10cm为240，纬根数/10cm为240。所述水是指经过软化处理的无离子水，指标一般为碱度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，电导us/cm＜0.01。
实施例5竹碳粘胶长丝，所述竹碳粘胶长丝是指将竹碳粉溶液和粘胶溶液按0.996混合后进行纺丝，得到单丝根数30根、单丝根数偏差0％、残硫量4.8mg/100g、含油率0.3596、染色均匀度3.5级、抗大肠杆菌、金葡萄球菌达99.8％的竹碳粘胶长丝成品。所述竹碳粉是指竹子为原料，采用1600℃高温碳化技术烧制，并经活化精练和研磨后，制成的纳米级黑色粉末。
竹碳粘胶长丝的制造方法，是按照下述步骤实现的A、竹碳粉母液的配制按粉体∶水＝1∶2.8的比例，分散剂加入量按制成母液的0.9％加入，其具体步骤为(1)、在母液调配罐中先放无离子水；(2)、再将竹碳粉粉体，一边搅拌，一边慢慢地倒入水中，再一边搅拌，一边慢慢地加入分散剂总加入量的一半；(3)、研磨1小时，再加入剩余的一半分散剂。继续研磨1.5小时；B、竹碳粉调配液的配制浓度按11％调配，其具体步骤为(1)、在竹碳粉加入罐中先放无离子水。
(2)、再将上述A步骤配好的竹碳粉母液，慢慢地倒入水中，不断搅拌；
C、竹碳粉调配液的研磨、过滤(1)、取配好的竹碳粉调配液在研磨机上研磨3.5小时；(2)、在滤机上用一层府绸、一层平布和一层丙纶形成的粗滤布粗过滤2次，用两层420目的尼龙布形成的精滤布精过滤1次，过滤后得到粒子小于5μm的磁性粉调配液；D、与粘胶的混合、过滤(1)、利用双混合器，即静态混合器与动态混合器，把竹碳剂与粘胶形成均匀的复合共混体，共混比例为竹碳粉粉体对甲纤含量的0.6％；(2)、混合均匀的加入竹碳粉的粘胶再经过滤机过滤，达到满足纺丝要求后在R535型或其他类型纺丝机上进行纺丝，制备竹碳粘胶纤维，按照与普通粘胶纤维相同的后处理工艺对竹碳粘胶纤维进行处理，最后制成竹碳粘胶纤维成品。
所述丙纶毡是工业用专用过滤丙纶毡，规格1400g/m2。所述府绸是指工业用专用80支府绸滤布，幅宽为710/1080mm两种，经、纬都为80支/2，经的根数/10cm为456，纬根数/10cm为354。所述平布是指工业用专用20支平布滤布，幅宽为710/1080mm两种，经、纬都为20支/1，经的根数/10cm为240，纬根数/10cm为240。所述水是指经过软化处理的无离子水，指标一般为碱度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，电导us/cm＜0.01。
实施例6竹碳粘胶长丝，所述竹碳粘胶长丝是指将竹碳粉溶液和粘胶溶液按1.8％混合后进行纺丝，得到单丝根数30根、单丝根数偏差0％、残硫量4.8mg/100g、含油率0.35％、染色均匀度3.5级、抗大肠杆菌、金葡萄球菌达99.8％的竹碳粘胶长丝成品。所述竹碳粉是指竹子为原料，采用1600℃高温碳化技术烧制，并经活化精练和研磨后，制成的纳米级黑色粉末。
竹碳粘胶长丝的制造方法，是按照下述步骤实现的A、竹碳粉母液的配制按粉体∶水＝1∶4的比例，分散剂加入量按制成母液的2.2％加入，其具体步骤为(1)、在母液调配罐中先放无离子水；(2)、再将竹碳粉粉体，一边搅拌，一边慢慢地倒入水中，再一边搅拌，一边慢慢地加入分散剂总加入量的一半；(3)、研磨3小时，再加入剩余的一半分散剂。继续研磨0.5小时；B、竹碳粉调配液的配制浓度按13％调配，其具体步骤为(1)、在竹碳粉加入罐中先放无离子水。
(2)、再将上述A步骤配好的竹碳粉母液，慢慢地倒入水中，不断搅拌。
C、竹碳粉调配液的研磨、过滤(1)、取配好的竹碳粉调配液在研磨机上研磨6小时；(2)、在滤机上用一层府绸、一层平布和一层丙纶形成的粗滤布粗过滤2次，用两层420目的尼龙布形成的精滤布精过滤1次，过滤后得到粒子小于5μm的磁性粉调配液；D、与粘胶的混合、过滤(1)、利用双混合器，即静态混合器与动态混合器，把竹碳剂与粘胶形成均匀的复合共混体，共混比例为竹碳粉粉体对甲纤含量的0.3％；(2)、混合均匀的加入竹碳粉的粘胶再经过滤机过滤，达到满足纺丝要求后在R535型或其他类型纺丝机上进行纺丝，制备竹碳粘胶纤维，按照与普通粘胶纤维相同的后处理工艺对竹碳粘胶纤维进行处理，最后制成竹碳粘胶纤维成品。
所述丙纶毡是工业用专用过滤丙纶毡，规格1400g/m2。所述府绸是指工业用专用80支府绸滤布，幅宽为710/1080mm两种，经、纬都为80支/2，经的根数/10cm为456，纬根数/10cm为354。所述平布是指工业用专用20支平布滤布，幅宽为710/1080mm两种，经、纬都为20支/1，经的根数/10cm为240，纬根数/10cm为240。所述水是指经过软化处理的无离子水，指标一般为碱度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，电导us/cm＜0.01。
