专利名称：喷射器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及利用射流技术进行短纤维输送的喷射器。
背景技术：
目前大部分棉纺厂或化纤厂一般使用两种短纤维输送方式(1)正压输送， 纤维经过专用送棉风机(不锈钢风机)后被正压送到凝棉器中。(2)负压输送， 是一种吸式输送方式。风机安装在整个送棉系统的末端，通过尘笼式凝棉器进 行负压吸棉。由于在第一种正压输送系统中，纤维需要经过风机叶轮，高速旋 转的叶片会对纤维造成一定程度的损伤，尤其对于特种纤维。同时，风机为不 锈钢专用风机，成本较高。另外，纤维高速撞击风机壳体，产生的噪音较大。 在第二种负压输送系统中，必须配备一套专用凝棉器，成本较高，而且，由于 吸送的能力显然低于吹送的能力，故系统损耗较大。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种利用射流技术进行短纤维 输送的喷射器。它可以长距离输送纤维，不需要专用的凝棉器进行棉、风分离。 系统能耗减小，成本降低，噪音小，完全符合环保的要求。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是它为三通管件，有进风 口、进棉口和射流口，进风口与风机密封相通，进棉口与纤维吸管密封相通， 射流口与输绵管密封相通。
正压输送，风机直接与喷射器进风口连接，纤维由喷射器进棉口进入，在 喷射器射流口处被加速。系统能耗减小，成本降低，噪音小，完全符合环保的 要求。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型为一个三通管件，有进风口 1、进棉口 2和射流口
4。进风口 1与风机密封相通，进棉口 2与纤维吸管密封相通，射流口 4与输绵 管密封相通。在所述的进风口 1的管道内固定有风速调节板3。所述的进棉口 2 与进风口 1的夹角为30-50度。
权利要求1、一种喷射器，其特征在于它为三通管件，有进风口(1)、进棉口(2)和射流口(4)，进风口(1)与风机密封相通，进棉口(2)与纤维吸管密封相通，射流口(4)与输绵管密封相通。
2、 根据权利要求1所述的喷射器，其特征在于在所述的进风口 (1)管道内内固定有风速调节板(3)。
3、 根据权利要求1所述的喷射器，其特征在于所述的进棉口 (2)与进风口 (1)的夹角为30-50度。
专利摘要本实用新型涉及一种正压短纤维输送的喷射器。它结构简单实用，维修方便，成本较低。它为三通管件，有进风口、进棉口和射流口，进风口与风机密封相通，进棉口与纤维吸管密封相通，射流口与输棉管密封相通。系统能耗小，噪音低，具有环保、节能的特点。
文档编号D01G23/00GK201151764SQ20072010303
公开日2008年11月19日 申请日期2007年11月9日 优先权日2007年11月9日
发明者李家庆, 德 陈 申请人:邯郸纺织机械有限公司