专利名称：裁剪拼缝绣的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明公开了一种裁剪拼缝绣的生产工艺，属于贴纱绣花窗帘生 产工艺的技术领域。
背景技术：
传统的贴纱绣花窗帘的生产工艺，即垫纸水溶绣，包括以下步骤:
① 将底布置于机台上，在需要贴纱部分的底布下面垫上水溶纸， 再将底布与水溶纸沿着底布与贴纱的边界处绣好，使底布与水溶纸通 过此边界缝合在一起；
② 将需要贴纱的底布部分，沿着边界剪开，露出下面的水溶纸；
③ 将薄纱放置在贴纱部分，在边界处再绣一圈，将薄纱与底布缝 合在一起；
拼接完成开始绣花。
以上步骤，主要是通过水溶纸将底布与薄纱在绣花机上拼缝好， 同时水溶纸还起到固定薄纱的作用。
该垫纸水溶绣，底布利用率低、生产成本高，且水溶纸的使用， 不仅增加了能耗，还增加了污染源。
发明内容
为了克服上述缺点，本发明提供了一种底布利用率高、污染少的 裁剪拼缝绣的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为 一种裁剪拼缝绣的生产工艺，包括以下步骤
① 将底布沿着需要贴纱的位置开剪成两部分，同时将薄纱按照一 定的尺寸裁剪好；
② 通过人工拼接缝制的方式，将薄纱缝制到需要贴纱的两部分底 布之间；
③ 将缝制完成的带有薄纱的底布直接置于绣花机上进行绣花；
将绣花完成的底布，通过手工的方式把拼接缝制边界处的线拆除。
作为上述方案的优选，所述底布选用绉布。 所述薄纱选用玻璃纱。
本发明裁剪拼缝绣的生产工艺，将薄纱与底布的拼接程序通过裁 剪缝纫手段，在上绣花机前完成，提高了底布利用率、降低了生产成 本，另外由于省略了水溶纸的环节，也降低了能耗、减少了污染。
与传统工艺相比，本发明底布利用率的提高，具体表现在
成品规格为55"X63"+18〃的贴纱绣花窗帘，底布可节省50%，即 原来3m门幅55"宽的底布，只能做一条贴纱绣花窗帘，现在拼好后绣 可以做两条贴纱绣花窗帘；
成品规格为55"X84"+18〃的贴纱绣花窗帘，底布可节省33%，即 原来3m门幅55〃宽的底布，只能做一条贴纱绣花窗帘，现在拼好后绣 可以做1.5条贴纱绣花窗帘；
同样制作一米贴纱绣花窗帘，本发明成本可降低10%以上。
具体实施方式
本发明裁剪拼缝绣的生产工艺，包括以下步骤
① 将绉布沿着需要贴纱的位置开剪成两部分，同时将玻璃纱按照 一定的尺寸裁剪好；
② 通过人工拼接缝制的方式，将玻璃纱缝制到需要贴纱的两部分 绉布之间；
③ 将缝制完成的带有玻璃纱的绉布直接置于绣花机上进行绣花； 将绣花完成的绉布，通过手工的方式把拼接缝制边界处的线拆除。
权利要求
1. 一种裁剪拼缝绣的生产工艺，其特征在于包括以下步骤①将底布沿着需要贴纱的位置开剪成两部分，同时将薄纱按照一定的尺寸裁剪好；②通过人工拼接缝制的方式，将薄纱缝制到需要贴纱的两部分底布之间；③将缝制完成的带有薄纱的底布直接置于绣花机上进行绣花；④将绣花完成的底布，通过手工的方式把拼接缝制边界处的线拆除。
2. 按照权利要求1所述的裁剪拼缝绣的生产工艺，其特征在于 所述底布选用绉布。
3. 按照权利要求1所述的裁剪拼缝绣的生产工艺，其特征在于 所述薄纱选用玻璃纱。
全文摘要
本发明公开了一种裁剪拼缝绣的生产工艺，属于贴纱绣花窗帘生产工艺的技术领域，包括以下步骤①将底布沿着需要贴纱的位置开剪成两部分，同时将薄纱按照一定的尺寸裁剪好；②通过人工拼接缝制的方式，将薄纱缝制到需要贴纱的两部分底布之间；③将缝制完成的带有薄纱的底布直接置于绣花机上进行绣花；④将绣花完成的底布，通过手工的方式把拼接缝制边界处的线拆除。本发明裁剪拼缝绣的生产工艺，将薄纱与底布的拼接程序通过裁剪缝纫手段，在上绣花机前完成，提高了底布利用率、降低了生产成本，另外由于省略了水溶纸的环节，也降低了能耗、减少了污染。
文档编号D05C17/00GK101283875SQ20081006188
公开日2008年10月15日 申请日期2008年5月30日 优先权日2008年5月30日
发明者杨来荣 申请人:杨来荣