专利名称：高档漂白棉浆板的制浆方法
技术领域：
本发明涉及制浆方法，具体涉及高档漂白棉浆板的制浆方法。
背景技术：
高档漂白棉浆板是各国生产币纸的主要原料，传统的高档漂白棉浆板制浆采用烧碱蒸煮、次氯酸盐漂白的工艺方法，这种方法烧碱用量大，用水量多，污染严重。目前，制浆已采用烧碱蒸煮、过氧化氢漂白的工艺方法，即打饼法和潘地亚连续蒸煮法。
打饼法棉包经干法净化后，含杂率大约为3-4％，然后经压饼机将原料压成饼状，每个饼子绝干量为500-520kg，紧度为350g/l。棉饼装入蒸煮漂白锅中，加入NaOH和H2O2在同一锅内进行蒸漂，每锅可以装2-3块饼，然后加温、加压、反应，每锅的蒸漂总时间为2:30-3:00，操作压力4bar，最高温度120℃。打饼法为间歇式生产，劳动负荷大，要五台蒸漂锅，投资大。
潘地亚连续蒸煮法棉包经干法净化后，经潘地亚横管连续蒸漂器进行蒸煮漂白，喷放、除砂后再双网洗浆机进行洗涤，主要特点是连续式生产，设备较为复杂，投资大，比较适合于大型棉浆厂采用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高档漂白棉浆板的制浆方法，该方法设备简单，占地面积小，蒸煮不用蒸汽，用水量小，降低损耗，节省能源。
本发明的技术解决方案是棉包经干法净化后，经两台螺旋机分别进行蒸煮与漂白，然后再经洗涤压榨得成浆。
该技术方案的进一步制浆方法为棉短绒经干法净化、增浓器压紧排除空气后均匀进入碱处理BIVIS机，加入水和碱液处理后的棉浆进入第一中间槽反应，然后再进入漂白BIVIS机，加入碱液和过氧化氢液进行漂白后进入第二中间槽反应，最后棉浆经洗涤压榨得成浆。
其中，碱处理时碱液浓度为42-45％，碱液加入量为绝干棉短绒重量的2-5％，碱处理温度110-120℃，时间25-30分钟，加水和碱处理后的棉浆浓度30-35％。
其中，第一中间槽反应时温度120-130℃，时间50-60分钟，搅拌速度60-70M/min。
其中，漂白处理时过氧化氢浓度为25-30％，碱液浓度42-45％，漂白剂加入量为绝干棉短绒重量的3-5％，碱液加入量为绝干棉短绒重量的1-2％，处理温度110-130℃，时间55-65分钟，处理后的棉浆浓度30-35％。
其中，第二中间槽反应时，温度110-130℃，时间110-130℃分钟，搅拌速度60-70m/min。
其中，洗涤压榨加水反复洗涤压榨20-30分钟得浓度45-50％、白度＞85的成浆。
本发明的制浆方法不使用蒸汽，靠双螺旋产生的热量进行蒸煮，大部分水循环使用，浆料均匀性好，纤维的聚合度高，白度高，用水量小，污染负荷小。
图1为本发明的制浆方法的流程图。
具体实施例方式
棉短绒经干法净化、增浓器压紧排除空气后均匀进入碱处理BIVIS机，加入水和碱液处理后的棉浆进入第一中间槽反应，然后再进入漂白BIVIS机，加入碱液和过氧化氢液进行漂白后进入第二中间槽反应，最后棉浆经洗涤压榨得成浆。
其中，碱处理时碱液浓度为42-45％，碱液加入量为绝干棉短绒重量的2-5％，碱处理温度110-120℃，时间25-30分钟，加水和碱处理后的棉浆浓度30-35％。
其中，第一中间槽反应时温度120-130℃，时间50-60分钟，搅拌速度60-70M/min。
其中，漂白处理时过氧化氢浓度为25-30％，碱液浓度42-45％，漂白剂加入量为绝干棉短绒重量的3-5％，碱液加入量为绝干棉短绒重量的1-2％，处理温度110-130℃，时间55-65分钟，处理后的棉浆浓度30-35％。
其中，第二中间槽反应时，温度110-130℃，时间110-130℃分钟，搅拌速度60-70m/min。
其中，洗涤压榨加水反复洗涤压榨20-30分钟得浓度45-50％、白度＞85的成浆。
实施例1棉短绒1吨经干法净化、增浓器压紧排除空气后均匀进入碱处理BIVIS机，加入水和碱液处理后的棉浆进入第一中间槽反应，然后再进入漂白BIVIS机，加入碱液和过氧化氢液进行漂白后进入第二中间槽反应，最后棉浆经洗涤压榨得成浆。
其中，碱处理时碱液浓度为42％，碱液加入量为20kg，碱处理温度110℃，时间25分钟，加水和碱处理后的棉浆浓度30％。
其中，第一中间槽反应时温度120℃，时间50分钟，搅拌速度60-70M/min。
