专利名称：涤纶拉毛绒布的抗静电整理方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织品的处理方法，特别涉及一种涤纶拉毛绒布的抗静电 整理方法。
背景技术：
涤纶拉毛绒布(又称摇粒绒)具有优良的保温性能且面料密度小，近年来 在全球迅速普及。涤纶拉毛绒布的使用，彻底改变了人们先前"要想保暖就得 穿厚的观念"。然而由于原料及制造工艺方面的原因，涤纶拉毛絨布也存在一个一直困扰 人们的缺点，即它容易产生静电、容易沾污灰尘。多年来行业内的专家学者及 科研院校都在积极的探索改进方案，也研制出了一些使用抗静电涤纶丝、金属 丝、抗静电化学助剂的涤纶拉毛绒布；然而由于抗静电涤纶丝价格昂贵、金属 丝影响手感和外观、抗静电化学助剂不耐洗涤等因素， 一直没有形成技术突破。发明内容本发明的目的，就是为了克服现有技术存在的不足，而提供一种新的涤纶 拉毛绒布的抗静电整理方法。为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案 一种涤纶拉毛绒布的抗 静电整理方法，是将涤纶拉毛绒布置于染缸内，经去油、染色后，采用以下步 骤进行抗静电整理，所涉及的设备包括染缸和加料缸，二者通过管路相连组成 回流系统-A、 将染色后的涤纶拉毛绒布用回流水进行还原清洗，并控制pH值为6-8， 调整浴比到1 : 8-12;B、 向回流水中加入相当于涤纶拉毛绒布重量2X—5X的粘合剂NT-A011， 回流8-15分钟，调节pH值到6 — 7;C、 将相当于涤纶拉毛绒布重量0.2X — 1X的粘合剂NT-A025在加料缸内
稀释后，缓缓添加到染缸内并回流8—15分钟，控制pH值为3.5 — 5.0;D、 将相当于涤纶拉毛绒布重量0.1%—0.2%的纯碱在加料缸内制成溶液， 缓缓添加到染缸内并回流30 — 45分钟，控制pH值为6 — 8;E、 将回流系统用清水清洗干净后，再换清水加入相当于涤纶拉毛绒布重 量2%—5%的抗静电剂Cognis S150，在30 — 50"C水温中回流至出水澄清后， 将涤纶拉毛绒布出缸。步骤C中所述的将相当于涤纶拉毛绒布重量0.2% - 1 %的粘合剂NT-A025 在加料缸内稀释，是用相当于涤纶拉毛绒布重量一倍量的清水对相当于涤给拉 毛绒布重量0.2% — 1%的粘合剂NT-A025进行稀释。步骤D中所述的将相当于涤纶拉毛绒布重量0.1%—0.2%的纯碱在加料缸 内制成溶液是用软水制成浓度为1-3克/升的溶液。所述的涤纶拉毛绒布的最终定型温度为130-14(TC，定型时间为30 — 45秒。上述粘合剂NT-AO 11 、NT-A025都是美国NANO — TEX INC.生产的产品， 抗静电剂Cognis S150是科宁大中华(中国)有限公司生产的产品。本发明由于采用了以上技术方案，其经过抗静电整理的涤纶拉毛绒布通过 AATCC 76检测，基本上达到棉织物抗静电标准，分别检测未水洗、水洗50 次和水洗100次的抗静电指标，其水洗50次和未水洗指标相差不超过5%，水 洗IOO次后抗静电指标下降不超过10%。
具体实施方式
实施例1对75D/144F + 75D/36F双刷双摇摇粒绒的抗静电整理。1、 将75D/144F + 75D/36F双刷双摇摇粒绒染色后进行还原清洗，并控制 pH值为6-7，调整浴比到1 : 9。2、 向回流水中加入2.5。/。o.w.fNT-A011，然后常温走匀10分钟，pH值在 6-7，如果pH值偏高可以用醋酸调节到6;达到要求后，用清水认真冲洗加料 缸及管道。3、 在加料缸内用相当于织物一倍量的清水稀释0.9% o.w.f的NT-A025,然后缓慢加入到染缸内(约10分钟)；加入过程中认真査看染缸内水溶液的
