专利名称：浆粕蒸煮废汽的综合利用方法
技术领域：
本发明涉及废汽的利用方法，主要涉及一种在粘胶长丝纤维生产中浆粕蒸煮废汽的综合利用方法。
背景技术：
现有技术中，粘胶长丝纤维浆粕生产的第一道工艺为蒸煮工艺，在蒸煮工艺中，蒸煮管网都是采用单回路设计，即各蒸球之间采用通过管网串联方式连接，且浆粕配碱工序使用一次蒸汽用于配碱。在总管蒸汽压力相同情况下，由于受气侯变化影响，多个蒸球及配碱工序同时用汽时，就会出现蒸汽供应量不足，高压蒸汽在各个蒸球上分配不均匀，使同时升温的各个蒸球在达到终点温度的时间上有一定差异，给操作及工艺指标控制带来难度，从而影响浆粕产量。如在气温较高时及蒸煮用汽量稳定情况下，浆粕配碱蒸汽消耗量为1.728吨/批，蒸煮产能在123吨/天(27批料/天)，由于受单球升温影响，蒸煮产能在110-113吨/天，减少的产量损失将在10-13吨/天。如果需要增加产量，就要增加蒸球个数，这样就导致蒸煮尾汽处理热交换器换热能力不足，不能对蒸煮大小放汽所产生的废汽进行彻底处理，造成的环境污染的问题。
发明内容
本发明的目的在克服上述技术缺陷，提供一种浆粕蒸煮废汽的综合利用方法。发明可以有效解决高压蒸汽在各个蒸球之间分配不匀、蒸汽供汽不足、只能单球升温的问题，同时可以利用蒸煮废汽进行浆粕配碱工序升温，减少一次蒸汽使用量，并且符合环保要求。
本发明是通过下述技术方案实现的浆粕蒸煮废汽的综合利用方法，其特征在于是通过下述步骤实现的a、各蒸球的进气端、配碱装置分别与蒸汽总管通过管线并联连接，使蒸球和配碱装置可以分别使用一次蒸汽；
b、蒸球的出汽端分别与废气收集罐连通，使蒸煮后的废汽可以进入废汽收集罐；c、废汽收集罐与浆粕配碱装置的升温管连通，使废汽收集罐内的废汽可以直接用于配碱装置配碱消耗。
所述废汽收集罐还连接有降低蒸汽废气温度的热交换器，使未被配碱装置使用的废汽经热交换后排放。
所述蒸汽总管与蒸球、废汽收集罐、热交换器之间的管线上均设有开关阀门。
所述蒸球为至少一个。
图1为本发明各装置连接示意图。
图中标记1为蒸汽总管，2为蒸球，3为废汽收集罐，4为热交换器，5为浆粕配碱装置的升温管，6浆粕为配碱装置，7为阀门。本发明的优点在于1、由于蒸煮废汽是碱性气体，可以直接将蒸煮废汽用于浆粕配碱工序配碱，改变来原来用一次蒸汽进行浆粕配碱，节约了能源的使用，降低了生产成本。
2、由于将各个原来蒸球与蒸汽总管的串联关系改为并联，蒸煮管线采用多回路设计，在总管蒸汽压力正常情况下，浆粕多个蒸球同时用汽时，就不会出现蒸汽供应量不足、蒸球只能单球升温的情况，消除了同时升温的各个蒸球，在达到终点温度时间上的差异，使能源得到合理的配制和使用，也符合环保要求。
3、由于将配碱装置未使用的废汽经过热交换器将废汽的热能有效回收后再排放，不仅可以解决热能消耗，也有利于环保，不会形成大气污染。
具体实施例方式
