专利名称：双组份弹性聚酯涤纶与羊毛混纺生产精纺弹性织物的方法
技术领域：
本发明涉及一种双组份弹性聚酯涤纶与羊毛混纺生产精纺弹性织物的方法。属纺织技术领域。
背景技术：
传统弹性毛织物普遍采用莱卡等弹性长丝来提高织物的弹性。该类织物在织造、后整理中不易加工，易出现织物卷边、折痕、弹性不稳定及露白芯等现象，成品织物弹性保持性差，易发生松弛现象，织物很难达到良好的弹性和尺寸稳定性，且织物的花型受到一定的局限。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种在织造、后整理中易加工、成品织物弹性和尺寸稳定性好的双组份弹性聚酯涤纶与羊毛混纺生产精纺弹性织物的方法。
本发明的目的是这样实现的一种双组份弹性聚酯涤纶与羊毛混纺生产精纺弹性织物的方法，其特征在于它包括制条、染色、与毛混纺及织物织造、后整理和特种整理工艺，各工艺步骤如下a、制条把2～5旦尼尔的双组份弹性聚酯涤纶丝束切割成纤维巴布长度85±5mm的短纤维，制成双组份弹性聚酯涤纶短纤维毛条。
b、染色将双组份弹性聚酯涤纶短纤维毛条松球后置于毛条染色机中染色，卷绕张力控制为10～30CN，染色温度120℃±2，染液内外循环频率2～5次/分钟，染色选用助剂为具有强力分散匀染作用的耐高温修色剂MDL(非离子表面活性剂MDL)1％～5％。
c、与毛混纺将50％～80％的羊毛与20％～50％的双组份弹性聚酯涤纶短纤维毛条混纺，混纺过程中加入以蓖麻为主要成份的和毛油0.1～1％(重量百分比)和聚氧乙烯衍生物抗静电剂1166 0.1～2％(重量百分比)，针板针距4～7cm、牵伸张力50～150CN。
d、织物制造同常规工艺。
e、后整理不同于常规工序之处为热定型放罐蒸之后，热定型温度160～165℃(织物收缩5～15％)，热定型后各工序采取小张力50～100N。
f、特种整理先用0.5～2％非离子、无色液体状改性环糊精711(ROTTA-FRESH711)清新剂处理，然后用0.5～2％改性的二羟甲基二羟基乙烯脲(ROTTA-FINISH289)交联剂交联，把非离子、无色液体状改性环糊精清新剂永久性交联在织物内。
与现有莱卡精纺弹性织物相比，本发明具有如下优点1、采用切断法制成的双组份弹性聚酯涤纶条与羊毛条混条，纤维不受损伤，而且混合均匀。
2、染色工艺使染得的双组份弹性聚酯涤纶短纤维无色花、无内外色差，皂洗牢度、煮呢牢度均达到4级以上。
3、后整理工艺使面料具有较好的弹性、柔滑性、悬垂性。
4、织物经热定型处理后，具有吸附汗味、烟味、油味等难闻气味功能，洗涤后吸附异味功能会重新激活。
经过上述工艺的改进，本发明优越的性能表现在以下几个方面1、采用双组份弹性聚酯涤纶短纤维与羊毛混纺，该类织物在织造、后整理中易加工，不会出现织物卷边、折痕、弹性不稳定及露白芯等现象，成品织物弹性保持性好，不会发生松弛现象，织物能达到良好的弹性和尺寸稳定性，且织物的花型不会受到限制。
2、织物轻薄，手感柔滑，抗皱性、悬垂性好、呢面平整光洁。
3、织物具有吸附汗味、烟味、油味等难闻气味功能，洗涤后吸附异味功能会重新激活。
4、生产成本比同类含莱卡织物降低了10～45元/米(按品种分类)。
具体实施例方式
实施例1a、制条把2旦尼尔的双组份弹性聚酯涤纶丝束采用切割法制成纤维顺直、毛粒数量1只/克、纤维巴布长度85mm，细度离散(％)18、长度离散(％)20、单纤维强力(CN)8、伸长率(％)60、卷曲数(个/cm)20的纤维。
b、染色将双组份弹性聚酯涤纶纤维毛条松球后置于毛条染色机中染色，卷绕张力控制为10CN，染色温度120℃，染液内外循环频率2次/分钟，染色选用助剂为具有强力分散匀染作用的耐高温修色剂MDL(非离子表面活性剂)1％。
c、与毛混纺将50％的羊毛与50％的双组份弹性聚酯涤纶短纤维混和牵伸混纺，混纺过程中加以蓖麻为主要成份的和毛油1％重量百分比、以聚氧乙烯衍生物抗静电剂1166 0.1％重量百分比，针板针距7cm、牵伸张力50CN。其余同常规工艺。
