洗衣设备的制作方法

专利名称：洗衣设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有洗涤物的干燥功能的洗衣设备。
背景技术：
作为现有技术，公知一种洗衣设备，其被用于投币式洗衣店、清洁设 备、 一般家庭等，在能旋转的滚筒内收容洗涤物并能进行洗涤物的干燥(例 如参照专利文献l)。
在专利文献1记载的干洗机中，收容洗涤物的滚筒以能旋转的方式轴 支承在外槽内。在外槽上连接有循环路，在循环路内部配置有加热器，该 加热器作为加热机构以蒸汽为热源，收容于滚筒内的洗涤物通过旋转的滚 筒而被搅拌，同时处于循环路内通过加热器加热后的空气环境下，由此对 洗涤物进行干燥。
专利文献l:特开平8 —168595号公报
在专利文献1记载的干洗机中，在连接蒸汽源和加热器的蒸汽供给路 径上设有一个阀门，通过打开该阀门而从蒸汽源向加热器供给蒸汽，通过 关闭该阀门停止向加热器供给蒸汽。在欲通过加热器改变空气的加热温度 时，通过打开关闭该阀门来调整蒸汽的供给量。这里，若改变空气的加热 温度，则洗涤物的干燥温度(具体而言，与洗涤物进行了热交换后的空气 的温度，成为测量洗涤物的干燥状态的指标)也变化。
在想微调整洗涤物的干燥温度时，由于必须频繁地打开关闭阀门，所 以会使阀门的寿命縮短。另外，若为了以短时间提高洗涤物的干燥温度， 而较多地设定打开阀门时供给的蒸汽的量，则在突然打开阀门时高压的蒸 汽会一下子供给到加热器，所以在其冲击下会使加热器受损。而且，若使 供给的蒸汽量过多，则洗涤物的干燥温度急剧上升，所以在想微调整洗涤 物的干燥温度时，阀门的打幵关闭频率进一步增高。

发明内容
本发明是鉴于上述情况而作出的，其主要目的在于提供一种洗衣设 备，其在不会縮短用于调整向加热机构供给的蒸汽量的阀门寿命的情况 下，能稳定地调整洗涤物的干燥温度。
另外，本发明的又一目的在于提供一种洗衣设备，其能够延长加热机 构的寿命。
技术方案1记载的发明是一种洗衣设备，包括洗涤物收容槽，其具 有入口，用于收容洗涤物；空气流路，其与所述洗涤物收容槽的所述入口 连接，用于使空气从所述入口流入到所述洗涤物收容槽内；加热机构，其 用于通过蒸汽来加热所述空气流路的空气；第一蒸汽供给路，其路径相对 较粗，用于向所述加热机构供给蒸汽；第二蒸汽供给路，其路径相对较细， 与所述第一蒸汽供给路分开设置，用于向所述加热机构供给蒸汽；第一供 给阀，其设于所述第一蒸汽供给路，进行打开关闭动作以使供给到所述加 热机构的蒸汽通过/切断；和第二供给阀，其设于所述第二蒸汽供给路，进 行打开关闭动作以使供给到所述加热机构的蒸汽通过/切断。
技术方案2记载的发明以技术方案1记载的发明为基础，其中所述洗 涤物收容槽具有出口，所述空气流路包括循环路，该循环路与所述洗涤物 收容槽的所述出口连接，通过使从所述入口流入到所述洗涤物收容槽内的 空气从所述出口流出，从而使所述洗涤物收容槽内的空气循环。
技术方案3记载的发明以技术方案2记载的发明为基础，其中包括控 制机构，其使所述第一供给阀以及所述第二供给阀分别或一起打开关闭， 所述控制机构在开始空气的加热时，先打开所述第二供给阀后再打开所述 第一供给阀。
技术方案4记载的发明以技术方案3记载的发明为基础，其中包括温 度传感器，其用于检测所述出口处的空气的温度，若所述温度传感器检测 的温度超过目标温度，则所述控制机构关闭所述第一供给阀，若所述温度 传感器检测的温度进一步上升到比所述目标温度高规定温度的上限温度， 则所述控制机构关闭所述第二供给阀，若所述温度传感器检测的温度进一 步下降到比所述目标温度低规定温度的下限温度，则所述控制机构仅打开 所述第二供给阀
发明内容
发明效果
根据技术方案l记载的发明，通过加热机构，用蒸汽加热空气流路的 空气，并使被加热后的空气从入口流入到洗涤物收容槽内，由此来干燥洗 涤物收容槽内的洗涤物。这里，为了向加热机构供给蒸汽，而独立地设置 路径相对粗的第一蒸汽供给路、和路径相对细的第二蒸汽供给路。之后， 在第一蒸汽供给路设置第一供给阀，通过打开该第一供给阀，从而能从第 一蒸汽供给路向加热机构供给相对多量的蒸汽。另一方面，在第二蒸汽供 给路设置第二供给阀，通过打开该第二供给阀，从而能向加热机构供给相 对少量的蒸汽。