竹炭是在竹子加工后一种具有微孔、中孔、小孔的多性孔材料，它具有很大比表面积和超强的吸附性能。经過攝氏1,200度以上高溫碳化，竹炭微細氣孔數量為木炭6倍多，是最高等級的炭。由於竹炭擁有密密麻麻的孔隙，用電子顯微鏡放大500倍觀察，和恆溫的吸附測定，每1g的竹炭孔隙表面積有250m2~300m2，約足球埸大。
在本发明中，其成品的检验要求如下表
一般内在质量、外观质量及物理检验指标按照国家标准GB/T13758-92.功能指标按照美国AATCC147-1988标准来进行抗菌测试。
水性分散剂无色粘稠液体，主要化学成份是油酰基环氧烷烃嵌段共聚物，密度(20℃)1.03～1.06g/cm3，PH值(10％水溶液)为6.0～7.8，活性成分约80％。可替代物为奈系磺酸盐甲醛缩聚物类染料分散剂、或用聚甲基丙烯酸钠及其衍生物类分散剂、脂肪醇聚氧乙醚硅烷。等其它能有效分散粒子的有机、无机分散剂。
权利要求
1.竹碳粘胶长丝，其特征在于所述竹碳粘胶长丝是指将竹碳粉溶液和粘胶溶液按(0.1-2％混合后进行纺丝，得到单丝根数30根、单丝根数偏差0％、残硫量4.8mg/100g、含油率0.35％、染色均匀度3.5级、抗大肠杆菌、金葡萄球菌达99.8％的竹碳粘胶长丝成品。
2.根据权利要求1所述的竹碳粘胶长丝，其特征在于所述竹碳粉是指竹子为原料，采用1600℃高温碳化技术烧制，并经活化精练和研磨后，制成的纳米级黑色粉末。
3.根据权利要求1所述的竹碳粘胶长丝的制造方法，其特征在于是按照下述步骤实现的A、竹碳粉母液的配制按粉体∶水＝1∶1.5～5的比例，分散剂加入量按制成母液的0.5％～3％加入，其具体步骤为(1)、在母液调配罐中先放无离子水；(2)、再将竹碳粉粉体，一边搅拌，一边慢慢地倒入水中，再一边搅拌，一边慢慢地加入分散剂总加入量的一半；(3)、研磨0.5～3小时，再加入剩余的一半分散剂。继续研磨至少0.5小时；B、竹碳粉调配液的配制浓度按5～15％调配，其具体步骤为(1)、在竹碳粉加入罐中先放无离子水。(2)、再将上述配好的竹碳粉母液，慢慢地倒入水中，不断搅拌。C、竹碳粉调配液的研磨、过滤(1)、取配好的竹碳粉调配液在研磨机上研磨1～6小时；(2)、在滤机上用一层府绸、一层平布和一层丙纶粗过滤2次，用两层420目的尼龙布精过滤1次，过滤后得到粒子小于5μm的磁性粉调配液；D、与粘胶的混合、过滤(1)、利用双混合器，即静态混合器与动态混合器，把竹碳剂与粘胶形成均匀的复合共混体，共混比例为竹碳粉粉体对甲纤含量的0.1％～2％；(2)、混合均匀的加入竹碳粉的粘胶再经过滤机过滤，达到满足纺丝要求后在R535型或其他类型纺丝机上进行纺丝，制备竹碳粘胶纤维，按照与普通粘胶纤维相同的后处理工艺对竹碳粘胶纤维进行处理，最后制成竹碳粘胶纤维成品。
4.根据权利要求3所述的竹碳粘胶长丝，其特征在于所述丙纶毡是工业用专用过滤丙纶毡，规格1400g/m2。
5.根据权利要求3所述的竹碳粘胶长丝，其特征在于所述府绸是指工业用专用80支府绸滤布，幅宽为710/1080mm两种，经、纬都为80支/2，经的根数/10cm为456，纬根数/10cm为354。
6.根据权利要求3所述的竹碳粘胶长丝，其特征在于所述平布是指工业用专用20支平布滤布，幅宽为710/1080mm两种，经、纬都为20支/1，经的根数/10cm为240，纬根数/10cm为240。
7.根据权利要求1所述的竹碳粘胶长丝，其特征在于所述水是指经过软化处理的无离子水，指标一般为碱度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，电导us/cm＜0.01。
全文摘要
本发明公开了一种竹碳粘胶长丝及其制造方法。竹碳粘胶长丝是指将竹碳粉溶液和粘胶溶液按0.1－2％混合后进行纺丝，得到单丝根数30根、单丝根数偏差0％、残硫量4.8mg/100g、含油率0.35％、染色均匀度3.5级、抗大肠杆菌、金葡萄球菌达99.8％的竹碳粘胶长丝成品。其制造方法是—竹碳粉母液的配制—竹碳粉调配液的配制—竹碳粉调配液的研磨、过滤—与粘胶的混合、过滤等步骤实现的。本发明有益于人体健康、可有效提高粘胶纤维的产品功能和附加值，并且有利于环保。
文档编号D01D5/00GK1995499SQ20061002261
公开日2007年7月11日 申请日期2006年12月25日 优先权日2006年12月25日
发明者邓传东, 尹继国, 袁道军, 唐金钟, 夏长林, 余兰英, 陈晓芳, 刘萌萌 申请人:宜宾丝丽雅股份有限公司