专利名称：一种利用回收聚酯废料生产无纺布的技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种无纺布的生产技术，属纺织技术领域。
背景技术：
无纺布的确切名称应是非织造布，或叫不织布。因为它是一种不需要纺纱 织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤 网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成.非织造布突破了传统的 纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料 来源多等特点，它的主要用途大致可分为
(1) 医疗、卫生用无纺布手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹 布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾巻、美容用品、卫生巾、卫生护垫、及 一次性卫生用布等；
(2) 庭装饰用无纺布贴墙布、台布、床单、床罩等；
(3) 服装用无纺布衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；
(4) 工业用无纺布；过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等
(5) 农业用无纺布作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；
(6) 其它无纺布太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶袋等
普通的无纺布，尤其是采用纺粘法生产的无纺布，其生产过程是在聚合物 己被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热 粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布. 一般采用质量较好且均匀 的成品长丝或短纤进行加工而成。
发明内容
本发明在于提供一种利用聚酯废料为原料生产无纺布的工艺技术。 本发明采取的技术方案是从聚酯废料中选出特性粘度大于O. 7以上的部分
进行混配，其中的各种废料成份其粘度差异在土0.5的范围内。往混配后的聚酯 废料中加入O. 1 0. 5%结晶成核剂，并使二者均匀混合以保证成核剂分布均匀。
最后按以下生产流程进行生产，如下-
投料一预干燥一增粘干燥一预结晶一加成核剂并搅拌一螺杆熔融挤出—二 组标准熔体过滤一纺丝一气流牵伸一摆丝或直接成网一预针刺一主针刺一切边 —成巻—包装一成品。
本发明所述聚酯废料可以是民用丝或工业丝生产过程中排出的熔体或产生 的废丝的一种或几种混合物。
由于采用了聚酯废料作为原料，可以大大降低涤纶无纺布的生产成本，同 时也使得涤纶废料的用途得到了一个新的开发，使其成为一个间接降低工厂消 耗的有效手段。
具体实施例方式
以下是本发明的一个具体实施例子。
将市售的聚酯工厂开车产生的废料，按要求进行除杂、去湿等前期工作， 取样检测其特性粘度是否满足要求，如果粘度较低，可清除一些表面发暗的部
份废料或加入少量工业丝废丝，以平衡粘度均值。将符合要求的上述废料粉碎 成与普通聚酯切片相似的大小，以保证后道加工过程顺利进行。再加入结晶成 核剂，其加入量为废料总量的0.2%并混合均匀。然后按下述工艺流程进行生产: 投料一预干燥一增粘干燥一预结晶一加成核剂并搅拌一螺杆熔融挤出一二组标 准熔体过滤一纺丝一气流牵伸一摆丝或直接成网一预针刺一主针刺一切边一成 巻一包装一成品。
本实施例生产的涤纶无纺布与普通无纺布相比较，无论是在外观上，还是 于内在品质方面均没有较大差异，完全可以替代正常生产方式进行规模化生产， 从而使该无纺布的生产成本子降低，而且开辟了聚酯废料除现有使用领域外的 新用途。
权利要求
1、本发明在于提供一种利用聚酯废料为原料生产无纺布的工艺技术，其特征在于从聚酯废料中选出特性粘度大于0.7以上的部分进行混配，再加入0.1～0.5％结晶成核剂，并使二者均匀混合，最后按相关生产路线进行生产。
2、 根据权利要求l所述的工艺技术，其特征在于按下述生产流程进行生产:投料一预干燥一增粘干燥一预结晶一加成核剂并搅拌一螺杆熔融挤出一二组标 准熔体过滤一纺丝一气流牵伸一摆丝或直接成网一预针刺一主针刺一切边一成 巻一包装一成品。
全文摘要
本发明在于提供一种利用聚酯废料为原料生产无纺布的工艺技术。本发明采取的技术方案是从聚酯废料中选出特性粘度大于0.7以上的部分进行混配，再加入0.1～0.5％结晶成核剂，并使二者均匀混合，最后按投料→预干燥→增粘干燥→预结晶→加成核剂并搅拌→螺杆熔融挤出→二组标准熔体过滤→纺丝→气流牵伸→摆丝或直接成网→预针刺→主针刺→切边→成卷→包装→成品的生产路线进行生产。该技术可以大大降低涤纶无纺布的生产成本，同时也使得涤纶废料的用途得到了一个新的开发，使其成为一个间接降低工厂消耗的有效手段。
文档编号D04H3/105GK101173420SQ20071019074
公开日2008年5月7日 申请日期2007年11月28日 优先权日2007年11月28日
发明者陈复元 申请人:盛虹集团有限公司