专利名称：金片绣电脑绣花机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电脑绣花机，尤其涉及一种用于在布料上缝制金片的 金片绣电脑绣花机。
背景技术：
电脑绣花机作为一种工业缝制设备，其已得到广泛的应用。电脑绣花 就其剌绣形式而言可分为平绣、毛巾绣、金片绣(也有叫珠片绣)等几 种形式。其中金片绣电脑绣花机是把一个个的圆环状的单体金片缝制到布 料上，金片可以是点缀在布料上已缝制好的图案上，也可以是沿着其被缝 制的走向而在布料上形成图案。单体金片在被缝制到布料上前是连接在一 起的，它们形成金片链，金片链被绕制在设于机头上的带盘上，单体金片 是从金片链上被逐一分离出来的。现有的金片绣电脑绣花机上均设有一套 切料装置，该切料装置用于把单体金片从金片链上切割下来。
如中国专利申请200510050357.1中公开了一种多头电脑绣花机珠片 绣装置，其结构包括拨片装置和切料装置，该切料装置中设有固定刀座， 在固定刀座上设动刀，动刀与针杆相联接，当拨片装置把金片链上的目标 单体金片输送到动刀的位置处时，动刀在针杆上的动力作用下带动动刀把 该单体金片切割下来，并由绣花针带动绣线缝制到布料上。这种金片绣装
置具有如下缺陷首先，在绣花机上需要设置一套切料装置，这会导致绣
花机结构复杂；其次，切料装置中的动刀与针杆之间需要设置传动机构， 该传动机构在绣花机机头局限的空间内不便设置，易造成一些零部件之间 出现干涉现象，增加了绣花机产品升级的设计难度；最后，由于单体金片 在被切割前是由拨片装置输送到切刀下方的，当拨片装置在工作过程中产
生误差并累积时，拨片装置并不能准确地驱动金片链，在此情况下，动刀 不易从相邻的两个单体金片的中间位置处落刀，从而使被切割下来的单体 金片发生缺失现象，这些带有缺陷的单体金片被缝制到布料上后会影响到 在布料上所形成图案的品质。
发明内容
为克服现有金片绣电脑绣花机所具有的上述缺陷，本发明需要解决的 技术问题提供一种新型的金片绣电脑绣花机，其结构简单，所刺绣图案 的品质能够得到保证，便于绣花机产品的升级开发。
本发明需要解决的另一个技术问题提供一种结构紧凑的金片电脑绣 花机。
为解决所述技术问题，本发明所采取的技术方案 一种金片绣电脑绣 花机，包括机头、设于机头上的金片输送装置和绣花针，其特征在于，所 述机头上设有杆状的压件，压件与绣花针并列地沿竖直方向设置在机头的 下侧，压件的端部在绣花针缝制目标金片前冲压该金片。绣花机在对布料 进行刺绣时，绣花机上的针杆只是在竖直方向上作往复运动，而在水平方 向上其是固定不动。需要被刺绣的布料一般是绷在绣框上，要在布料上形 成图案，布料需要水平方向上平动。在本金片绣电脑绣花机中，压件是以 冲压的方式快速地压向目标金片，当目标金片被压件撞击后，由于金片链 上相邻两个金片单体之间的结合部分较小，只要金片链是由具有一定脆性 的材料制成的，目标金片就会轻易地从金片链上自然断开。因此，不需要 在绣花机上再另行设置一套切料装置，简化了绣花机的结构。
为了提高本金片绣电脑绣花机的结构紧凑性，所述压件带有轴向空腔， 所述绣花针穿过该压件。绣花针穿过该压件不仅使绣花机结构变得紧凑， 便于使压件和绣花针之间与动力源相连接，而且也便于区别出压件与绣花 针之间的动作差别，从而设计出符合两者动作要求的传动件。
作为优选，所述压件的下端部呈锥形。该压件锥形部分的小头端朝向 压件的外侧，可以有效地节省压件所点用的空间，便于其他部件的设置。