因此，通过主要打开第一供给阀，从而能以短时间使洗涤物的干燥温 度上升到目标温度。并且，在洗涤物的干燥温度达到目标温度后，通过主 要打开关闭第二供给阀，从而能抑制洗涤物的干燥温度的急剧变动。
这样，在本发明中，在调整洗涤物的干燥温度的情况下，通过适当分 开使用第一供给阀以及第二供给阀。由此，与仅通过一个供给阀调整洗涤 物的干燥温度的情况相比，能减少第一供给阀以及第二供给阔的各打开关 闭频率。结果能防止第一供给阀以及第二供给阀的寿命縮短，能稳定地调 整洗涤物的干燥温度。
另外，通过调整第一供给阀以及第二供给阀的打幵关闭频率来调整洗 涤物的干燥温度，所以即使不使用能调整开度的复杂且高价的供给阀，也 能实现成本降低以及结构的简单化。
根据技术方案2记载的发明，由于通过空气流路的循环路使洗涤物收 容槽内的空气循环，所以通过加热机构被加热并被供给到洗涤物收容槽中 的空气与洗涤物收容槽内的洗涤物进行热交换而使洗涤物的水分气化后， 不会与气化后的水分一起排出到机器外，而是再次用于洗涤物的干燥。因 此，能提供一种对环境有益的洗衣设备。
根据技术方案3记载的发明，控制机构在开始空气的加热时，在先打 开第二供给阀后再打开第一供给阀，所以向加热机构供给相对少量的蒸汽 后供给相对多量的蒸汽。由此，加热机构中的蒸汽的压力阶段地上升。另 一方面，在第一供给阀优先于第二供给阀打开的情况下，加热机构中的蒸 汽的压力一下子上升，在其冲击的作用下存在加热机构破损的危险。但是，
在本发明中，在开始空气的加热时，由于使加热机构中的蒸汽的压力阶段 性地上升，所以缓和蒸汽的压力对加热机构的冲击，能延长加热机构的寿 命。
根据技术方案4记载的发明，温度传感器能检测出口处的空气的温度， 即与洗涤物收容槽内的洗涤物进行热交换后的空气的温度来作为洗涤物 的干燥温度。由此，能正确掌握洗涤物的干燥状态。
并且，若温度传感器所检测的温度超过目标温度，则控制机构关闭第 一供给阀，若温度传感器所检测的温度进一步上升到比目标温度高规定温 度的上限温度，则控制机构关闭第二供给阀，若温度传感器所检测的温度 下降到比目标温度低规定温度的下限温度，则控制机构打开第二供给阀。 即，在洗涤物的干燥温度从目标温度开始变化的情况下，并非立刻，而是 经过规定时间后打开关闭第二供给阀来进行洗涤物的干燥温度的调整。由 此，能防止第二供给阀的振动。另外，在干燥温度的调整中，由于仅打开 关闭蒸汽供给量相对少的第二供给阀，所以与打开关闭蒸汽供给量相对多 的第一供给阀的情况相比，能抑制干燥温度的急剧变动，能稳定调整干燥 温度。


图1是表示作为本发明一实施方式所涉及的洗衣设备的干洗机1的主 要部分的侧视立体图。
图2是干洗机1的配管系统图。
图3是仅表示干洗机1中与向干燥加热器13供给蒸汽的控制有关的 构成的框图。
图4是表示干燥工序中对干燥加热器13供给蒸汽的控制的流程图。 图5是表示应用本发明的情况、和不应用本发明的情况下的干燥工序
中的滚筒出口温度的经时变化的图。
图中l一干洗机；4 —外槽；5 —滚筒；6 —空气入口； 7 —空气出口；
8—循环路径；13—干燥加热器；16—滚筒出口温度热敏元件；24a—第一
蒸汽供给路；24b—第二蒸汽供给路；81—控制部；V27 —第一阀门；V28
一第二阀门。
具体实施例方式
下面，参照附图对本发明的实施方式进行具体说明。 <干洗机的外观结构>
图1是表示作为本发明一实施方式所涉及的洗衣设备的干洗机1的主 要部分的侧视立体图。另外，若对方向进行描述，参照图中所示的方向箭 头(在其他附图中也同样)。
参照图1，该干洗机1例如用于商业，包括大致长方体形状的主体2 和容器(tank) /过滤成套设备(filterkit) 3 (参照图2)。
主体2包括大致框体状的框架2a，在框架2a内设有外槽4和收容于 外槽4内的滚筒5。外槽4和滚筒5作为洗涤物收容槽发挥作用。框架2a 被固定在地面上。另外，在框架2a的前侧面部分，在外槽4的上方位置， 具体是用户视线位置附近，安装有操作面板2b。通过操作操作面板2b的 操作按钮(未图示)，从而能使干洗机1执行所希望的运转，在操作面板 2b的显示面板(未图示)显示干洗机1的运转状况。