d、织物制造同常规工艺e、后整理不同于常规工序之处为热定型放罐蒸之后，热定型温度165℃，(织物收缩8％，)热定型后各工序采取小张力80CN。
f、特种整理先用2％非离子、无色液体状改性环糊精(ROTTA-FRESH711)清新剂处理，然后用2％改性的二羟甲基二羟基乙烯脲(ROTTA-FINISH289)交联剂交联，把非离子、无色液体状改性环糊精(ROTTA-FRESH711)清新剂永久性交联在织物内。
实施例2a、制条把3旦尼尔的双组份弹性聚酯涤纶丝束采用切割法制成纤维顺直、毛粒数量1只/克、纤维巴布长度85mm，细度离散(％)20、长度离散(％)25、单纤维强力(CN)10、伸长率(％)60、卷曲数(个/CM)20的纤维。
b、染色将双组份弹性聚酯涤纶纤维毛条松球后置于毛条染色机中染色，卷绕张力控制为10CN、染色温度120℃、染液内外循环频率2次/分钟，染色选用助剂为具有强力分散匀染作用的耐高温修色剂MDL(非离子表面活性剂)2％。
c、与毛混纺将60％的羊毛与40％的双组份弹性聚酯涤纶短纤维混和牵伸混纺，混纺过程中加以蓖麻为主要成份的和毛油1.5％重量百分比、以聚氧乙烯衍生物抗静电剂1166 0.5％重量百分比，针板针距7cm、牵伸张力50CN。其余同常规工艺。
d、织物制造同常规工艺e、后整理不同于常规工序之处为热定型放罐蒸之后，热定型温度165℃，(织物收缩10％，)热定型后各工序采取小张力50N。
f、特种整理先用2％非离子、无色液体状改性环糊精(ROTTA-FRESH711)清新剂处理，然后用2％改性的二羟甲基二羟基乙烯脲(ROTTA-FINISH289)交联剂交联，把非离子、无色液体状改性环糊精(ROTTA-FRESH711)清新剂永久性交联在织物内。
实施例3a、制条把2.5旦尼尔的双组份弹性聚酯涤纶丝束采用切割法制成纤维顺直、毛粒数量1.5只/克、纤维巴布长度85mm，细度离散(％)18、长度离散(％)20、单纤维强力(CN)8、伸长率(％)60、卷曲数(个/CM)20的纤维。
b、染色将双组份弹性聚酯涤纶纤维毛条松球后置于毛条染色机中染色，卷绕张力控制为10CN、染色温度120℃、染液内外循环频率2次/分钟，染色选用助剂为具有强力分散匀染作用的耐高温修色剂MDL(非离子表面活性剂)1％。
c、与毛混纺将65％的羊毛与35％的双组份弹性聚酯涤纶短纤维混和牵伸混纺，混纺过程中加以蓖麻为主要成份的和毛油1％重量百分比、以聚氧乙烯衍生物抗静电剂1166 0.1％重量百分比，针板针距7cm、牵伸张力50CN。其余同常规工艺。
d、织物制造同常规工艺e、后整理不同于常规工序之处为热定型放罐蒸之后，热定型温度160℃，(织物收缩15％，)热定型后各工序采取小张力50N。
f、特种整理先用2％非离子、无色液体状改性环糊精(ROTTA-FRESH711)清新剂处理，然后用2％改性的二羟甲基二羟基乙烯脲(ROTTA-FINISH289)交联剂交联，把非离子、无色液体状改性环糊精(ROTTA-FRESH711)清新剂永久性交联在织物内。
实施例4a、制条把2.5旦尼尔的双组份弹性聚酯涤纶丝束采用切割法制成纤维顺直、毛粒数量1.5只/克、纤维巴布长度85mm，细度离散(％)18、长度离散(％)20、单纤维强力(CN)8、伸长率(％)60、卷曲数(个/CM)20的纤维。
b、染色将双组份弹性聚酯涤纶纤维毛条松球后置于毛条染色机中染色，卷绕张力控制为12CN、染色温度120℃、染液内外循环频率2次/分钟，染色选用助剂为具有强力分散匀染作用的耐高温修色剂MDL(非离子表面活性剂)1％。
c、与毛混纺将70％的羊毛与30％的双组份弹性聚酯涤纶短纤维混和牵伸混纺，混纺过程中加以蓖麻为主要成份的和毛油1％重量百分比、以聚氧乙烯衍生物抗静电剂1166 0.1％重量百分比，针板针距7cm、牵伸张力50CN。其余同常规工艺。
d、织物制造同常规工艺e、后整理不同于常规工序之处为热定型放罐蒸之后，热定型温度165℃，(织物收缩15％，)热定型后各工序采取小张力50N。
