专利名称：：双色摇粒绒及其生产方法
技术领域：
：本发明涉及一种纺织品的生产方法，特别涉及一种双色摇粒绒及其生产方法。
背景技术：
：现有技术的两面具有两种不同颜色的双色摇粒绒，一般都是采用将两种不同颜色的面料用粘合剂复合在一起的形式生产，其结合强力低，水洗多次后容易造成复合面的剥离，从而使得面料出现"空鼓"现象，造成面料使用性能和价值下降。其次复合面料所采用的粘合剂，有一定性的刺激性气味，造成了不必要的污染。此外，复合面料一般较为厚重，穿着笨重，其透气性能较差。
发明内容本发明的目的，就是为了克服现有技术存在的不足，而提供一种一次性编织而成的双色摇粒绒及其生产方法。为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案一种双色摇粒绒，其两面均为绒布面并具有不同的颜色，其特点是，采用双面毛圈机一次性编织而成。上述双色摇粒绒的第一种生产方法，是以普通涤纶和改性阳离子涤纶为原料，先用双面毛圈机织造成双面毛圈素色布，其正面毛圈和反面毛圈进纱分别采用不同种类的涤纶，地纱进纱为普通涤纶或改性阳离子涤纶；然后进行染色，先用分散染料染色，后用阳离子染料染色，再经柔软、定型、两面拉毛、梳毛、剪毛、摇粒、定型，生产出双色摇粒绒。所述的普通涤纶选自DTY、HOY、FDY、UDY长丝或短丝中的一种，所述的改性阳离子涤纶选自DTY阳离子长丝涤纶和UDY阳离子短丝纱线中的一种。所述的阳离子涤纶面染相对深色，普通涤纶面染相对浅色。所述的分散染料的染色温度控制在95—13(TC，时间控制在25—40分钟；所述的阳离子染料的染色温度控制在90—10(TC，时间控制在30—50分钟。上述双色摇粒绒的第二种生产方法，是先将普通涤纶纱线原料分批染成两种不同的颜色，然后以不同颜色的纱线分别作为正面毛圈的进纱和反面毛圈的进纱，织造出两面具有不同颜色的双面毛圈布，再经柔软、定型、两面拉毛、梳毛、剪毛、摇粒、定型，生产出双色摇粒绒。在上述第一种制造方法中，在两面毛圈织成不同高度时，地纱进纱的类型与毛圈高度低的那面的进纱类型相同。在上述第二种制造方法中，在两面毛圈织成不同高度时，地纱进纱的颜色与毛圈高度低的那面的进纱颜色相同。在上述两种制造方法中，所述的两面拉毛步骤中，拉毛机压力辊的压力控制在8—10kg，转速控制在800—900转/分钟，先两道拉浅色毛圈面，后两道拉深色毛圈面。本发明由于采用了以上技术方案，其生产出的双色摇粒绒完全克服了现有技术采用复合形式生产的双色摇粒绒的诸多缺点。不仅保温性能好，而且耐水洗，重量经，透气性能好，穿着轻松舒服。具体实施方式实施例1原料阳离子涤纶采用厦门翔鹭生产的DTY75D/36F，普通涤纶采用恒力化纤生产的75D/36FDTY和仪征化纤生产的50D/24FFDY。织造工艺<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>染色工艺流程1、前处理(温度9(TC，时间30分钟)；合纤去油剂加入量2g/L;2、普通涤纶染色(温度108°C，时间30分钟)，染料配方如下:YellowLS吉华分散黄杭州吉华化工0.285%;Rubine4B吉华分散红杭州吉华化工0.1%;BluePTD吉华分散兰杭州吉华化工0.168%;分散剂大祥化工——鳌合分散剂(25DX，PC680)1.2%;醋酸上海圣亚化工——0.8%;3、还原清洗(温度85。C，时间30分钟)，清洗液配方如下二氧化硫脲上海诚心化工0.5%;纯碱上海真鼎指化工1.5%;保险粉上海继元化工4g/L;醋酸上海圣亚化工0.8%;4、阳离子涤纶染色(温度98'C，时间40分钟)，染料配方如下YellowX-G2上海化工阳离子黄1.94%;RedX-C2R2上海化工阳离子红1.46%;BlueX-B2上海化工阳离子兰0.47%;醋酸上海圣亚化工2%;分散剂IW杭州久灵化工1%;5、皂洗(温度5(TC，时间15分钟)采用烟台润青化工生产的高效皂洗剂RLS，加入量lg/L。6、柔软(温度30"C，时间20分钟)采用上海丽峰化工生产的LFT亲水性柔软剂，加入量4g/L。拉毛工艺压力辊压力8kg，转速820转/分钟，先两道拉浅色面，后两道拉深色面。其他与现有技术的工艺相同。实施例2原料阳离子涤纶采用厦门翔鹭生产的DTY75D/36F，普通涤纶采用仪征化纤生产的150D/72FHOY和恒力化纤生产的75D/36FFDY。织造工艺织造机器采用16G,30"双面毛圈机<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>DTY75D/36F150D〃2FHOY75D/36FFDY线长45cm/5ON线长56cm/50N线长15cm/50N染色工艺流程1、前处理(温度9(TC，时间30分钟)合纤去油剂加入量2g/L。