外槽4被形成为大致长方体的形状，在其内部形成有大致圆筒状的空 间。在外槽4的前侧壁，形成有与外槽4内部连通的正面看为圆形的外槽 开口部分4a。在外槽开口部分4a,沿着其周缘嵌入金属制的环形的轮缘 (rim) 4b。在轮缘4b的内周缘的前端缘，安装有环形的密封圈(packing) 4c。另外，在轮缘4b的左端部设有合叶4d，在轮缘4b的右端部设有被卡 合凸起4e。在合叶4d上安装有门(未图示)。该门(未图示)以合叶4d 的转动轴为中心转动并能将外槽开口部分4a打开关闭。另外，在门(未 图示)上与安装在合叶4d —侧的相反侧的部分，设有卡合凸起(未图示)， 在门(未图示)将外槽开口部分4a关闭时，卡合凸起(未图示)与轮缘 4b的被卡合凸起4e卡合，从而门(未图示)在关闭外槽开口部分4a的状 态下被锁定。
另外，外槽4在其底面的4个角通过缓冲器(dumper) 2c与框架2a 连接。因此，在干洗机l的运转过程中，即使外槽4振动，该振动也被缓 冲器2c缓和，所以防止该振动通过框架2a传递到干洗机l的周围。
滚筒5被形成为中空的大致圆筒形状，其中心轴被配置成在大致水平
方向上延伸，具体是在前后方向延伸，滚筒5能以其中心轴为中心进行旋 转。在滚筒5的前侧壁，在与外槽开口部分4a对应的位置形成有与滚筒5 内部连通的滚筒开口部分5a。滚筒开口部分5a与外槽开口部分4a在前后 方向对置。因此，打开门(未图示)，通过外槽开口部分4a以及滚筒开口 部分5a，能在滚筒5内收容洗涤物。另外，在滚筒5的内周面设有多个朝 向中心轴方向突出的挡板5b。
<干洗机的内部结构>
图2是干洗机1的配管系统图。下面参照图2，详细说明干洗机1的 内部结构。
在上述的外槽4，包括用于向滚筒5内导入空气的空气入口 6(入口)、 和用于排出滚筒5内的空气的空气出口 7(出口)，循环路径8(空气流路) 与空气出口7以及空气入口6连接。即，循环路径8是连接空气出口7以 及空气入口 6之间的封闭回路。
干洗机l是使用专用的溶剂(例如石油类溶剂或硅酮溶剂等，在本实 施方式中，使用硅酮溶剂)进行干洗的装置。干洗与用水对洗涤物进行清 洗的情况相比，具有洗涤物发生縮水的情况较少，并且容易将油污清洗掉 的优点，相反，希望使用的溶剂尽可能不要释放到环境中去。因此，在本 实施方式中采用溶剂全部回收的方式。
艮P，在洗涤时，按照在外槽4内留有一定量的从后述的容器31供给 的溶剂的方式进行洗涤。在洗涤后，溶剂从外槽4被回收到容器31中。 进一步，滚筒5高速旋转，使得溶剂与洗涤物脱离。脱离后的溶剂也被回 收到容器31。之后，通过一边使滚筒5低速旋转， 一边使滚筒5内的空气 在循环路径8和滚筒5之间循环，由此来进行洗涤物的干燥。通过干燥而 从洗漆物蒸发的气化溶剂凝集而被回收。另外，在滚筒5旋转时，通过由 挡板5b对洗涤物进行搅拌，从而能有效地洗涤并干燥洗涤物。
在干燥工序中，通过鼓风机马达9使鼓风机10旋转，从而使滚筒5 内的空气从空气出口 7通过循环路径8向空气入口 6循环。在循环路径8 设有干燥冷却器11以及12。另外，在空气入口 6的附近设有干燥加热器 13 (加热机构)。从滚筒5通过空气出口 7向循环路径8流动的空气包括
气化后的溶剂(溶剂气体)，包括该溶剂气体的空气被干燥冷却器11和12 冷却，从而空气中的溶剂气体被液化。即，通过循环路径8的包括溶剂的 空气被干燥冷却器ll和12冷却，从而使溶剂凝集，从空气中回收溶剂。 之后，通过干燥加热器13对空气进行加热，将加热空气作为干燥风从空 气入口6向滚筒5内供给。在滚筒5内，加热空气与洗涤物进行热交换， 使包含于洗涤物中的溶剂气化。然后气化的溶剂与空气一起从空气出口 7 向循环路径8流动。该循环即滚筒5内的空气在滚筒5和循环路径8之间 进行循环，通过反复这样的循环，从而使滚筒5内的洗涤物干燥。另外， 该干洗机1被构成为将来自空气入口 6的干燥风通过外槽开口部分4a 以及滚筒开口部分5a供给到滚筒5内的洗涤物。滚筒开口部分5a是在滚 筒5中最大的孔，通过该滚筒开口部分5a能向洗涤物有效地供给干燥风。 另外，由于滚筒5内的空气通过循环路径8被循环，所以通过干燥加热器 13加热并供给到滚筒5的空气与滚筒5内的洗涤物进行热交换而使洗涤物 的水分(溶剂)气化后，不会与气化后的水分一起排出到机器外，而再次 用于洗涤物的干燥。因此，该干洗机l可以说是对环境有益的装置。