f、特种整理先用2％非离子、无色液体状改性环糊精(ROTTA-FRESH711)清新剂处理，然后用2％改性的二羟甲基二羟基乙烯脲(ROTTA-FINISH289)交联剂交联，把非离子、无色液体状改性环糊精(ROTTA-FRESH711)清新剂永久性交联在织物内。
实施例5a、制条把2旦尼尔的双组份弹性聚酯涤纶丝束采用切割法制成纤维顺直、毛粒数量1只/克、纤维巴布长度85mm，细度离散(％)18、长度离散(％)20、单纤维强力(CN)8、伸长率(％)60、卷曲数(个/CM)20的纤维。
b、染色将双组份弹性聚酯涤纶纤维毛条松球后置于毛条染色机中染色，卷绕张力控制为10CN、染色温度120℃、染液内外循环频率2次/分钟，染色选用助剂为具有强力分散匀染作用的耐高温修色剂MDL(非离子表面活性剂)1％。
c、与毛混纺将80％的羊毛与20％的双组份弹性聚酯涤纶短纤维混和牵伸混纺，混纺过程中加以蓖麻为主要成份的和毛油1％重量百分比、以聚氧乙烯衍生物抗静电剂1166 0.1％重量百分比，针板针距7cm、牵伸张力50CN。其余同常规工艺。
d、织物制造同常规工艺e、后整理不同于常规工序之处为热定型放罐蒸之后，热定型温度160℃，(织物收缩15％，)热定型后各工序采取小张力100N。
f、特种整理先用2％非离子、无色液体状改性环糊精(ROTTA-FRESH711)清新剂处理，然后用2％改性的二羟甲基二羟基乙烯脲(ROTTA-FINISH289)交联剂交联，把非离子、无色液体状改性环糊精(ROTTA-FRESH711)清新剂永久性交联在织物内。
权利要求
1.一种双组份弹性聚酯涤纶与羊毛混纺生产精纺弹性织物的方法，其特征在于它包括制条、染色、与毛混纺及织物织造、后整理和特种整理工艺，各工艺步骤如下a、制条把2～5旦尼尔的双组份弹性聚酯涤纶丝束切割成纤维巴布长度85±5mm的短纤维，制成双组份弹性聚酯涤纶短纤维毛条；b、染色将双组份弹性聚酯涤纶短纤维毛条松球后置于毛条染色机中染色，卷绕张力控制为10～30CN，染色温度120℃±2，染液内外循环频率2～5次/分钟，染色选用非离子表面活性剂MDL 1％～5％；c、与毛混纺将50％～80％的羊毛与20％～50％的双组份弹性聚酯涤纶短纤维毛条混和牵伸混纺，混纺过程中加入以蓖麻为主要成份的和毛油0.1～1％重量百分比和聚氧乙烯衍生物抗静电剂1166 0.1～2％重量百分比，针板针距4～7cm、牵伸张力50～150CN；d、织物制造e、后整理热定型放罐蒸之后，热定型温度160～165℃，热定型后各工序采取小张力50～100N；f、特种整理先用0.5～2％非离子、无色液体状改性环糊精711(ROTTA-FRESH711)清新剂处理，然后用0.5～2％改性的二羟甲基二羟基乙烯脲(ROTTA-FIMSH289)交联剂交联，把非离子、无色液体状改性环糊精清新剂永久性交联在织物内。
全文摘要
本发明涉及一种双组份弹性聚酯涤纶与羊毛混纺生产精纺弹性织物的方法，其各工艺步骤如下把双组份弹性聚酯涤纶丝束切割成纤维巴布长度85±5mm的短纤维，制成毛条，染色；将50％～80％的羊毛与20％～50％的双组份弹性聚酯涤纶短纤维毛条混和牵伸混纺；热定型放罐蒸之后，热定型温度160～165℃，热定型后各工序采取小张力50～100N；先用0.5～2％非离子、无色液体状改性环糊精711(ROTTA－FRESH711)清新剂处理，然后用0.5～2％改性的二羟甲基二羟基乙烯脲(ROTTA－FINISH289)交联剂交联，把非离子、无色液体状改性环糊精清新剂永久性交联在织物内。本发明在织造、后整理中易加工、成品织物弹性和尺寸稳定性好。
文档编号D02G3/04GK101037822SQ20071002095
公开日2007年9月19日 申请日期2007年4月4日 优先权日2007年4月4日
发明者赵国英, 张建良, 杨自治, 张新龙, 王花镅, 徐晓红, 李晓芳 申请人:凯诺科技股份有限公司