2、普通涤纶染色(温度128°C，时间35分钟)，染料配方如下REDXGRL吉华分散红杭州吉华化工3.51%;BLUEXGB吉华分散翠兰杭州吉华化工1.56%;YELLOWX8GL吉华分散黄杭州吉华化工0.14%;分散剂大祥化工——鳌合分散剂25DX，PC680)1.2%;醋酸上海圣亚化工——0.8%。3、还原清洗(温度85'C，时间30分钟)，清洗液配方如下二氧化硫脲上海诚心化工1%;纯碱上海真鼎指化工1%;保险粉上海继元化工4g/L;醋酸上海圣亚化工0.8%;4、阳离子涤纶染色(温度93"C，时间50分钟)，染料配方如下REDHRDGFL上海化工阳离子红3.49%;NAVYBLUEHRD2RE上海化工阳离子海军兰2.18%;醋酸上海圣亚化工2%;分散剂IW杭州久灵化工1.5%。5、皂洗(温度S(TC，时间15分钟)采用烟台润青化工生产的高效皂洗剂RLS，加入量lg/L。6、柔软(温度30°C，时间20分钟)采用上海丽峰化工生产的LFT亲水性柔软剂，加入量4g/L。拉毛工艺压力辊压力9kg，转速880转/分钟，先两道拉浅色面，后两道拉深色面。其他与现有技术的工艺相同。实施例3原料均为普通涤纶，采用厦门翔鹭生产的150D/144FDTY、150D/96FDTY，和恒力化纤生产的75D/36FFDY。纱线染色，由浙江绍兴国周纱线有限公司染色，150D/144FDTY染成相对深色；150D/96FDTY和75D/36FFDY染成相对浅色;织造工艺织造机器采用16G，30"双面毛圈机<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>拉毛工艺压力辊压力10kg，转速890转/分钟，先两道拉浅色面，后两道拉深色面。其他与现有技术的工艺相同。权利要求1、一种双色摇粒绒，其两面均为绒布面并具有不同的颜色，其特征在于采用双面毛圈机一次性编织而成。2、根据权利要求1所述的双色摇粒绒的生产方法，其特征在于以普通涤纶和改性阳离子涤纶为原料，先用双面毛圈机织造成双面毛圈素色布，其正面毛圈和反面毛圈进纱分别采用不同种类的涤纶，地纱进纱为普通涤纶或改性阳离子涤纶；然后进行染色，先用分散染料染色，后用阳离子染料染色，再经柔软、定型、两面拉毛、梳毛、剪毛、摇粒、定型，生产出双色摇粒绒。3、根据权利要求2所述的双色摇粒绒，其特征在于所述的普通涤纶选自DTY、HOY、FDY、UDY长丝或短丝中的一种，所述的改性阳离子涤纶选自DTY阳离子长丝涤纶和UDY阳离子短丝纱线中的一种。4、根据权利要求2所述的双色摇粒绒，其特征在于所述的阳离子涤纶面染相对深色，普通涤纶面染相对浅色。5、根据权利要求2所述的双色摇粒绒的生产方法，其特征在于所述的分散染料的染色温度控制在95—130'C，时间控制在25—40分钟；所述的阳离子染料的染色温度控制在90—100。C，时间控制在30—50分钟。6、根据权利要求1所述的双色摇粒绒的生产方法，其特征在于先将普通涤纶纱线原料分批染成两种不同的颜色，然后以不同颜色的纱线分别作为正面毛圈的进纱和反面毛圈的进纱，织造出两面具有不同颜色的双面毛圈布，再经柔软、定型、两面拉毛、梳毛、剪毛、摇粒、定型，生产出双色摇粒绒。7、根据权利要求2或6所述的双色摇粒绒的生产方法，其特征在于在两面毛圈织成不同高度时，地纱进纱的类型或颜色与毛圈高度低的那面的进纱类型或颜色相同。8、根据权利要求2或6所述的双色摇粒绒的生产方法，其特征在于所述的两面拉毛步骤中，拉毛机压力辊的压力控制在8—10kg，转速控制在800一900转/分钟，先两道拉浅色毛圈面，后两道拉深色毛圈面。全文摘要一种双色摇粒绒，采用双面毛圈机一次性编织而成。其生产方法之一是以普通涤纶和改性阳离子涤纶为原料，先织造成双面毛圈素色布，其正面毛圈和反面毛圈进纱分别采用不同种类的涤纶，然后进行染色，再经后处理生产成双色摇粒绒。方法之二是先将普通涤纶纱线原料分批染成两种不同的颜色，然后以不同颜色的纱线分别作为正面毛圈的进纱和反面毛圈的进纱，织造出两面具有不同颜色的双面毛圈布，再经后处理生产成双色摇粒绒。本发明的双色摇粒绒完全克服了现有技术采用复合形式生产的双色摇粒绒的诸多缺点。不仅保温性能好，而且耐水洗，重量经，透气性能好，穿着轻松舒服。文档编号D06C11/00GK101397711SQ20071004673公开日2009年4月1日申请日期2007年9月30日优先权日2007年9月30日发明者勇李,杨建国,赵国平申请人:上海嘉乐股份有限公司