作为优选，所述金片输送装置包括相互联接在一起的升降机构和送料 机构，所述金片输送装置为两套，其对称地设于机头的两侧，两套金片输 送装置中的升降机构同时动作。绣花机在对金片进行缝制后，各金片单体 是以一个方向半层叠在布料上的，设有的两套金片输送装置可以使绣花机 在布料上缝制出两种层叠方向的金片，丰富了布料上图案的结构形式。
作为优选，所述送料机构为拨片式送料机构。金片单体的形状为圆环 状，其中心带有圆孔，拨片式送料机构中的拨片铰接在送料机构中，拨片 的自由端部呈三角形，在送料过程中拨片的自由端部插入到金片链上金片 单体的圆孔中，从而驱动金片链向着绣花针的方向前移，该送料机构具有 减少工作累积误差，送料准确的优点。
作为优选，所述压件和绣花针共用一动力源。两者共用一动力源，便 于在机头内布置与两者相联接的传动件，保证了绣花机结构的紧凑性。
作为优选，所述绣花针固定连接在一动力杆上，在动力杆的外侧间隙 地套接有套筒，所述压件固定连接在套筒上，套筒与动力杆之间周向固定。 套简与动力杆之间可发生相对的轴向运动，两者之间要实现周向固定，可 以采用凹槽凸体结构来实现。
作为优选，所述套筒和动力杆分别通过传动机构与带有曲线凹槽的动 力轮相联接，动力轮与动力源相联接。利用不同轨迹的曲线凹槽和一些传 动机构的设置可以使压件与绣花针的动作之间具有一定的差别。动力轮上 曲线凹槽中还间隙地插接有滚柱，滚柱并且联接在传动机构上，动力轮在 转动时实现动力的传递。
作为优选，所述传动机构包括一设于机头内的角形杠杆。角形杠杆也 可以由连杆等传动结构所代替，角形杠杆可以使动力在传递的过程中发生 方向上的改变，便于机头内各传动件之间的布置，保证了绣花机结构的紧 凑性。
作为优选，在所述送料机构中于金片出料口的位置处固定连接有块状 的定刀。在送料机构中一般均设有一工作面板，定刀设置在工作面板的端 侦U，且此处为金片的出料口，块状的定刀即设置在此处，且定刀的上表面 需要与工作面板的上表面平齐。定刀是由刚性较高的材料制成，这有利于
金片单体从金片链上断裂，同时工作面板的使用寿命也得到了提高，即使 出定刀损坏现象也便于更换。
因此，本发明的有益效果
1、 由于在绣花机的机头上设有结构简单、体积较小的杆状压件代替现 有的结构复杂、体积较大的切料装置，简化了绣花机的结构。
2、 压件在压住目标金片单体后，该金片单体能够从金片链上自然断裂， 且断裂处的位置处于两个金片单体的相邻处，不会出现金片单体缺失现象， 保证了刺绣到布料上图案的品质。
3、 压件与针杆之间没有传动结构相联接，压件的动力来自于绣花机机 头的内部，便于压件传动机构的设置，方便了绣花机产品和升级改进。
4、 本金片绣电脑绣花机所缝制的金片单体可以是呈链状布置在布料 上，其不同于现有金片绣电脑绣花机对金片的缝制形式，所刺绣图案的装 饰性好。
5、 绣花针穿过压件，可使绣花机整体结构紧凑性好，便于绣花针和压
件与动力源的联接。
图1是本发明金片绣电脑绣花机机头的外部结构示意图； 图2是金片送料装置的放大结构示意图； 图3是沿图2中A向局部结构示意图； 图4是绣花机机头壳体内部分传动机构零部件分散图； 图5是绣花机机头壳体内另一部分传动机构零部件分散图。
具体实施例方式
见图l、图2和图3，本发明金片绣电脑绣花机的结构包括机头部分和 金片输送装置部分，且两部分联接在一起。
金片输送装置包括升降机构4和送料机构5。升降机构4包括滑座43和设于滑座43上的气缸41，其中滑座43斜向地设置在一联接板42上，该 联接板42固定连接在机头3上。气缸41中的活塞与一滑块45固定连接， 滑块45滑动地设置在滑座43上斜向设置的导轨上，且滑块45与一中间联 接板44固定连接。中间联接板44与一板状的安装座53固定连接在一起， 该安装座53位于中间联接板44的下方，在该安装座53上设有所述的送料 机构5。所述送料机构5的结构包括固定连接在安装座53背侧上的驱动电 机，该驱动电机上的动力输出轴伸出到安装座53的正面上，在该动力输出 轴上固定连接有一推杆52，推杆52的一端与所述动力输出轴固定连接，另 一端上铰接有一自由端呈三角形的拨片51，在拨片51上设扭簧54，该扭 簧51的弹力作用在拨片51上并使在工作过程中拨片51压向金片链。
