一种浆纱耐磨仪的制作方法

专利名称：一种浆纱耐磨仪的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织纱线测试仪器，具体为一种基于不同需要可选择不同摩擦方式检测浆纱耐磨性能的浆纱耐磨仪，国际专利分类号拟为Int. CI G01N 1/00 (2006.01)。
背景技术：
浆纱的耐磨性能是反映浆纱可织性的一个重要指标。在实际生产中，桨 纱的耐磨性能与浆纱的可织性紧密相关(此外纤维结构、纱线状况、浆纱工 艺等因素也对浆线的可织性有影响)，浆纱耐磨性能在很大程度上反映了浆纱 的织造性能。尽管浆纱的耐磨性能很重要，但国内外目前尚无检测标准可依。生产实 践中，浆纱的耐磨性能通常用纱线的断头摩擦次数(即摩擦直至浆纱断头并 记录断头时的摩擦次数)来表示，通过比较断头摩擦次数来判断浆纱质量的好坏。国内外测量浆纱断头摩擦次数最通用的方法有两种 一种是利用浆纱 101与浆纱102勾挂后左右滑动摩擦来检测的方法(参见图9);另一种是通过浆纱10与金属条19往复摩擦来检测的方法(参见图10)。这两种方法虽然在一定程度上反应了浆纱的耐磨性能，但在测试方法上均有一定的局限性， 尚不能真实地再现织造实际生产中纱与纱之间平行摩擦和纱与机件摩擦共同 作用的工艺过程，难以真正表达织造过程中经纱所受的摩擦负荷。发明内容针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是提供一种新的浆纱耐 磨仪，它可以在更真实地模拟浆纱织造时摩擦受力过程的条件下，检测浆纱断头摩擦次数，准确而全面地评价浆纱的耐磨性能；同时耐磨仪的结构简单， 成本低廉，操作容易，便于推广。本发明解决所述技术问题的技术方案是设计一种浆纱耐磨仪，包括控
制、传动和检测三个部分，所述的控制部分包括调速器，所述的传动部分包 括调速电机及由曲柄、连杆和滑块构成的曲柄连杆滑块机构、所述的检测部 分包括导纱架，其特征在于所述曲柄连杆滑块机构的曲柄为圆盘构型，其中心孔与调速电机的输出轴固接，且沿其半径方向开有l一5个等径的可与所述 连杆铰接的连接孔；所述检测部分的导纱架为4根纱架棒呈矩形排布固定安 装在对称的前墙板和后墙板之间构成的矩形导纱架，导纱架的底部固接在导 纱架底座上。与现有技术相比，本发明的浆纱耐磨仪更真实地模拟了浆纱织造时摩擦 受力情况，不仅能够在充分模拟浆纱织造时的受力状况下，准确检测其断头 摩擦次数，而且还可以根据需要，变换浆纱磨损的方式或磨料的种类；同时 仪器结构简单，成本低廉，所设计的微动计数器和断纱自停装置，使得操作 过程变得更加简单易行，适于推广应用。


图1是本发明浆纱耐磨仪一种实施例的整体形状结构示意图；图2是本发明浆纱耐磨仪一种实施例的传动部分曲柄圆盘径向设定三个 铰链连接孔的位置结构示意图；图3是本发明浆纱耐磨仪一种实施例的检测部分处于一种工作状态—— 实现纱与纱之间平行摩擦的示意图；图4是本发明浆纱耐磨仪一种实施例的检测部分处于另一种工作状态一 一实现纱与金属钢筘之间摩擦的示意图；图5是本发明浆纱耐磨仪一种实施例的检测部分处于第三种工作状态一 一实现纱与纱+纱与金属钢筘复合摩擦作用的示意图；图6是本发明浆纱耐磨仪一种实施例的检测部分实现纱与不同性质磨料 摩擦的示意图。图7是本发明浆纱耐磨仪一种实施例的检测部分可更换磨头M1的结构示 意图。图8是本发明浆纱耐磨仪一种实施例的检测部分可更换磨头M2的结构示200710059190.4说明书第3/7页意图；图9是现有技术浆纱耐磨仪纱与纱勾挂后在左右滑动摩擦的示意图； 图10是现有技术浆纱耐磨仪机件与浆纱往复摩擦的示意图。
具体实施方式