但是，溶剂具有可燃性，在干燥工序中，必须可靠地进行加热空气的 温度控制，否则存在气化的溶剂着火或者爆炸的危险。
因此，为了检测从空气入口6向滚筒5供给的加热空气的温度，而在 循环路径8内的干燥加热器13的下游侧(从空气流动方向观察的下游侧， 以下相同)，配有滚筒入口温度热敏元件14以及防止入口温度过热热敏元 件15。防止入口温度过热热敏元件15虽未图示，但其与晶体管电路连接， 例如检测95。C，由此通过晶体管来切断电路，具有与恒温器相比能更准确 地检测工作温度，并且温度相应性也优异的优点。
为了检测从空气出口 7排出的空气温度，在循环路径8上设有滚筒出 口温度热敏元件16 (温度传感器)、以及用于判定滚筒出口温度热敏元件 16有无故障的监视用的出口温度异常判定热敏元件17。进一步，为了检 测由两个干燥冷却器11、 12中下游侧的干燥冷却器冷却后的空气温度， 在循环路径8上设有冷却器温度热敏元件18以及构成安全电路的一部分 的防止冷却器温度过热热敏元件19。
进一步，在位于干燥冷却器12和干燥加热器13之间的循环路径8上
设有呼吸口 20以及隔断阀门14，该呼吸口 20以及隔断阀门V14作为安 全装置，当循环路径8内的压力过于上升时，调整该压力。通常，呼吸口 20处于打开状态，隔断阀门V14打开，使得空气在循环路径8内流动。 进一步，还具备防爆口 26，万一在循环路径8内流动的包括溶剂气体的空 气着火，引起爆炸时，该防爆口 26用于使该爆炸气体释放出来。防爆口 26在未图示的弹簧的作用下，被施加了向关闭方向的力。
干燥冷却器11、 12通过致冷剂通路22a、 22b、 22c与冷冻机23连接。 冷冻机23被配置于主体2的外部。若插入到致冷剂通路22a的干燥冷却 器用电磁阀2Y打开，则致冷剂(例如冷却水)从冷冻机23经过致冷剂通 路22a、 22b流向干燥冷却器12以及干燥冷却器11，干燥冷却器12以及 干燥冷却器11进行冷却动作。这里，干燥冷却器11、 12与冷冻机23串 行连接，但也可以并行连接。具体而言，对干燥冷却器11、 12的每一个 设置致冷剂通路22a、 22c，分别向干燥冷却器11、 12供给来自冷冻机23 的致冷剂。当然，也可以对应于干燥冷却器ll、 12分别设置冷冻机23。
干燥加热器13是使内部通过蒸汽并从风扇放出该蒸汽的热、以此对 周围进行加热的所谓散热器，与蒸汽通路24以及25连接。具体而言，蒸 汽通路24连接机器外的蒸汽源和干燥加热器13之间。另外，在蒸汽通路 24插入入口阀门V20，在蒸汽通路24中，在干燥加热器13和入口阀门 V20之间，分支为相对路径粗的第一蒸汽供给路24a和相对路径细的第二 蒸汽供给路24b。在第一蒸汽供给路24a插入第一阀门V27 (第一供给阀 门)，在第二蒸汽供给路24b插入第二阀门V28 (第二供给阀门)。另一方 面，蒸汽通路25是用于将从蒸汽通路24供给到干燥加热器13的蒸汽排 出到机器外的通路。
通过打开入口阀门V20、第一阀门V27以及/或者第二阀门V28，由 此向干燥加热器13供给蒸汽(例如110 12(TC的蒸汽)，干燥加热器13 通过蒸汽进行循环路径8的空气的加热动作。另外，在第一蒸汽供给路24a 和第二蒸汽供给路24b中，由于蒸汽的供给量不同，所以根据需要，也可 以从第一蒸汽供给路24a和第二蒸汽供给路24b的某一方或两方向干燥加 热器13供给蒸汽。关于向干燥加热器13的蒸汽供给，在以后的描述中进 行说明。 在干燥工序中，通常，根据滚筒入口温度热敏元件14、滚筒出口温度 热敏元件16、以及冷却器温度热敏元件18的检测温度，控制鼓风机马达 9的旋转，控制入口阀门V20、第一阀门V27以及/或者第二阀门V28的 打开关闭等。
