专利名称：：龙须草纤维的染色方法
技术领域：
：本发明涉及纺织行业纤维染色
技术领域：
，具体说是一种纺织用龙须草纤维的染色方法。
背景技术：
：近年来，人们越来越重视对新型天然纤维的开发利用。这一方面可丰富纺织品的种类，满足消费者对"绿色"产品的需求；另一方面又可充分利用自然资源，带来一定经济效益，同时又满足"环保"要求。龙须草在我国华中、华东、西南、陕西、台湾等地分布较广，印度、阿富汗、伊朗、菲律宾、越南、缅甸等国也有分布。龙须草作为一种优良的水土保持先锋植物，在盐碱土壤环境依然能够大规模种植，不仅能够提高贫困地区农民的收入，还可以保持水土，提高土地土质及使用价值，具有重要的研究与利用价值。对龙须草的研究与应用还属于初级阶段，现阶段还仅用于造纸行业。而将龙须草应用于纺织工业这一领域在国内外几乎为空白，本发明人对此已有了初步研究，如龙须草纤维的制取方法、纺纱工艺等，也取得了相关专利。如果将龙须草纤维用作纺织纤维的研究成功，再把龙须草生产看作如苎麻、棉花生产一样重要，那无疑将使龙须草研究和利用得到空前的飞跃与发展，充分发挥龙须草在我国经济建设中的补益作用！收割期的不同，龙须草本身呈金黄色或浅草绿色，经化学脱胶后的龙须草纤维为浅棕色或浅草绿色，色泽暗淡不鲜艳。因此，要将龙须草纤维用于纺织工业，制成色彩丰富的纺织品，还必须要对龙须草纤维的染色性能和染色效果和染色工艺进行研究。如何设计一种合理的染色工艺流程，使用合适类型的染料，采用最佳前处理和染色工艺，使龙须草纤维的染色达到鲜艳、纯净的效果。这是目前亟待解决的技术课题。
发明内容本发明的目的是针对新型的植物纤维——龙须草纤维还没有染色工艺的现状，提供一种可工业化生产的龙须草纤维的染色方法，使龙须草纤维的染色达到鲜艳、纯净的效果，提高龙须草纤维的使用价值。本发明的目的是通过如下技术方案实现的一种龙须草纤维的染色方法，包括前处理、染色，其特征在于具体工序步骤包括脱胶后得到的龙须草纤维一煮练一漂白一染色一水洗一烘干。所述染色工艺为采用X型活性染料，染料用量45-55g/L，食盐用量45-55g/L，纯碱用量4-6g/L，浴比l:45-55，染色温度38-42。C，固色温度38-42°C，染色25-35min后，在染浴中加入固色剂纯碱，染液呈强碱性。所述煮练工艺为称取肥皂0.5%-0.7%、硅酸钠0.4%-0.6%、氢氧化钠18-22g/L，依次加入水中搅拌，配成煮练液，将龙须草纤维在温水中润湿，挤去水分，投入煮练液中，升温至沸并保持沸煮1.5-2小时，取出，先用85-95。C高温水洗两次，45-55'C温水洗两次，再用冷水洗至无碱，浴比为1:25-35，煮练温度为100°C，煮练时间为100-140min;以上肥皂、硅酸钠用量均为与水的用量为基准的重量百分比。所述漂白工艺为100%过氧化氢4-6g/L，8-12g/L氢氧化钠调PH值10.511.0，浴比1:25-35，按照处方计算各组分用量，配制工作液，水浴加热至85-95。C，加入龙须草纤维，保温浸漂50-70min，取出纤维在室温水洗，晾干以作下一步处理。所述水洗与烘干工序之间还要进行皂煮一再水洗；所述皂煮工艺为皂片用量1.5-2.5g/L，纯碱用量1.5-2.5g/L，皂煮温度92-96°C，皂煮时间8-12min，浴比1:25-35，以上用量均为与水的用量为基准。本发明与现有技术相比有许多优点和积极效果1、本发明填补了目前尚未有龙须草纤维染色工艺的空白，解决了经化学脱胶后的龙须草纤维色泽暗淡的问题，采用合理的前处理和染色工艺，使龙须草纤维的染色达到鲜艳、纯净的效果，可实现工业化生产。2、龙须草纤维属天然纤维素纤维，采用X型活性染料属低温型染料，可在室温下入染，工艺较好控制。3、为了得到较为鲜艳、纯净的染色效果，本发明将本色龙须草纤维进行前处理工艺，即煮练和漂白，可以去除杂质和杂色。图1为本发明龙须草纤维染色工艺流程图。具体实施例方式龙须草纤维是一种天然纤维素纤维，纺织用龙须草纤维经制取后，本色为浅棕色或浅草绿色。其染色原理在于龙须草纤维属天然纤维素纤维，而常用于纤维素纤维染色的是活性染料。其中X型活性染料属低温型染料，可在室温下入染，工艺较好控制，因此本发明选用X型活性染料染色。另外因为纺织用龙须草纤维本色为浅棕色或浅草绿色，本色纤维直接经过染色后会产生色光不正、颜色黯淡、颜色范围受限等问题。为了得到较为鲜艳、纯净的染色效果，将本色龙须草纤维进行前处理工艺，即煮练和漂白，去除杂质和杂色。本发明的纺织用龙须草纤维染色工艺流程为脱胶后得到的龙须草纤维一煮练一漂白一染色一水洗一皂煮一再水洗一烘干。实施例l、2、3的具体工艺如下(l)煮练将脱胶后的龙须草纤维经过煮练，有助于去除大部分残余杂质，如蜡状物质、半纤维素、木质素等，工艺条件如表l。表1煮练工艺<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>注以上用量均为与水的用量为基准，肥皂、硅酸钠用量均为与水的用量为基准的重量百分比。具体步骤为-称取肥皂、硅酸钠、氢氧化钠，依次加入水中搅拌，配成煮练工作液。将纤维在温水中润湿，挤去水分，投入煮练液中，升温至沸并保持沸煮两小时。