专利名称：可机洗绢丝针织物及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于针织织物及其生产工艺技术领域，特别是涉及一种可机洗的天然绢丝针织物及其生产工艺。
背景技术：
绢丝是利用蚕茧的茧衣、薄皮茧、穿口茧及缫丝生产过程中产生的长吐和织造过程中产生的废丝，经发酵脱胶后制成绵球或绵条，再经纺纱工程而制成的一种纯真丝短纤维纱线。长期以来，绢丝主要用于梭织，织成绢丝绸面料。由于梭织物的经纬密度很高，能确保织物表面的光洁，适合制作各类服饰。而近年来，随着人民生活水平和保健意识的提高，具有保健功能的天然织物深受市场欢迎，因而绢丝现已被大量应用于内衣的针织生产。但是目前按常规方法生产的绢丝针织物存在不能机洗的缺点，因机洗后织物容易伸长或收缩变形和表面起毛球，因此人们只能采用手工轻柔洗涤，颇感麻烦。为了克服上述缺点，目前一般采用绢丝与氨纶化纤混纺交织的工艺，来减轻织物洗涤后的变形和表面起毛球问题，然而它却影响了织物的导湿透气性和手感，削弱了“纤维皇后”的优越性能。
发明内容
本发明的目的，是提供一种适宜于机洗并保持机洗后不变形和表面不起毛球的纯绢丝针织物及其生产工艺。
本发明的技术解决方案是一种可机洗绢丝针织物，是由纤维长度为7～8CM、含丝胶量为4.5％以下的蚕丝绵球或绵条纺制成捻度为700～800捻/m、120支的双股绢纱，并经烧毛处理后，作为编织原料纱，通过针织机针织而成的编织密度系数为1.05～1.25mm.tex的绢丝针织物。
上述可机洗绢丝针织物的生产工艺，包括下列工艺步骤①，原料的选择，采用纤维长度为7～8CM并经脱胶处理后丝胶含量为4.5％以下的蚕丝绵球或绵条为原料；②，纺纱，将上述原料先纺制成捻度为700～950捻/m、S捻向的单股绢纱，然后再合股成捻度为700～800捻/m、Z捻向的120支双股绢纱；③，烧毛，对上述纱线用烧毛机进行烧毛，去除毛羽；
④，编织，将上述烧毛后的绢纱线作原料纱线，采用12～16针机型的针织机生产绢丝针织物，其中12针机型使用4股组合的绢纱线，14～16机型使用3股组合的绢纱线，编织密度系数为1.05～1.25mm.tex。
上述工艺原理捻度控制，本发明绢纱线的捻度比常规绢纱线捻度550捻/m高出30％左右，采用本捻度指标，可有效增加纱线内纤维之间的抱合力，减少其轴向滑移，保持纱线及其制成品的尺寸稳定性。
烧毛，主要是烧去纱线表面的毛羽。因为针织物结构疏松，在穿着、洗涤过程中由于摩擦作用，易使纱线表面毛羽缠绕而起毛球现象，故需先通过烧毛机烧去纱线表面的毛羽。本发明通过连续三次烧毛达到较佳效果。
为了进一步提高织物防起毛球的质量，在织物成型后还可进行织物后整理。织物后整理工艺是将绢丝针织物先浸渍于加有后整理助剂的水溶液中，后整理助剂采用丝蛋白加工剂，用量为织物重量的5％，浸渍浴比(重量)为织物/浸渍水溶液＝1/20，控制溶液温度为40℃，浸渍时间为30分钟，然后进行脱水，并经80～100℃烘干后，熨烫定型。经过后整理的织物，其绢纱表面包覆了一层丝心蛋白膜，不仅为抗起毛球增加了一道保险，而且助剂中的丝心蛋白等成份是亲肤型柔软剂，具有良好的吸收水份和释放水份的功能，使织物手感更加柔软滑爽，穿着感觉凉爽舒适。
编织密度，提高编织密度，主要为了保证绢丝织物的结构紧密，从而保持织物尺寸稳定，不变形。
本发明的有益效果是本发明纯绢丝织物机洗后尺寸稳定，不起毛球，成功地解决了长期以来纯绢丝织物只能手工洗涤而不能机洗的难题，使天然、保健的绢丝织物也能与普通织物一样便于洗涤，从而进一步提高绢丝织物的质量档次。本发明的可机洗绢丝织物生产工艺简单，操作方便，生产成本低。
具体实施例方式
下面以实施例对本发明作进一步说明。
实施例1，①，纺纱原料，采用纤维长度为7～8CM并经脱胶处理后含丝胶量为4.5％以下的蚕丝绵球或绵条；②，纺纱，将上述原料先纺制成捻度为780捻/m、S捻向的单股的绢纱，然后合股成捻度为700捻/m、Z捻向的120支双股绢纱；③，烧毛，对上述纱线用烧毛机连续进行三次烧毛；④，编织，将上述烧毛后的绢纱4根一组合，在12针横机上针织成绢丝衫，编织密度系数为1.10mm.tex。
机洗试验，使用家用洗衣机对上述工艺织造的绢丝衫进行洗涤，按每公斤织物加入2克中性合成洗涤剂的比例，称取洗涤剂溶于温水中，洗涤浴比为1∶30，织物在洗衣机内洗涤5分钟后，脱水，然后用清水漂洗2分钟，再次脱水后用清水漂洗2分钟，尔后脱水烘干，在温度20±2℃、相对湿度65±2％的埸所放置24小时。