容器/过滤成套设备3包括用于留住溶剂的容器31、用于对从容器 31汲出的溶剂进行过滤的串行连接的第一过滤器32以及第二过滤器33。 另外，在容器31的下面，连接汲出管34的一端。在汲出管34插入阀门 VI，其另一端与合流点35连接。在合流点35连接溶剂泵36的吸入侧， 溶剂泵36的喷出侧与三向阀门V6的入口连接。三向阀门V6的一个出口 与流通管37的一端连接，流通管37的另一端通过阀门V19与容器31连 接。流通管37的中途部(三向阀门V6和阀门V19之间)，分支出来而与 第一过滤器32以及第二过滤器33的串行连接相连。流通管38与第二过 滤器33的出口侧连接，流通管38的前端与设于主体2内的溶剂热交换器 39的入口相连。
旁路管40的一端与上述的三向阀门V6的另一出口连接，其另一端被 合流到与溶剂热交换器39的入口连接的流通管38。
由此，通过切换三向阀门V6的出口，从而实现以下所述的切换通 过第一过滤器32以及第二过滤器33向溶剂热交换器39提供溶剂；或者 不通过过滤器32、33，通过旁路管40旁路而向溶剂热交换器39提供溶剂。
在溶剂热交换器39内，配有蒸汽管41以及致冷剂管42。蒸汽管41 以及致冷剂管42都例如是以巻曲状回旋的管。蒸汽通路43以及44与蒸 汽管41连接。蒸汽通路43将蒸汽管41和蒸汽通路之间连接，在其中途， 插入阀门V21。另一方面，蒸汽通路44是用于将从蒸汽通路43供给到蒸 汽管41的蒸汽排出到机器外的通路。若打开阀门V21,蒸汽通过蒸汽通 路43流到蒸汽管41，经过蒸汽通路44排出蒸汽。在溶剂通过溶剂热交换 器39期间，在高温的蒸汽管41和溶剂之间进行热交换，加热溶剂。另一 方面，致冷剂通路45a、 45b与致冷剂管42连接，在致冷剂通路45a插入 溶剂冷却器用电磁阀3Y。若打开该溶剂冷却器用电磁阀3Y，致冷剂进入 致冷剂管42。在溶剂通过溶剂热交换器39期间，在致冷剂管42和溶剂之 间进行热交换，冷却溶剂。通过控制阀门V21的打开关闭以及溶剂冷却器用电磁阀3Y的打开关闭，从而在溶剂热交换器39中切换是对溶剂加热还 是冷却，能将通过溶剂热交换器39后的溶剂的温度控制在所希望的温度。
流通管46的一端与溶剂热交换器39的出口侧连接。流通管46的另 一端与三向阀门V9的入口连接。在流通管46上，为了测量致冷剂温度而 配有液温热敏元件47，并且配有防止液温过热热敏元件48，其用于防止 液温上升到规定的温度以上。
在流通管46，上述两个热敏元件的下游侧配有肥皂(soap)浓度传感 器50。
供液管51的一端与三向阀门V9的一方出口连接，另一端与外槽4 连接，并能向滚筒5内供给溶剂。回送(feedback)管52的一端与三向阀 门V9的另一出口连接，其另一端与容器31连接。
为了回收由循环路径8内的干燥冷却器11、 12凝集的溶剂，在循环 路径8的干燥冷却器11、 12的配置位置下方，连接回收管62的一端。回 收管62的另一端与水分离器63连接。在水分离器63中，分离所回收的 溶剂中包含的水分，被分离后的水通过排水管排出。然后，溶剂通过回收 管65返回到容器31。
在外槽4，在其最下方部形成排液口 55，液面检测容器56与排液口 55连接。在液面检测容器56配置标准液面开关57以及排液液面开关58 两个液面开关。液面检测容器56兼做收集器，其用于收集在洗涤时从排 液口 55落下的洗涤物上脱落的钮扣等。
回收管59的一端与液面检测容器56的下端连接。在回收管59插入 阀门V4，回收管59的另一端与合流点35连接。
一端与肥皂容器60连接的肥皂管61的另一端合流在合流点35。阀门 V17被插入肥皂管61。
接着，对图2所示的配管系统图中的溶剂的流动进行说明。
在洗涤工序中，首先留在容器31中的溶剂被供给到滚筒5 (外槽4)。 因此，打开阀门V1、驱动溶剂泵36，三向阀门V6打开流通管37，关闭 阀门V19。由此，容器31内的溶剂通过第一过滤器31以及第二过滤器33 而在流通管38流动，在通过溶剂热交换器39调整温度后，通过流通管46 流动到三向阀门V9。三向阀门V9打开供液管51 —侧，溶剂通过供液管
51供给到外槽4。在供给时，关闭阀门V4。留在外槽4的溶剂的量通过 标准液面开关57检测，若规定量(适于洗涤的量)的溶剂留在外槽4，则 切换阀门V9，关闭供液管51侧，打开回送管52—侧。