在机头3上还设有用于绕制金片链的带盘1，带盘1由一悬臂被设置在 机头3的外侧。
为了丰富绣花机在布料上所刺绣图案的结构形式，上述的金片输送装 置为两套，它们对称地设于机头3的两侧。上述的升降机构4在绣花机开 始刺绣作业前动作，在动作时两套金片输送装置中气缸41上的活塞均向外 侧同时伸出，从而使金片输送装置中的送料机构5向作绣花机的工作台面 方向下降。在刺绣不同结构形式的金片时，两套送料机构5中的驱动电机 通过推杆52驱动各自的拨片工作，而此时工作台上的绣框带动布料向着金 片的送料方向移动，布料上所缝制的金片向着两种不同方向半层叠在一起 呈链状，并随着链状金片的走向构成各种不同形式的图案。
在机头3的下方沿竖直方向并列地设有压件7、绣花针8，它们均通过
传动机构与机头3内部的传动部件相联接。压件7为杆状，其轴向上带有 空腔，所述绣花针8穿过压件7，且绣花针8的下端伸出压件7的外侧。压 件7的下端部呈锥形。见图l、图4、图5，在机头3上贯穿一驱动轴2，所述机头3的主体 部分为一带有空腔的机头壳体31，上述压件7、绣花针8均通过传动部件 与驱动轴2相联接，且这些传动部件设于机头壳体31内。
见图4，所述绣花针8固定连接在一动力杆81的一端部，在动力杆81 的外周上固定连接有一圆筒状的导向件20，在该导向件20的轴向上设有导 向凹槽。所述动力杆81、导向件20均间隙地穿过一中间支撑管9，在中间 支撑管9的内周面上固定连接有平键11，平键11嵌入在导向件20上所设 的凹槽中。在支撑管9的下段外周面上间隙地套接一套筒10，上述的动力 杆81间隙地穿过套筒10，套筒10的下端固定连接有前述的压件7，在中 间支撑管9上与套筒10相配合部分的外周面上沿轴向设凹槽，在套管10 的内周面上固定连接有一平键111，该平键111也同时位于中间支撑管9上 所设的凹槽中。在中间支撑管9的外周面上还固定连接有一直齿齿轮，该 直齿齿轮通过锥齿轮传动副与设在绣花机上的转向电机相联接，绣花机在 作业时，当所刺绣图案的走向发生拐弯或弧形时，该转向电机可使绣花针 发生一定角度的周向偏转，从而使绣花针8符合正常的工作状态。
在所述导向件20的一端部设有环状凹槽201，该凹槽201中卡接有一 上卡座12，上卡座12上活动地连接有连杆19。在套筒10的上端部的外周 面上也设有环状的凹槽101，该凹槽101中卡接有一下卡座13，由于下卡 座13位于上卡座12的下方，与动力源较远，在下卡座13上还连接有一呈 "匚"形联接架14，联接架14上也活动地连接有连杆。所述上卡座12、 下卡座13、联接架14均间隙地套接在一固定连接在机头壳体31上的固定 轴21上。
见图5，前述驱动轴2在机头壳体31中的部分上固定连接有动力轮15， 动力轮15的两侧端面上分别设有曲线凹槽151，且这两个曲线凹槽151的
轨迹是有不同的，其分别通过传动机构驱动绣花针8和压件7动作。
上述的传动机构包括两个带折角的角形杠杆17和角形杠杆171，两个 角形杠杆的一端部均设有滚柱，它们分别间隙地插于所述动力轮15上所设 的两个曲线凹槽151内。在两个角形杠杆的另一端上分别活动地连接有一 连杆19，两个连杆19分别同时与联接架14和上卡座12活动地连接。这样， 角形杠杆17用于和绣花针8相联接并为绣花针8的动作传递动力；角形杠 杆171用于和压件7相联接并为压件7的动作传递动力。