下面结合实施实例及其附图详述本发明，但本发明不受实施实例的限制: 本发明的浆纱耐磨仪(以下简称耐磨仪，参见图1)主要包括控制、传 动和检测三个部分，所述的控制部分包括调速器1，所述的传动部分包括调速电机5及由曲柄6、连杆7和滑块8构成的曲柄连杆滑块机构、所述的检 测部分包括导纱架12，其特征在于所述曲柄连杆滑块机构的曲柄6为圆盘构 型，其中心孔60与调速电机5的输出轴固接，且沿其半径方向开有l一5个 等径的可与所述连杆7铰接的连接孔；所述检测部分的导纱架12为4根纱架 棒呈矩形排布固定安装在对称的前墙板和后墙板之间构成的矩形导纱架，导 纱架12的底部固接在导纱架底座18上。本发明耐磨仪实施例的控制部分I位于耐磨仪的前排左侧(参见图l)， 包括调速器l、电源总开关2、电源指示灯3和启动/制停开关4等，基本为 现有技术。本发明对控制部分I的改近视所述的调速器1采用无级调速器， 用其调控传动部分中的调速电机5。实施例选用的无级调速器的规格为电压 220v，功率6w，调速范围0—325rpm;实施例选用的调速电机的规格为220v， 6w,转速范围为0-1350rpm。本发明耐磨仪实施例的传动部分II位于耐磨仪的后排左侧，包括调速电 机5、机械组配的曲柄6、连杆7、滑块8和滑道9，纱夹11和微动计数器 14等，连杆7链接曲柄6与滑块8，滑块8放置在滑道9上，滑块8上安装 有纱夹ll，用于夹持浆纱，实现牵动；微动计数器14固定在调速电机5左 侧，其轴与调速电机5轴平行，并采用齿带同步传动；其基本同于现有技术。 本发明耐磨仪传动部分的特征是所述曲柄连杆滑块机构的曲柄6为圆盘构 型，其中心孔60与调速电机5的输出轴固接，且沿其半径方向开有l一5个 等径的连接孔，用于与所述连杆7铰接。所述连接孔的数量多少及其径向分 布距离的大小取决于耐磨仪的设计要求，连接孔的径向分布可以等距，也可
以不等距。实施例的圆盘曲柄6直径设计为lOOmm，沿曲柄6径向设计了 3 个连接孔(即第一连接孔61、第二连接孔62和第三连接孔63)，孔径均为 5mm，其距曲柄6中心的距离分别为20mm、 30mm和40mm (参见图2)。检测时， 可根据需要调节与连杆7与所述连接孔的连接位置，从而改变滑块8在滑道 9上的往复动程。往复动程的改变意味着浆纱摩擦长度范围的改变。值得指 出的是，本发明耐磨仪所述的曲柄6也可以采用杆形设计，在杆形曲柄上除 了一端开有与调速电机输出轴固接的孔外，杆身上同样可开有所述的连接孔。 实施例之所以优选采用圆盘形曲柄6的设计是基于仪器往复运动的平稳性和 检测精确性的考虑。本发明耐磨仪所述的检测部分位于耐磨仪的后排右侧，包括导纱架12、 导纱架底座18和断纱自停装置15，其特征在于所述的导纱架12为4根纱架 棒与两块墙板构成矩形框架结构，即第一纱架棒121、第二纱架棒122、第三 纱架棒123和第四纱架棒124呈矩形排布固定安装在对称的前墙板120和后 墙板120'之间，构成矩形导纱架12。导纱架12的底缘固接在导纱架底座 18上(参见图1)。实施例的导纱架12外缘尺寸(长X宽X高)设计是150mm X150mmX60mm， 4根纱架棒的轴心呈90mmX20mm矩形排布，即水平位置的 两个纱架棒(如第一纱架棒121和第三纱架棒123)之间的中心距为90mm, 垂直位置的两个纱架棒(第二纱架棒122和第三纱架棒123)之间的中心距 为20mm。检测浆纱10与水平面夹角a设计为10° ，但不排除其他角度设计。 张力锤重量设计为5g、 10g、 15g和20g砝码各一个，可供实验操作时根据纱 支号数选用，以便给予不同浆纱一定的张力，使浆纱在张紧的状态下发生摩擦 作用。这意味着本发明耐磨仪根据磨损实验的需要，可在一定的范围内选择合 适的张力。本发明耐磨仪的断纱自停装置15与现有技术基本相同。本发明耐磨仪的进一步特征是所述的导纱架12的前墙板120和后墙板 120'的内侧的底边中间位置分别安装有前定位销125和后定位销125'，所 述的检测部分还包括可更换的磨头M (参见图4一8)。所述的可更换的磨头M 可根据磨损试验要求设计。实施例设计的可更换的磨头为两个，即M1和M2。 Ml为钢筘磨头，是由两根平行钢筘(即左钢筘162和右钢筘161)与两块支