留在容器31中的溶剂预先被混入了肥皂，在溶剂通过流通管46时， 通过肥皂浓度传感器50测量溶剂中的肥皂浓度。然后，当肥皂浓度低时， 打开阀门V17，经过肥皂管61汲出肥皂容器60中的肥皂，并将其混入所 供给的溶剂中。
另外，也可以在向外槽4供给溶剂时，根据情况切换三向阀门V6， 不通过过滤器32、 33，而通过旁路管40向溶剂热交换器39提供溶剂，向 外槽4供给溶剂。
在排液、脱液的工序中，打开阀门V4，关闭阀门VI，驱动溶剂泵36。 三向阀门V6被打开流通管37侧，打开阀门V19，溶剂返回到容器31。
或者，关闭阀门V19，在流通管37流动的溶剂通过过滤器32、 33、 流通管38、溶剂热交换器39、流通管46，经由三向阀门V9在回送管52 中流动，返回到容器31。这样，从外槽4排出的洗涤后的溶剂、通过离心 力从洗涤物脱离的溶剂，能通过过滤器32、 33进行净化，返回到容器31。
<向干燥加热器进行的蒸汽供给>
图3是仅表示在干洗机1中用于向干燥加热器13供给蒸汽的控制所 涉及的构成的框图。
下面详细说明向干燥加热器13进行蒸汽供给。
如图3所示，在干洗机1中，具备例如由微型计算机等构成的控制部 81 (控制机构)。在控制部81中包括由硬件或者软件构成的计时器82。
由滚筒出口温度热敏元件16检测出的滚筒出口温度被提供给控制部 81。控制部81根据所提供的滚筒出口温度分别或一起打开关闭入口阀门 V20、第一阀门V27以及第二阀门V28。这里，滚筒出口温度是空气与滚 筒5内的洗涤物进行热交换后的温度，通过作为洗涤物的实际的干燥温度 进行检测，从而能正确地掌握洗涤物的干燥状态。另外，控制部81在干 洗机1的电源接通的情况下始终打开入口阀门V20，但在蒸汽源发生故障 等异常时，立即关闭入口阀门V20。
图4是表示干燥工序中对干燥加热器13供给蒸汽的控制的流程图。 干燥工序开始后，控制部81使计时器82开始计时(步骤Sl)。然后， 控制部81参照定时器82的计时数据，即干燥工序开始后的经过时间Tl
(步骤S2)。若经过时间Tl在设定时间(为了干燥工序而设定的运行时 间)以上(步骤S2:是)，控制部81结束干燥工序。另一方面，若经过时 间T1在设定时间内(步骤S2:否)，则控制部81打开第二阀门28，从第 二蒸汽供给路24b向干燥加热器13供给蒸汽(步骤S3)。然后，在打开第 二阀门28后例如经过2秒(步骤S4:是)，控制部81打开第一阀门V27
(步骤S5)。由此，除了第二蒸汽供给路24b，还从第一蒸汽供给路24a 向干燥加热器13供给蒸汽。若在打开第二阀门28后没有经过2秒(步骤 S4:否)，则控制部81继续保持仅打开第二阀门V28的状态。这样，在干 燥工序中开始空气加热时，由于先打开第二阀门V28后再打开第一阀门 V27，所以向干燥加热器13供给相对少量的蒸汽后供给相对多量的蒸汽。 由此，干燥加热器13中的蒸汽的压力阶段地上升。另一方面，在第一阀 门V27比第二阀门V28先打开的情况下，干燥加热器13中的蒸汽的压力 一下子上升，在该冲击的作用下存在干燥加热器13破损的危险，例如干 燥加热器13被开孔的危险。但是，在该干洗机1中，由于使干燥加热器 13中的蒸汽的压力阶段地上升，所以能缓和蒸汽压力对干燥加热器13造 成的冲击，延长干燥加热器13的寿命。
在打开第一阀门V27和第二阀门V28的状态下(步骤S5)，若由滚筒 出口温度热敏元件16检测的滚筒出口温度(实测温度)超过目标温度(S6: 是)，则控制部81再次参照经过时间T1 (步骤S7)。这里，目标温度是指 洗涤物的干燥温度的目标值，例如为70'C。若滚筒出口温度(实测温度) 没有超过目标温度(S6:否)，控制部81返回到步骤S2，参照经过时间 Tl，若经过时间T1在设定时间内(步骤S2:否)，则执行步骤S3 步骤 S6的控制，若经过时间T1在设定时间以上(步骤S2:是)，控制部81结 束干燥工序。
在步骤S7中，若经过时间T1在设定时间内(步骤S7:否)，控制部 81关闭第一阀门V27 (步骤S8)。然后，控制部81判断实测温度是否超 过高于目标温度2'C的上限温度(步骤S9)。这里，若实测温度超过上限