浆粕蒸煮废汽的综合利用方法，将各蒸球2的进气端、配碱装置分别与蒸汽总管1通过管线并联连接，使蒸球和配碱装置可以分别使用一次蒸汽，各蒸球2的出汽端分别与废气收集罐3连通，使蒸煮后的废汽可以进入废汽收集罐，蒸球2的个数可以根据生产现场和产量的要求设置，由于将各个原来蒸球与蒸汽总管的串联关系改为并联，蒸煮管线采用多回路设计，在总管蒸汽压力正常情况下，浆粕多个蒸球同时用汽时，就不会出现蒸汽供应量不足、蒸球只能单球升温的情况，消除了同时升温的各个蒸球，在达到终点温度时间上的差异，使能源得到合理的配制和使用，也符合环保要求。所述废汽收集罐3与浆粕配碱装置6的升温管5连通，使废汽收集罐内的废汽可以直接用于配碱装置配碱消耗，由于蒸煮废汽是碱性气体，可以直接将蒸煮废汽用于浆粕配碱工序配碱，改变来原来用一次蒸汽进行浆粕配碱，节约了能源的使用，降低了生产成本。所述废汽收集罐3还连接有降低蒸汽废气温度的热交换器4，使未被配碱装置使用的废汽经热交换后排放。由于先将蒸煮废汽用于配碱工序升温，再进入热交换器将废汽的热能有效回收后排放，不仅可以解决热能消耗，也有利于环保，不会形成大气污染。所述蒸汽总管与蒸球、废汽收集罐、热交换器之间的管线上均设有开关阀门，这样可以根据实际需要开关蒸球、废汽收集罐和热交换器，减少蒸汽浪费和消耗，节约能源，降低生产成本。
如图1所示，在蒸汽总管1与蒸球2之间分别用蒸汽管路连接，目的在于对蒸煮管网采用多回路布置设计方式，以增加进汽总管与蒸球主蒸汽管之间的蒸汽进入量，解决多个蒸球同时升温时蒸汽通入量不足问题。同时，蒸煮废汽通过管路连接进入到配碱工序，将原配碱使用的一次蒸汽升温，改为使用蒸煮废汽升温，既可节约蒸汽消耗量又可缓减热交换器换热能力不足所带来的环境污染问题。
权利要求
1.浆粕蒸煮废汽的综合利用方法，其特征在于是通过下述步骤实现的a、各蒸球的进气端、配碱装置分别与蒸汽总管通过管线并联连接，使蒸球和配碱装置可以分别使用一次蒸汽；b、蒸球的出汽端分别与废气收集罐连通，使蒸煮后的废汽可以进入废汽收集罐；c、废汽收集罐与浆粕配碱装置的升温管连通，使废汽收集罐内的废汽可以直接用于配碱装置配碱消耗。
2.根据权利要求1所述的浆粕蒸煮废汽的综合利用方法，其特征在于所述废汽收集罐还连接有降低蒸汽废气温度的热交换器，使未被配碱装置使用的废汽经热交换后排放。
3.根据权利要求1所述的浆粕蒸煮废汽的综合利用方法，其特征在于所述蒸汽总管与蒸球、废汽收集罐、热交换器之间的管线上均设有开关阀门。
4.根据权利要求1所述的浆粕蒸煮废汽的综合利用方法，其特征在于所述蒸球为至少一个。
全文摘要
本发明提供了一种浆粕蒸煮废汽的综合利用方法。其特征在于各蒸球的进气端、配碱装置分别与蒸汽总管通过管线并联连接，使蒸球和配碱装置可以分别使用一次蒸汽；蒸球的出汽端分别与废气收集罐连通，使蒸煮后的废汽可以进入废汽收集罐；废汽收集罐与浆粕配碱装置的升温管连通，使废汽收集罐内的废汽可以直接用于配碱装置配碱消耗。本发明可以有效解决高压蒸汽在各个蒸球之间分配不匀、蒸汽供汽不足、只能单球升温的问题，同时可以利用蒸煮废汽进行浆粕配碱工序升温，减少一次蒸汽使用量，并且符合环保要求。
文档编号D01D1/00GK1827866SQ200610020588
公开日2006年9月6日 申请日期2006年3月29日 优先权日2006年3月29日
发明者黄艺, 谢庆 申请人:宜宾丝丽雅股份有限公司