撑板(即前支撑板160、后支撑板160')固装构成的矩形结构框架，左钢筘 162和右钢筘161呈八字型在前支撑板160和后支撑板160'之间对称安装， 其工作面与水平线夹角为a ，前支撑板160和后支撑板160'的底缘中间位 置上分别设有前支撑板定位槽163和后支撑板定位槽163',并且钢筘磨头Ml 的尺寸与所述导纱架12的尺寸匹配，利用所述的前支撑板定位槽163和后支 撑板定位槽163'可与导纱架12上的前定位销125和后定位销125'定位配 装为一体(参见图4、 5)。实施例的a角设计为10° ，左钢筘162和右钢筘 161的外缘相距30mm。磨头Ml适用于浆纱与钢筘单一摩擦，或者浆纱与浆纱 十浆纱与钢筘复合摩擦实验时使用。磨头M2设计为磨料磨头，是由一根水平钢轴171固装在两块支撑板(即 前档板170、后档板170')之间构成的框架结构，前档板170、后档板170' 的底缘中间位置上也分别设有安装定位槽(即前档板定位槽172、后档板定 位槽172')，并且钢筘磨头M2的尺寸也与所述导纱架12的尺寸匹配，利用 所述的前档板定位槽172和后档板定位槽172'可与导纱架12上的前定位销 125和后定位销125'定位配装为一体(参见图6)。实施例的钢轴171直径 设计为10mm。根据实验需要，所述钢轴171的表面根据需要可包覆有不同性 质的磨料，例如O号水砂纸等。磨头M2适用于浆纱与不同性质磨料摩擦实验 时使用。在配装所述两个磨头的情况下，本发明耐磨仪在确定张力后，可根据实 验需要选用不同摩擦组合即浆纱与浆纱、浆纱与钢筘、浆纱与浆纱+浆纱 与钢筘、浆纱与不同性质磨料的摩擦方式来进行断头摩擦次数的检测，也因 此本发明所述的检测也可以称为复合检测，对应的检测部分也可以称为复合 检测部分，耐磨仪也可称为浆纱复合耐磨仪。本发明耐磨仪的工作原理及操作过程如下-检测实验时，被测浆纱10 —端由滑块8上的纱夹11夹持,另一端按规律 绕过检测部分m的导纱架12(例如依次经过第一纱架棒121、第二纱架棒122、 第三纱架棒123和第四纱架棒124顺序缠绕)后，挂上选定适当的张力锤13 后即可操作实验。
本发明耐磨仪可根据需要选定不同摩擦组合方式，具体穿纱操作如下 1.浆纱与浆纱平行摩擦在耐磨仪的导纱架12上，把被测浆纱10从第一纱架棒121、第二纱架棒122、第三纱架棒123和第四纱架棒124上依次绕 过，且在穿绕第四纱架棒124之前，要在与从第一纱架棒121到第二纱架棒 122穿绕的被测浆纱10交叉处缠绕360°后，再穿绕第四纱架棒124,勾挂 上适当的重锤13 (参见图3);2. 浆纱与钢筘摩擦在耐磨仪的导纱架12上，把被测浆纱10绕过第 一纱架棒121后，先从可更换磨头Ml的右钢筘161下方穿过，然后依次绕过 第二纱架棒122和第三纱架棒123，再从可更换磨头Ml的左钢筘162下方穿 过，最后绕过第四纱架棒124，勾挂上适当的重缍13 (参见图4);3. 纱与纱+纱与钢筘复合摩擦在耐磨仪的导纱架12上，把被测浆纱 10绕过第一纱架棒121后，先从可更换磨头Ml的右钢筘161下方穿过，然 后绕过依次绕过第二纱架棒122和第三纱架棒123，再从可更换磨头Ml的左 钢筘162下方穿过，但要在穿过所述左钢筘162下方之前，在与从第一纱架 棒121到第二纱架棒122穿绕的被测浆纱10交叉处缠绕360。，最后绕过第 四纱架棒124，勾挂上适当的重锤13 (参见图5);4. 浆纱与不同性质磨料摩擦在耐磨仪的导纱架12上，把被测浆纱绕 过纱架棒121，从可更换磨头M2包覆磨料的钢轴171下方穿过，然后绕过纱 架棒122、 123，再从可更换磨头M2包覆磨料的钢轴171下方穿过，最后绕 过纱架棒124，勾挂上适当的重锤13 (参见图6)。