专利名称：新型起绒针织面料的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种针织面料。
背景技术：
起绒面料是针织面料中的常规面料，由于原织物结构及起 绒机械不同等因素，使面料存在绒毛长短不齐，绒面缺乏丰满 度，手感粗糙，不够柔软，弹性较差，产品质量档次不高。发明内容为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种新型起绒针织面 料，该新型起绒针织面料结构组织强度牢、弹性好和起绒后表 面手感好。本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是一 种新型起绒针织面料，面料织物组织为双罗纹半添纱组织，双 罗纹组织由棉纱编织组成，半添纱编织为用莱卡氨纶丝，这样 使织物横向、纵向都具有弹性，莱卡氨纶丝采取半添纱方式， 能保持织物表面的平整，有利于后道的起绒，又不会过多的增 加织物的单位面积重量，面料的正反两面起有绒毛，绒面细腻， 手感柔软、滑糯和浓厚。_本实用新型的有益效果是本例组织强度牢、弹性好和 绒面细腻，手感柔软、滑糯、浓厚，产品质量完全上一档次。
图1为本实用新型莱卡氨纶丝和棉纱的编织图；图2为本实用新型莱卡氨纶丝和棉纱织物线圈结构图。 图中1—莱卡氨纶丝；2—棉纱。
具体实施方式
实施例一、 面料织物组织结构 面料织物组织为双罗纹半添纱组织，由二种原料组成，棉纱编织双罗纹组织，莱卡氨纶丝进行半添纱编织，使织物横向、 纵向都具有弹性，莱卡氨纶丝采取半添纱方式，能保持织物表 面的平整，有利于后道的起绒，面料的正反两面起有绒毛，织 物结构见图1;二、 编织方法 莱卡氨纶丝仅在上针盘的一种针踵高度的织针(高针踵针或低针踵针)上成圈，编织单面平针组织，编织时莱卡氨纶丝 与棉纱一起按添纱组织方式成圈相互串套，保证织物弹性，当 直向剖开横向拉伸时，莱卡氨纶丝不会縮进，又使莱卡氨纶丝 不露出织物，以单面平针组织留在双罗纹组织的中间。莱卡氨 纶丝良好的回弹性，使织物起绒后绒面更显丰满。为了保证起绒后绒面的实物质量，棉纱宜用含3 5%长绒棉花成份的精梳纱，氨纶丝需用莱卡，二者比例以棉纱9 7 %，莱卡氨纶丝3%为好。为了保证织造质量，上、下三角对位应后吃2 — 3针，使 莱卡氨纶丝正确添入针盘织针，而不被针筒织针钩住。避免造 成明显横条的疵点。三、起绒方式这种起绒方式，不同于钢丝针布的拉绒、滚刀的剪绒、砂 纸的磨绒，而是用碳素圆毛刷辊的刷绒。毛刷带有弹性，对织 物表面的作用柔和。起绒机上有六只碳素毛刷辊安装于一只公转的转鼓上高速 自转，毛刷辊自转方向与织物行走方向相反.通过调节织物与 毛刷辊之间的速度差异，织物与毛刷辊接触面张力大小，以取 得不同的刷毛效果。对本织物的基本工艺参数如下织物行走速度1 8米/分 钟，转鼓转速3 0转/分，进布张力1 0 — 1 6公斤，出布张 力1 2 — 1 8公斤，转鼓张力2 2 — 3 0公斤，折布器张力 7 — 8公斤，毛刷辊转速在1 4 0 0转/分的7 0 — 9 0 %范 围内调节。织物正面起绒二次，反面起绒一次，正面第一次起绒把绒 毛起出，毛羽长短不齐，正面第二次起绒时通过降低转鼓张力 和毛刷辊转速起到对第一次绒毛的整理作用，去除过长毛羽， 在正面留下细密短匀的毛观，获得柔软、滑糯、浓厚的绒感。 反面起绒的机械力与正面第二次起绒的机械力一致。起绒时必须处理好绒面实物质量与起绒引起的面料强力 下降的关系，一般掌握在起绒后顶破强力下降不得超过2 0% 左右。由于刷绒时织物经受外力较大，刷绒后，织物必须进行水 洗，使其消除张力，洗去刷绒时的尘埃，再经一次拉幅定型， 以保证织物的尺寸稳定性。
权利要求1.一种新型起绒针织面料，其特征是面料织物组织为双罗纹半添纱组织，双罗纹组织由棉纱编织组成，半添纱编织为用莱卡氨纶丝，面料的正反两面起有绒毛。
专利摘要本实用新型公开了一种新型起绒针织面料，面料织物组织为双罗纹半添纱组织，双罗纹组织由棉纱编织组成，半添纱编织为用莱卡氨纶丝，面料的正反两面起有绒毛。本例组织强度牢、弹性好和绒面细腻，手感柔软、滑糯、浓厚，产品质量完全上一档次。
文档编号D04B1/02GK201089827SQ20072004584
公开日2008年7月23日 申请日期2007年9月3日 优先权日2007年9月3日
发明者吴鸿烈 申请人:江苏Ab股份有限公司