温度(步骤S9:是)，控制部81关闭第二阀门V28 (步骤SIO)。由此， 关闭第一阀门V27和第二阀门V28这两个阀门，不向干燥加热器13供给 蒸汽。此后，若实测温度低于比目标温度低2'C的下限温度(步骤S11: 是)，则控制部81再次打开第二阔门V28 (步骤S13)，返回步骤S7。另 一方面，在步骤S10中关闭第二阀门V28后，若实测温度低于下限温度(步 骤S11:否)，若经过时间Tl在设定时间内(步骤S12:否)，控制部81 保持关闭第一阀门V27和第二阀门V28的状态。与此相对，若经过时间 Tl在设定时间以上(步骤S12:是)，控制部81结束干燥工序。
另外，在步骤S7中，若经过时间Tl在设定时间以上(步骤S7:是)， 控制部81结束干燥工序。
在步骤S9中，若实测温度没有超过上限温度(步骤S9:否)，控制 部81判断实测温度是否低于下限温度(步骤S14)。若实测温度低于下限 温度(步骤S14:是)，则控制部81再次打开第一阀门V27 (步骤S15)。 作为进行上述控制的条件，举出以下的情况干洗机l周围的温度极低， 仅打开第二阀门V28的情况下，不希望实测温度上升。因此，通过控制部 81打开第一阀门V27，从而成为打开第一阀门V27以及第二阀门V28两 方的状态。此后，控制部81判断实测温度是否超过上限温度(S16)。这 里，若实测温度超过上限温度(步骤S16:是)，控制部81返回到步骤S7， 执行步骤S7以后的控制。另一方面，若实测温度没有超过上限温度(步 骤S16:否)，若经过时间Tl在设定时间内(步骤S17:否)，控制部81 继续打开第一阀门V27以及第二阀门V28。与此相对，若经过时间T1在 设定时间以上(步骤S17:是)，控制部81结束干燥工序。
另外，在步骤S14中，若实测温度低于下限温度(步骤S14:否)， 控制部81返回到步骤S7，执行步骤S7以后的控制。
若在步骤S6中实测温度超过目标温度(步骤S6:是)，控制部81关 闭第一阀门V27，然后在步骤S9以后，若实测温度进一步上升到比目标 温度高规定温度的上限温度(步骤S9:是)，控制部81关闭第二阀门28， 若实测温度下降到比目标温度低规定温度的下限温度(步骤S11:是)，控 制部81仅打开第二阀门V28。即，在实测温度从目标温度开始变化的情 况下，并非立刻，而是经过规定时间后打开关闭第二阀门V28来进行实测 温度的调整。由此，能防止第二阈门V28的振动。另夕卜，在实测温度的调 整中，由于仅打开关闭蒸汽供给量相对少的第二阔门V28，所以与打开关 闭蒸汽供给量相对多的第一阀门V27的情况相比，能抑制实测温度的急剧 变动，能稳定调整实测温度。
图5是表示应用本发明的情况、和不应用本发明的情况下的干燥工序 中的滚筒出口温度的经时变化的图。
如上所述，在该干洗机1中，为了向干燥加热器13供给蒸汽，而独 立地设置相对路径粗的第一蒸汽供给路24a、和相对路径细的第二蒸汽供 给路24b (参照图2)。然后，通过打开设于第一蒸汽供给路24a的第一阀 门V27，从而能从第一蒸汽供给路24a向干燥加热器13供给相对多量的 蒸汽。另一方面，通过打开设于第二蒸汽供给路24b的第二阀门V28，从 而能向干燥加热器13供给相对少量的蒸汽。
因此，通过主要打开第一阀门V27，如图5的实线所示，能以较短时 间使滚筒出口温度(洗涤物的干燥温度、即上述的实测温度)朝向目标温 度上升。并且，在洗涤物的干燥温度达到目标温度后，通过主要打开关闭 第二阀门V28,从而能抑制洗涤物的干燥温度的急剧变动。即，在调整洗 涤物的干燥温度时，通过适当分开使用第一阀门V27以及第二阀门V28， 所以与仅通过一个供给阀调整洗涤物的干燥温度的情况(参照图5的虚线) 相比，能减少第一阀门V27以及第二阀门V28的各打开关闭频率。