取出，先用高温(85-95°C)水洗两次，温水(45-55°C)洗两次，再用冷水洗至无碱。(2)漂白漂白的目的在于去除色素，赋予纤维必要的和稳定的白度，而纤维本身则不遭受显著的损伤。本专利选用过氧化氢漂白龙须草纤维。实验处方及工艺条件如表2所示。表2漂白工艺<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>注以上用量均为与水的用量为基准。具体步骤为按照处方计算各组分用量，配制工作液，水浴加热至9(TC左右，加入纤维，保温浸漂60分种左右，取出纤维在室温水洗，晾干以作下一步处理。(3)染色因为活性染料的色素离子带有负电荷，上染时须有相应数量的钠离子随同扩散入纤维，在染浴中加入食盐后，染料色素阴离子易获得相伴的钠离子，增加染料的上染量，起到促染作用。染色30min左右后，在染浴中加入固色剂纯碱，染液呈强碱性。原要达到的染色平衡遭到破环，染浴中染料又继续上染纤维，并与纤维发生共价键结合，染料不断扩散到纤维内部。染色处方及工艺条件见表3:表3染色处方及工艺条件<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>注以上用量均为与水的用量为基准。染色后须进行水洗、皂煮、再水洗、烘干等工序，整个染色工艺流程如附图1所示。皂煮的工艺处方如表4所示:表4皂煮处方及工艺条件<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>注以上用量均为与水的用量为基准。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本
技术领域：
的普通技术人员，在本发明的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。权利要求1、一种龙须草纤维的染色方法，包括前处理、染色，其特征在于具体工序步骤包括脱胶后得到的龙须草纤维→煮练→漂白→染色→水洗→烘干。2、按照权利要求1所述的龙须草纤维的染色方法，其特征在于所述染色工艺为采用X型活性染料，染料用量45-55g/L，食盐用量45-55g/L，纯碱用量4-6g/L，浴比l:45-55，染色温度38-42。C，固色温度38-42。C，染色25-35min后，在染浴中加入固色剂纯碱，染液呈强碱性。3、按照权利要求1或2所述的龙须草纤维的染色方法，其特征在于所述煮练工艺为称取肥皂0.5%-0.7%、硅酸钠0.4%-0.6%、氢氧化钠18-22g/L，依次加入水中搅拌，配成煮练液，将龙须草纤维在温水中润湿，挤去水分，投入煮练液中，升温至沸并保持沸煮1.5-2小时，取出，先用85-95"C高温水洗两次，45-55。C温水洗两次，再用冷水洗至无碱，浴比为1:25-35，煮练温度为100。C，煮练时间为100-140min;以上肥皂、硅酸钠用量均为与水的用量为基准的重量百分比。4、按照权利要求1或2所述的龙须草纤维的染色方法，其特征在于所述漂白工艺为100%过氧化氢4-6g/L，8-12g/L氢氧化钠调PH值10.511.0，浴比l:25-35，按照处方计算各组分用量，配制工作液，水浴加热至85-95t:，加入龙须草纤维，保温浸漂50-70min，取出纤维在室温水洗，晾干以作下一步处理。5、按照权利要求3所述的龙须草纤维的染色方法，其特征在于所述漂白工艺为100%过氧化氢4-6g/L，8-12g/L氢氧化钠调PH值10.511.0，浴比1:25-35，按照处方计算各组分用量，配制工作液，水浴加热至85-95。C，加入龙须草纤维，保温浸漂50-70min，取出纤维在室温水洗，晾干以作下一步处理。6、按照权利要求1或2所述的龙须草纤维的染色方法，其特征在于所述水洗与烘干工序之间还要进行皂煮一再水洗；所述皂煮工艺为皂片用量1.5-2.5g/L，纯碱用量1.5-2.5g/L，皂煮温度92-96。C，皂煮时间8-12min，浴比l:25-35,以上用量均为与水的用量为基准。7、按照权利要求5所述的龙须草纤维的染色方法，其特征在于所述皂煮工艺为所述水洗与烘干工序之间还要进行皂煮一再水洗；所述皂煮工艺为皂片用量1.5-2.5g/L，纯碱用量1.5-2.5g/L，皂煮温度92-96°C，皂煮时间8-12min，浴比1:25-35，以上用量均为与水的用量为基准。全文摘要本发明提供一种龙须草纤维的染色方法，包括前处理、染色，其特点是具体工序步骤包括脱胶后得到的龙须草纤维→煮练→漂白→染色→水洗→皂煮→再水洗→烘干。所述染色工艺为采用X型活性染料，染料用量45-55g/L，食盐用量45-55g/L，纯碱用量4-6g/L，浴比1∶45-55，染色温度38-42℃，固色温度38-42℃，染色25-35min后，在染浴中加入固色剂纯碱，染液呈强碱性。可以得到鲜艳、纯净的染色龙须草纤维，提高龙须草纤维的使用价值，可实现工业化生产。文档编号D06P3/58GK101187179SQ20071011475公开日2008年5月28日申请日期2007年11月23日优先权日2007年11月23日发明者孙亚宁,张明霞,曲丽君,赵月华,迟德玲,陈国华申请人:青岛大学