压件7在上述传动机构的带动下在绣花机的竖直方向上作快速的往复 运动，当压件7与金片链相接触时，在其压件7冲压力的作用下，目标金 片单体被从金片链上冲下，该金片单体被冲下后，压件7还会压在该金片 单体上，待绣花针8把绣线从布料的底部钩上来后压件7向上回縮，以便 进行下一次的动作。为了保证金片单体能够从金片链上断开，在前述的送 料机构5的下工作面板的端侧处还设有一定刀6，该定刀6呈块状，是由刚 性较高的材料制成，定刀6的上表面与所述工作面板的上表面平齐。
当然，压件7和绣花针8也可以是由两种不同动力源提供动力，在这 种情况下要实现绣花针8和压件7之间的动作差别也是很容易的，但这会 造成机头壳体31内的零部件较多，不便合理设置各零部件，有可能导致机 头壳体31的体积被放大。
上述的角形杠杆17和角形杠杆171均间隙地套接在一转轴18上，该 转轴18可以是固定连接在机头壳体31内部的壁体上，也可以是可转动地 联接在机头壳体31内部的壁体上。
权利要求
1. 一种金片绣电脑绣花机，包括机头、设于机头上的金片输送装置和绣花针，其特征在于，所述机头上设有杆状的压件(7)，压件(7)与绣花针(8)并列地沿竖直方向设置在机头(3)的下侧，压件(7)的端部在绣花针(8)缝制目标金片前冲压该金片。
2、 根据权利要求1所述的金片绣电脑绣花机，其特征在于，所述压件 (7)带有轴向空腔，所述绣花针(8)穿过该压件。
3、 根据权利要求2所述的金片绣电脑绣花机，其特征在于，所述压件 (7)的下端部呈锥形。
4、 根据权利要求1或2或3所述的金片绣电脑绣花机，其特征在于， 所述金片输送装置包括相互联接在一起的升降机构(4)和送料机构(5)， 所述金片输送装置为两套，其对称地设于机头(3)的两侧，两套金片输送 装置中的升降机构同时动作。
5、 根据权利要求4所述的金片绣电脑绣花机，其特征在于，所述送料 机构(5)为拨片式送料机构。
6、 根据权利要求1或2或3所述的金片绣电脑绣花机，其特征在于， 所述压件(7)和绣花针(8)共用一动力源。
7、 根据权利要求6所述的金片绣电脑绣花机，其特征在于，所述绣花 针(8)固定连接在一动力杆(81)上，在动力杆(81)的外侧间隙地套接 有套筒(10)，所述压件(7)固定连接在套筒(9)上，套筒(9)与动力 杆(81)之间周向固定。
8、 根据权利要求7所述的金片绣电脑绣花机，其特征在于，所述套筒 (9)和动力杆(81)分别通过传动机构与带有曲线凹槽(151)的动力轮 (15)相联接，动力轮(15)与动力源相联接。
9、 根据权利要求8所述的金片绣电脑绣花机，其特征在于，所述传动 机构包括设于机头(3)内的角形杠杆。
10、 根据权利要求5所述的金片绣电脑绣花机，其特征在于，在所述 送料机构(5)中于金片出料口的位置处固定连接有块状的定刀(6)。
全文摘要
本发明公开了一种金片绣电脑绣花机。其解决了现有金片绣电脑绣花机结构复杂、不紧凑、所刺绣的图案品质不能得到保证、不便对绣花机产品进行升级设计的问题。所采取的技术方案一种金片绣电脑绣花机，包括机头、设于机头上的金片输送装置和绣花针，其特征在于，所述机头上设有杆状的压件，压件与绣花针并列地沿竖直方向设置在机头的下侧，压件的端部在绣花针缝制目标金片前冲压该金片。
文档编号D05C7/00GK101205668SQ20071006870
公开日2008年6月25日 申请日期2007年5月22日 优先权日2007年5月22日
发明者叶连福 申请人:飞亚集团有限公司