其中，漂白处理时过氧化氢浓度为25％，碱液浓度42％，漂白剂加入量为30kg，碱液加入量10kg，处理温度110℃，时间55分钟，处理后的棉浆浓度30％。
其中，第二中间槽反应时，温度110℃，时间110℃分钟，搅拌速度60-70m/min。
其中，洗涤压榨加水反复洗涤压榨20分钟得浓度45％、白度＞85的成浆。
该成浆白度≥85°，裂断长≥3000m，耐折度≥250次，尘埃量≤25mm2/500g，纤维长度≤2mm，叩解度18°SR。
实施例2棉短绒1吨经干法净化，增浓器压紧排除空气后均匀进入碱处理BIVIS机，加入水和碱液处理后的棉浆进入第一中间槽反应，然后再进入漂白BIVIS机，加入碱液和过氧化氢液进行漂白后进入第二中间槽反应，最后棉浆经洗涤压榨得成浆。
其中，碱处理时碱液浓度为44％，碱液加入量35kg，碱处理温度115℃，时间30分钟，加水和碱处理后的棉浆浓度35％。
其中，第一中间槽反应时温度125℃，时间55分钟，搅拌速度60-70M/min。
其中，漂白处理时过氧化氢浓度为28％，碱液浓度44％，漂白剂加入量为40kg，碱液加入量为15kg，处理温度120℃，时间60分钟，处理后的棉浆浓度35％。
其中，第二中间槽反应时，温度120℃，时间120℃分钟，搅拌速度60-70m/min。
其中，洗涤压榨加水反复洗涤压榨30分钟得浓度48％，白度＞85的成浆。
白度≥85°，裂断长≥3000m，耐折度≥250次，尘埃量≤25mm2/500g，纤维长度≤2mm，叩解度18°SR。
实施例3棉短绒1吨经干法净化增浓器压紧排除空气后均匀进入碱处理BIVIS机，加入水和碱液处理后的棉浆进入第一中间槽反应，然后再进入漂白BIVIS机，加入碱液和过氧化氢液进行漂白后进入第二中间槽反应，最后棉浆经洗涤压榨得成浆。
其中，碱处理时碱液浓度为45％，碱液加入量为50kg，碱处理温度120℃，时间30分钟，加水和碱处理后的棉浆浓度35％。
其中，第一中间槽反应时温度130℃，时间60分钟，搅拌速度60-70M/min。
其中，漂白处理时过氧化氢浓度为30％，碱液浓度45％，漂白剂加入量为50kg，碱液加入量为20kg，处理温度130℃，时间65分钟，处理后的棉浆浓度35％。
其中，第二中间槽反应时，温度110-130℃，时间110-130℃分钟，搅拌速度60-70m/min。
其中，洗涤压榨加水反复洗涤压榨30分钟得浓度50％，白度＞85的成浆。
该成浆白度≥85°，裂断长≥3000m，耐折度≥250次，尘埃量≤25mm2/500g，纤维长度≤2mm，叩解度18°SR。
权利要求
1.高档漂白棉浆板的制浆方法，其特征在于棉短绒经干法净化增浓器压紧排除空气后均匀进入碱处理BIVIS机，加入水和碱液处理后的棉浆进入第一中间槽反应，然后再进入漂白BIVIS机，加入碱液和过氧化氢液进行漂白后进入第二中间槽反应，最后棉浆经洗涤压榨得成浆；其中，碱处理时碱液浓度为42-45％，碱液加入量为绝干棉短绒重量的2-5％，碱处理温度110-120℃，时间25-30分钟，加水和碱处理后的棉浆浓度30-35％；其中，第一中间槽反应时温度120-130℃，时间50-60分钟，搅拌速度60-70M/min；其中，漂白处理时过氧化氢浓度为25-30％，碱液浓度42-45％，漂白剂加入量为绝干棉短绒重量的3-5％，碱液加入量为绝干棉短绒重量的1-2％，处理温度110-130℃，时间55-65分钟，处理后的棉浆浓度30-35％；其中，第二中间槽反应时，温度110-130℃，时间110-130℃分钟，搅拌速度60-70m/min；其中，洗涤压榨加水反复洗涤压榨20-30分钟得浓度45-50％白度＞85的成浆。
全文摘要
本发明公开了高档漂白棉浆板的制浆方法，棉短绒经干法净化增浓器压紧排除空气后均匀进入碱处理BIVIS机，加入水和碱液处理后的棉浆进入第一中间槽反应，然后再进入漂白BIVIS机，加入碱液和过氧化氢液进行漂白后进入第二中间槽反应，最后棉浆经洗涤压榨得成浆。本发明的制浆方法不使用蒸汽，靠双螺旋产生的热量进行蒸煮，大部分水循环使用，浆料均匀性好，纤维的聚合度高，白度高，用水量小，污染负荷小。
文档编号D21C5/00GK1858344SQ20061008586
公开日2006年11月8日 申请日期2006年5月30日 优先权日2006年5月30日
发明者王心伯 申请人:王心伯