测定织物收缩率及起毛球指标，分别按国标FZ/T 70009和GB/T 4802.3标准方法测定。
本绢丝针织衫经上述机洗方法机洗1次、5次、10次后分别测得其长度和宽度的收缩率和起毛球质级为 实施例2，①，纺纱原料，与实施例1相同；②，纺纱，将上述原料先纺制成捻度为800捻/m、S捻向的单股的绢纱，然后合股成捻度为730捻/m、Z捻向的120支双股绢纱；③，烧毛，同实施例1；④，编织，将上述烧毛后的绢纱3根一组合，在14针横机上针织成绢丝内衣，编织密度系数为1.05mm.tex。
上述针织内衣按实施例1的机洗方法机洗后，测定得
实施例3，①，纺纱原料，同实施例1；②，纺纱，将上述原料先纺制成捻度为850捻/m、S捻向的单股的绢纱，然后合股成捻度为770捻/m、Z捻向的120支双股绢纱；③，烧毛，同实施例1；④，编织，将上述烧毛后的绢纱3根一组合，在16针横机上针织成绢丝衫，编织密度系数为1.25mm.tex。
⑤，后整理，将上述针织绢丝内衣先浸渍于加有后整理助剂的水溶液中，后整理助剂采用K-500丝蛋白加工剂，其用量为织物重量的5％，浸渍浴比(重量)为织物/浸渍水溶液＝1/20，控制溶液温度为40℃，浸渍时间为30分钟，然后离心脱水，并经80～100℃烘干后，熨烫定型。
将上述定型后的针织绢丝衫按实施例1的机洗方法机洗后，测定得 实施例4，①，纺纱原料，同实施例1；②，纺纱，将上述原料先纺制成捻度为950捻/m、S捻向的单股的绢纱，然后合股成捻度为800捻/m、Z捻向的120支双股绢纱；③，烧毛，同实施例1；④，编织，将上述烧毛后的绢纱3根一组合，在12针横机上针织成绢丝内衣，编织密度系数为1.20mm.tex。
⑤，后整理，将上述针织绢丝内衣先浸渍于加有后整理助剂的水溶液中，后整理助剂采用K-500丝蛋白加工剂，其用量为织物重量的5％，浸渍浴比(重量)为织物/浸渍水溶液＝1/20，控制溶液温度为40℃，浸渍时间为30分钟，然后离心脱水，并经80～100℃烘干后，熨烫定型。
将上述定型后的针织绢丝内衣按实施例1的机洗方法机洗后，测定得
权利要求
1.一种可机洗绢丝针织物，其特征在于它是由纤维长度为7～8CM、含丝胶量为4.5％以下的蚕丝绵球或绵条纺制成捻度为700～800捻/m、120支的双股绢纱，并经烧毛处理后，作为编织原料纱，通过针织机针织而成的编织密度系数为1.05～1.25mm.tex的绢丝针织物。
2.一种如权利要求1所述的可机洗绢丝针织物的生产工艺，其特征在于包括下列工艺步骤①，原料的选择，采用纤维长度为7～8CM并经脱胶处理后丝胶含量为4.5％以下的蚕丝绵球或绵条为原料；②，纺纱，将上述原料先纺制成捻度为700～950捻/m、S捻向的单股绢纱，然后合股成捻度为700～800捻/m、Z捻向的120支双股绢纱；③，烧毛，对上述绢纱线用烧毛机进行烧毛，去除毛羽；④，编织，将上述烧毛后的绢纱线作原料纱线，采用12～16针机型的针织机生产绢丝针织物，其中12针机型使用4股组合的绢纱线，14～16机型使用3股组合的绢纱线，编织密度系数为1.05～1.25mm.tex。
3.按权利要求2所述的可机洗绢丝针织物的生产工艺，其特征在于对绢纱烧毛的次数为3次。
4.按权利要求2所述的可机洗绢丝针织物的生产工艺，其特征在于在织物成型后还进行织物后整理，织物后整理工艺是将绢丝针织物先浸渍于加有后整理助剂的水溶液中，后整理助剂采用丝蛋白加工剂，用量为织物重量的5％，浸渍浴比(重量)为织物/浸渍水溶液＝1/20，控制溶液温度为40℃，浸渍时间为30分钟，然后进行脱水，并经80～100℃烘干后，熨烫定型。
全文摘要
一种可机洗绢丝针织物及其生产工艺，是由纤维长度为7～8CM、含丝胶量为4.5％以下的蚕丝绵球或绵条，纺制成捻度为700～800捻/m、120支的双股绢纱，并经三次烧毛处理后，作为编织原料纱，通过12～16针机型的针织机针织而成的编织密度系数为1.05～1.25mm.tex的绢丝针织物。本发明纯绢丝织物机洗后尺寸稳定，不起毛球，成功地解决了长期以来纯绢丝织物只能手工洗涤而不能机洗的难题，使天然、保健的绢丝织物也能与普通织物一样便于洗涤，从而进一步提高绢丝织物的质量档次。本发明的可机洗绢丝织物生产工艺简单，操作方便，生产成本低。
文档编号D06M15/01GK1851091SQ20061004929
公开日2006年10月25日 申请日期2006年1月27日 优先权日2006年1月27日
发明者邱金元, 姬树人 申请人:湖州珍贝羊绒制品有限公司