废硫酸综合利用处理方法

文档序号:9626635
废硫酸综合利用处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及废液净化处理领域,特别是涉及一种废硫酸的综合利用处理方法。
【背景技术】
[0002] 在染料、医药等领域的化工中间体生产过程中常会产生大量的废硫酸,这些废硫 酸的色度通常高达1000-5000倍,COD含量也偏高,pH在1左右甚至更低。目前工业生产中 常用的处理方法有蒸馏法、化学氧化法等。蒸馏法成本较低,但是能耗较高,化学氧化法中 芬顿氧化效果较好但是需要调节PH到3左右,对产物硫酸浓度有一定的影响,并且大分子 有机物被氧化成小分子有机物,仍需配套的后续处理,且资源无法得到充分的利用。因此, 研发一种可有效去除废硫酸中的COD以及色度、并保证最终硫酸产物的浓度、过程简便易 操作的废硫酸综合利用处理方法显得尤为重要。

【发明内容】

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种可有效去除废硫酸中的COD以及色度、并保 证最终硫酸产物的浓度、过程简便易操作的废硫酸综合利用处理方法。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
[0005] 本发明废硫酸综合利用处理方法,包括以下具体步骤:
[0006] (1)过滤:将废硫酸过滤,除去其中含有的絮状物、颗粒物等杂质;
[0007] (2)偶合吸附:向步骤⑴所得出水中加入偶合剂,加入量为10-100g/L,在 30-60°C下充分搅拌反应2-3h ;
[0008] (3)抽滤:将步骤(2)所得出水进行抽滤,使偶合剂与硫酸分离。
[0009] 本发明废硫酸综合利用处理方法,进一步的,步骤(1)中过滤使用耐酸滤布进行 过滤。
[0010] 本发明废硫酸综合利用处理方法,进一步的,所述耐酸滤布选用80-150目。
[0011] 本发明废硫酸综合利用处理方法,进一步的,步骤(2)中使用的偶合剂包括以下 组分(质量百分数):
[0012] 活性炭10 %~30 %,吸附树脂30 %~70 %,高分子偶合剂15 %~50 %。
[0013] 本发明废硫酸综合利用处理方法,进一步的,所述吸附树脂为超高交联树脂。
[0014] 本发明废硫酸综合利用处理方法,进一步的,所述高分子偶合剂包括以下组分 (质量百分数):二乙烯苯20-69. 7%、苯乙烯30-79. 8%和分散剂0. 1-0. 5%。
[0015] 本发明废硫酸综合利用处理方法,进一步的,所述分散剂选用聚乙烯醇、明胶、羟 基纤维素、碳酸钙、滑石粉、硅藻土中的一种或几种。
[0016] 本发明废硫酸综合利用处理方法,进一步的,所述高分子偶合剂采用以下方法制 备而成:将二乙烯苯、苯乙烯和分散剂混合,在60-150°C下,以20-100rad/min的搅拌速度, 聚合反应12-36h。
[0017] 本发明废硫酸综合利用处理方法,进一步的,所述聚合反应在0. 1-0. 5MP压力下 进行。
[0018] 本发明废硫酸综合利用处理方法,进一步的,步骤(3)中抽滤使用120-200目的耐 酸滤布。
[0019] 本发明废硫酸综合利用处理方法与现有技术相比,具有如下有益效果:
[0020] 本发明废硫酸综合利用处理方法采用了物理过滤与偶合剂相结合的方法,过滤除 去了废硫酸中含有的絮状物和颗粒状沉淀物质,并加入复合偶合剂,不仅吸附了废硫酸中 大部分的COD,COD的去除率可达60-90%,而且极大限度的吸附废硫酸中的发色物质,再通 过真空栗抽滤将复合的偶合剂与硫酸分离,从而达到硫酸净化的目的,本发明处理方法对 废硫酸中的有色物质的去除率较高,色度去除率高达98%以上,得到的硫酸产物透明,可用 作工业生产原料直接送入生产系统中使用。本方法避免了在处理过程中引入其他试剂对硫 酸造成稀释,改变硫酸产物的酸度,也避免了引入其他无机盐造成二次污染,或增加其他处 理工艺,削减了酸、盐等副产物的排放量,在保证了较高的C0D、色度去除率的基础上,极大 限度的简化了工艺流程,本发明处理废硫酸的资源化处置成本约为60-90元/吨,使得方法 简便易操作、成本低、污染少,资源回收利用率高。
[0021] 本发明废硫酸综合利用处理方法利用二乙烯苯、苯乙烯和分散剂进行悬浮聚合反 应,制得高分子偶合剂,该高分子偶合剂呈大孔型钢性结构,内部含有一定的空隙,对强酸 性条件下羟基、氨基及其衍生物的选择吸附性更强,应用范围广,反应效率高,适用于不同 基质中的有色物质的去除,在强酸性环境中仍可保持较高的吸附效率,对有机物的去除效 果也比较明显,且与基质流体之间的更易分离,不会向基质中引入新的物质,操作简便,运 行成本较低。
【具体实施方式】 [0022] 实施例1
[0023] 本发明废硫酸综合利用处理方法包括以下具体步骤:
[0024] (1)过滤:使用80目的耐酸滤布对废硫酸进行过滤,除去其中含有的絮状物、颗粒 物等杂质;
[0025] (2)偶合吸附:向步骤(1)所得出水中加入偶合剂,加入量为10g/L,在60°C下充 分搅拌反应3h ;
[0026] 使用的偶合剂包括以下组分(质量百分数):活性炭15%,吸附树脂35%,高分子 偶合剂50% ;
[0027] 其中,吸附树脂为超尚交联树脂,选用市售NDA150氧修饰超尚交联大孔树脂,尚 分子偶合剂采用如下方法制备:将二乙烯苯20%、苯乙烯79. 8%和聚乙烯醇0. 2%加入反 应釜中混合均匀,在60°C、0. 5MP下,以50rad/min的搅拌速度,悬浮聚合36h制得。
[0028] (3)抽滤:使用120目的耐酸滤布将步骤⑵所得出水进行抽滤,使偶合剂与硫酸 分离,得到净化的浓硫酸,可用作工业生产原料。
[0029] 本实施例方法用于处理医药中间体生产过程中产生的废硫酸的处理效果如表1 所示:
[0030] 表1实施例1方法处理废硫酸的处理效果
[0031]
[0032] 表1所示,废硫酸经偶合剂吸附、偶合后,废硫酸中的COD去除率为63. 2%,而色度 的去除率高达98. 4%,同时由于处理过程中未使用任何调节酸度或稀释手段,所以废硫酸 经过偶合与抽滤后酸度保持不变,可直接作为工业原料送至工业
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