澄清度，如果溶液非常浑浊，必须延长加入NT-A025的时间。运行15分钟后， 测试溶液的pH值，pH值控制在3.5-4.5。达到要求后，用清水认真冲洗加料缸 及管道。4、 在加料缸内用软水将0.1% 0.w.f的纯碱配制成3克/升的溶液，加入染 缸内回流30分钟以上。加入过程中每5分钟测试溶液的pH值并査看溶液的透 明度，最终pH值为7，水要清澈，如不够清澈，延长运行时间。达到要求后， 用清水认真冲洗加料缸及管道。5、 换水水洗5分钟，再换水加入3% o.w.f的Cognis S150，在35'C下运行 15分钟，认真察看水溶液的情况，确保水澄清后将75D/144F + 75D/36F双刷双摇摇粒绒出缸。6、 75D/144F + 75D/36F双刷双摇摇粒绒出缸脱水后在130。C下烘干40秒。 实施例2对150D/288F+100D/36F双刷双摇摇粒绒的抗静电整理。1、 将150D/288F+100D/36F双刷双摇摇粒绒染色后进行还原清洗，并控 制pH值为7-8，调整浴比到1 : 12。2、 向回流水中加入4%o.w.f NT-AOll，然后常温走匀10分钟，pH值在 6-7，如果pH值偏高可以用醋酸调节到6;达到要求后，用清水冲洗加料缸及 管道。3、 在料缸内用织物一倍量的清水稀释0.5% o.w.f的NT-A025，然后缓慢 加入到染缸内(约5分钟)；加入过程中认真査看染缸内水溶液的澄清度，如 果溶液非常浑浊，则延长NT-A025的回流时间。运行10分钟后，测试溶液的 pH值，pH值控制在3.5-4.5。达到要求后，用清水认真冲洗加料缸及管道。4、 在加料缸内用软水将0.iy。o.w.f的纯碱配制成1.5克/升的溶液，加入染 缸内回流30分钟以上。加入过程中每10分钟测试溶液的pH值并查看溶液的 透明度，最终pH值为7，水要清澈，如不够清澈，则延长运行时间。达到要求 后，用清水认真冲洗加料缸及管道。5、 换水水洗5分钟，再换水加入5。/。o.w.f的CognisS150，在45。C下回流 IO分钟，认真察看水溶液的情况，确保水澄清后将150D/288F+100D/36F双刷 双摇摇粒绒出缸。
6、 150D/288F+100D/36F双刷双摇摇粒绒出缸脱水后在140卩下烘干30秒。
权利要求
1、一种涤纶拉毛绒布的抗静电整理方法，其特征在于将涤纶拉毛绒布置于染缸内，经去油、染色后，采用以下步骤进行抗静电整理，所涉及的设备包括染缸和加料缸，二者通过管路相连组成回流系统A、将染色后的涤纶拉毛绒布用回流水进行还原清洗，并控制pH值为6-8，调整浴比到1∶8-12；B、向回流水中加入相当于涤纶拉毛绒布重量2％—5％的粘合剂NT-A011，回流8-15分钟，调节pH值到6—7；C、将相当于涤纶拉毛绒布重量0.2％—1％的粘合剂NT-A025在加料缸内稀释后，缓缓添加到染缸内并回流8—15分钟，控制pH值为3.5—5.0；D、将相当于涤纶拉毛绒布重量0.1％—0.2％的纯碱在加料缸内制成溶液，缓缓添加到染缸内并回流30—45分钟，控制pH值为6—8；E、将回流系统用清水清洗干净后，再换清水加入相当于涤纶拉毛绒布重量2％—5％的抗静电剂Cognis S150，在30—50℃水温中回流至出水澄清后，将涤纶拉毛绒布出缸。
2、 根据权利要求1所述的一种涤纶拉毛绒布的抗静电整理方法，其特征 在于步骤C中所述的将相当于涤纶拉毛绒布重量0.2% — 1%的粘合剂 NT-A025在加料缸内稀释，是用相当于涤纶拉毛绒布重量一倍量的清水对相当 于涤纶拉毛绒布重量0.2% — 1 %的粘合剂NT-A025进行稀释。
3、 根据权利要求1所述的一种涤纶拉毛绒布的抗静电整理方法，其特征 在于步骤D中所述的将相当于涤纶拉毛绒布重量0.1%—0.2%的纯碱在加料 缸内制成溶液是用软水制成浓度为1-3克/升的溶液。
4、 根据权利要求1所述的一种涤纶拉毛绒布的抗静电整理方法，其特征 在于所述的涤纶拉毛绒布的最终定型温度为130-140°C，定型时间为30 — 45 秒。
全文摘要
一种涤纶拉毛绒布的抗静电整理方法，是将涤纶拉毛绒布置于染缸内，经去油、染色后，先用回流水进行还原清洗，再先后加入粘合剂NT-A011和NT-A025对涤纶拉毛绒进行处理，然后用纯碱调节pH值，最后加入抗静电剂Cognis S150进行处理。用本发明的抗静电整理方法处理过的涤纶拉毛绒布通过AATCC 76检测，基本上达到棉织物抗静电标准，分别检测未水洗、水洗50次和水洗100次的抗静电指标，其水洗50次和未水洗指标相差不超过5％，水洗100次后抗静电指标下降不超过10％。
文档编号D06C7/02GK101397733SQ20071004673
公开日2009年4月1日 申请日期2007年9月30日 优先权日2007年9月30日
发明者勇 李, 杨建国, 赵国平 申请人:上海嘉乐股份有限公司