在通过一个供给阀(以下称作比较阀门)调整洗涤物的干燥温度的情 况，蒸汽的供给量一般被设定在通过打开第一阀门V27而供给的蒸汽量和 通过打开第二阀门V28而供给的蒸汽量之间的值。此时，洗涤物的干燥温 度上升到目标温度所需的时间长于使用第一阀门V27时的时间。之后，在 将洗涤物的干燥温度调整到目标温度附近时，如图5的放大图的虚线所示， 打开该比较阀门后，洗涤物的干燥温度立即上升到上限温度。因此，在打 开比较阀门的情况下，必须立即关闭，结果导致比较阀门的打开关闭频繁, 縮短了比较阀门的寿命。但是，在为了将洗涤物的干燥温度调整到目标温 度附近而主要使用第二阀门V28的情况下，其蒸汽供给量少于使用比较阀 门的情况，虽然洗涤物的干燥温度上升到上限温度所需的时间稍长，但相 应地减少了第二阀门V28的打开关闭频率。另外，由于为了将洗涤物的干
燥温度调整到目标温度附近而主要使用第二阀门V28，所以第一阀门V27 的打开关闭频率也变少。这样，在该干洗机l中，减少了第一阀门V27和 第二阀门V28的打开关闭频率，能防止这些阀门的寿命缩短，能稳定地调 整洗涤物的干燥温度。
本发明并不限定于以上的实施方式的内容，在技术方案记载的范围内 能进行各种变更。
例如，在打开第一阀门V27和第二阀门V28的情况下，洗涤物的干 燥温度上升到目标温度的速度最快，在打开第一阀门27并关闭第二阀门 28的情况下，上述的速度变慢，在关闭第一阀门V27并打开第二阀门V28 的情况下，该速度最慢。因此，通过适当选择第一阀门V27以及第二阀门 V28的打开关闭的组合，从而即使不使用能调整开度的复杂且高价的供给 阀，也能更适当调整洗涤物的干燥温度。
另外，滚筒5的旋转轴并不限定于沿着水平方向延伸的结构，也可以 构成为沿着相对于水平方向倾斜规定角度(例如30°以下)的方向延伸的 结构。
权利要求
1.一种洗衣设备，包括洗涤物收容槽，其具有入口，用于收容洗涤物；空气流路，其与所述洗涤物收容槽的所述入口连接，用于使空气从所述入口流入到所述洗涤物收容槽内；加热机构，其用于通过蒸汽来加热所述空气流路的空气；第一蒸汽供给路，其路径相对较粗，用于向所述加热机构供给蒸汽；第二蒸汽供给路，其路径相对较细，与所述第一蒸汽供给路分开设置，用于向所述加热机构供给蒸汽；第一供给阀，其设于所述第一蒸汽供给路，进行打开关闭动作以使供给到所述加热机构的蒸汽通过/切断；和第二供给阀，其设于所述第二蒸汽供给路，进行打开关闭动作以使供给到所述加热机构的蒸汽通过/切断。
2. 如权利要求1所述的洗衣设备，其特征在于， 所述洗涤物收容槽具有出口 ，所述空气流路包括循环路，该循环路与所述洗涤物收容槽的所述出口 连接，通过使从所述入口流入到所述洗涤物收容槽内的空气从所述出口流 出，从而使所述洗涤物收容槽内的空气循环。
3. 如权利要求2所述的洗衣设备，其特征在于， 包括控制机构，其使所述第一供给阀以及所述第二供给阀分别或一起打开关闭，所述控制机构在开始空气的加热时，先打开所述第二供给阀后再打开 所述第一供给阀。
4. 如权利要求3所述的洗衣设备，其特征在于， 包括温度传感器，其用于检测所述出口处的空气的温度， 若所述温度传感器检测的温度超过目标温度，则所述控制机构关闭所述第一供给阀，若所述温度传感器检测的温度进一步上升到比所述目标温 度高规定温度的上限温度，则所述控制机构关闭所述第二供给阀，若所述 温度传感器检测的温度进一步下降到比所述目标温度低规定温度的下限 温度，则所述控制机构仅打开所述第二供给阀。
全文摘要
提供一种洗衣设备，其在不会缩短用于调整向加热机构供给的蒸汽量的阀门寿命的情况下，能稳定地调整洗涤物的干燥温度。独立设置路径相对粗的第一蒸汽供给路(24a)和路径相对细的第二蒸汽供给路(24b)。由此，通过打开第一阀门(V27)，能将相对多量的蒸汽从第一蒸汽供给路(24a)供给到干燥加热器(13)，通过打开第二阀门(V28)，从而能将相对少量的蒸汽供给到干燥加热器(13)。而且，通过适当分开使用第一阀门(V27)和第二阀门(V28)，从而能降低这些阀门的各打开关闭频率，防止寿命缩短，并且能稳定地调整洗涤物的干燥温度。
文档编号D06F25/00GK101187120SQ200710152788
公开日2008年5月28日 申请日期2007年9月21日 优先权日2006年11月21日
发明者村上一重, 西野雅文, 长绳充 申请人:三洋电机株式会社;三洋电机新科创株式会社