浆纱摩擦方式选定并穿纱操作后，按动微动式计数器14的复位按钮，启 动调速电机6，被测浆纱10随着滑块8做往复运动，并与磨料接触摩擦。此时 微动式计数器14自动记录浆纱10的往复运动次数。当浆纱10磨断时，张力 锤13下落，触动断头自停装置15的自停开关，运动停止，此时微动式计数 器14的记录值即为浆纱断头磨擦次数。本发明耐磨仪所述的微动式计数器 14与现有技术基本相同，但提高了计数精度，可达1/10转的精度。本发明耐磨仪未述及之处适用于现有技术。本发明耐磨仪切实模拟了经纱织造过程中的受力磨损情况即浆纱在织 机上的纱与纱之间的摩擦、纱与金属钢筘之间的摩擦及共同作用的双重磨损， 且经纱间的主要磨损作用得到了更充分地体现，同时具有适用性广，结构简 洁，成本低廉，操作便利，数据稳定，可为生产企业质检和有关标准的制订 等提供一种现代化的专用检测仪器和技术手段支持。
权利要求
1.一种浆纱耐磨仪，包括控制、传动和检测三个部分，所述的控制部分包括调速器，所述的传动部分包括调速电机及由曲柄、连杆和滑块构成的曲柄连杆滑块机构、所述的检测部分包括导纱架，其特征在于所述曲柄连杆滑块机构的曲柄为圆盘构型，其中心孔与调速电机的输出轴固接，且沿其半径方向还开有1-5个等径的可与所述连杆铰接的连接孔；所述检测部分的导纱架为4根纱架棒呈矩形排布固定安装在对称的前墙板和后墙板之间构成的矩形导纱架，导纱架的底部固接在导纱架底座上。
2. 根据权利要求1所述的浆纱耐磨仪，其特征在于所述曲柄的直径为 100mm，沿曲柄径向设计有3个连接孔，孔径均为5m，其距曲柄中心的距离 分别为20mm、 30mm和40mm。
3. 根据权利要求1所述的浆纱耐磨仪，其特征在于所述的调速器采用无 级调速器，规格为电压220v，功率6w，调速范围0—325rpm。
4. 根据权利要求l、 2或3所述的浆纱耐磨仪，其特征在于所述导纱架 的前墙板和后墙板的内侧底边中间位置分别安装有前定位销和后定位销；所 述的检测部分还包括一个可更换的磨头钢筘磨头，所述的钢筘磨头是由两 根钢筘呈八字型在前、后两块支撑板之间对称安装构成的矩形结构框架，钢 筘工作面与水平线夹角为a ，前、后支撑板的底缘中间位置上分别设有支撑 板定位槽，并且钢筘磨头的尺寸与所述导纱架的尺寸匹配，利用所述的支撑 板定位槽可与所述导纱架上的定位销定位配装为一体。
5. 根据权利要求l、 2或3所述的浆纱耐磨仪，其特征在于所述导纱架 的前墙板和后墙板的内侧底边中间位置分别安装有前定位销和后定位销；所 述的检测部分还包括另一个可更换的磨头磨料磨头，所述磨料磨头是由一 根水平钢轴固装在前、后两块档板之间构成的框架结构，前、后档板也分别 设有安装定位槽，并且磨料磨头的尺寸也与所述导纱架的尺寸匹配，利用所 述的档板定位槽可与导纱架上的定位销定位配装为一体；所述钢轴表面可包 覆有不同性质的磨料。
全文摘要
本发明涉及一种浆纱耐磨仪，包括控制、传动和检测三个部分，所述的控制部分包括调速器，所述的传动部分包括调速电机及由曲柄、连杆和滑块构成的曲柄连杆滑块机构、所述的检测部分包括导纱架，其特征在于所述曲柄连杆滑块机构的曲柄为圆盘构型，其中心孔与调速电机的输出轴固接，且沿其半径方向还开有1-5个等径的可与所述连杆铰接的连接孔；所述检测部分的导纱架为4根纱架棒呈矩形排布固定安装在对称的前墙板和后墙板之间构成的矩形导纱架，导纱架的底部固接在导纱架底座上。本发明耐磨仪切实模拟了经纱织造过程中的受力磨损情况。
文档编号D06H3/00GK101118205SQ200710059190
公开日2008年2月6日 申请日期2007年8月21日 优先权日2007年8月21日
发明者毅 张, 敏 薛, 昆 阎 申请人:天津工业大学