一种墙板拼缝结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及墙板结构领域，特别涉及一种墙板拼缝结构。
【背景技术】
[0002]墙板一般是作为墙面搭建的最后一步，拼接铺设在墙体外表面，起到防火、隔热、防渗、隔声等效果，在施工过程中为了细微调整，一般都会在墙板之间留有缝隙，而在墙板的边缘都会加工出斜面或退让面，在两块墙板拼缝时形成V字形凹槽或直角凹槽，使墙面更加美观并且方便施工，V字形凹槽有利于提高整体墙面上漆和打磨的效率，然而在墙板相互对位时容易产生细小的误差，当墙板尺寸较大时误差会更大，影响墙面的平整度和外观效果，直角凹槽对位准确，但是在直角处上漆困难，一般都要由人工进行上漆，增加工时及生产成本，非常不利于机械化大批量加工，而边缘处的直角又是安装后用户可以直接看到的，若不进行表面处理则直接拉低了产品质量，影响用户体验。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种生产成本低，安装效果好的墙板拼缝结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种墙板拼缝结构，包括第一墙板和第二墙板，所述第一墙板侧面设有限位凸起，所述第二墙板侧面设有与所述限位凸起相配合的限位凹槽，所述限位凸起的长度大于所述限位凹槽的深度，所述第一墙板通过限位凸起和限位凹槽的配合与第二墙板连接，所述限位凸起和限位凹槽上方的侧面为斜面，第一墙板的斜面和第二墙板的斜面相对设置呈八字形。
[0006]进一步的，所述限位凸起的顶端至限位凹槽底端之间留有缝隙，所述缝隙的距离为2?4cm。
[0007]进一步的，所述第一墙板的斜面与第一墙板的上表面的夹角为45°。
[0008]进一步的，所述第二墙板的斜面与第二墙板的上表面的夹角为45°。
[0009]进一步的，所述限位凸起上设有倒角。
[0010]本实用新型的有益效果在于:墙板的上表面边缘设有向内凹陷的斜面，在墙板安装后相邻的斜面相对设置，形成上小下大的梯形凹槽，凹槽的拐角被隐藏在视线死角中无法被用户直接看到，因此无需对拐角处的材料做表面处理，节省了人力资源，降低生产成本，而墙板在安装时可直接利用梯形凹槽进行定位，同时相邻的墙面之间可通过限位凸起和限位凹槽相互连接，改善墙面安装成型质量，提升平整度，提高墙板安装效果。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例墙板拼缝结构的剖视图。
[0012]标号说明:
[0013]1、第一墙板；2、第二墙板；3、斜面；4、梯形凹槽；11、限位凸起；21、限位凹槽。
【具体实施方式】
[0014]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0015]本实用新型最关键的构思在于:两个相邻墙板之间形成上小下大的梯形凹槽，凹槽的拐角被隐藏在视线死角中无法被用户直接看到，因此无需对拐角处的材料做表面处理，节省了人力资源，降低生产成本。
[0016]请参阅图1所示，本实施例的墙板拼缝结构，包括第一墙板1和第二墙板2，所述第一墙板1侧面设有限位凸起11，所述第二墙板2侧面设有与所述限位凸起11相配合的限位凹槽21，所述限位凸起11的长度大于所述限位凹槽21的深度，所述第一墙板1通过限位凸起11和限位凹槽21的配合与第二墙板2连接，所述限位凸起11和限位凹槽21上方的侧面为斜面3，第一墙板1的斜面3和第二墙板2的斜面3相对设置呈八字形。
[0017]本实用新型的工作过程为:在砌好墙体后，在墙面抹上水泥，逐个安装墙板，相邻墙板通过限位凸起11和限位凹槽21相互连接，同一排或同一列的墙板在边缘插装定位条保证其平整性，后期上漆过程可直接在上表面进行整体涂布，节省时间。
[0018]从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于:墙板的上表面边缘设有向内凹陷的斜面3，在墙板安装后相邻的斜面3相对设置，形成上小下大的梯形凹槽4，凹槽的拐角被隐藏在视线死角中无法被用户直接看到，因此无需对拐角处的材料做表面处理，节省了人力资源，降低生产成本，而墙板在安装时可直接利用梯形凹槽4进行定位，同时相邻的墙面之间可通过限位凸起11和限位凹槽21相互连接，改善墙面安装成型质量，提升平整度，提高墙板安装效果。
[0019]进一步的，所述限位凸起11的顶端至限位凹槽21底端之间留有缝隙，所述缝隙的距离为2?4cm。
[0020]由上述描述可知，限位凸起11的顶端至限位凹槽21底端之间留有的缝隙可作为临时细微调整的空间，在安装出现失误时可以较小的工作量进行整理。
[0021]进一步的，所述第一墙板1的斜面3与第一墙板1的上表面的夹角为45°。
[0022]进一步的，所述第二墙板2的斜面3与第二墙板2的上表面的夹角为45°。
[0023]由上述描述可知，斜面3与上表面的夹角为45°，利于死角的产生，同时不影响墙板结构强度。
[0024]进一步的，所述限位凸起11上设有倒角。
[0025]由上述描述可知，在墙板安装时便于限位凸起11插入限位凹槽21中，提高安装效率。
[0026]请参照图1所示，本实用新型的实施例一为:
[0027]—种墙板拼缝结构，包括第一墙板1和第二墙板2，所述第一墙板1侧面设有限位凸起11，所述第二墙板2侧面设有与所述限位凸起11相配合的限位凹槽21，所述限位凸起11的长度大于所述限位凹槽21的深度，所述第一墙板1通过限位凸起11和限位凹槽21的配合与第二墙板2连接，所述限位凸起11和限位凹槽21上方的侧面为斜面3，第一墙板1的斜面3和第二墙板2的斜面3相对设置呈八字形，所述限位凸起11的顶端至限位凹槽21底端之间留有缝隙，所述缝隙的距离为2?4cm，所述第一墙板1的斜面3与第一墙板1的上表面的夹角为45°，所述第二墙板2的斜面3与第二墙板2的上表面的夹角为45°，所述限位凸起11上设有倒角。
[0028]综上所述，本实用新型提供的墙板拼缝结构，墙板的上表面边缘设有向内凹陷的斜面，在墙板安装后相邻的斜面相对设置，形成上小下大的梯形凹槽，凹槽的拐角被隐藏在视线死角中无法被用户直接看到，因此无需对拐角处的材料做表面处理，节省了人力资源，降低生产成本，而墙板在安装时可直接利用梯形凹槽进行定位，同时相邻的墙面之间可通过限位凸起和限位凹槽相互连接，改善墙面安装成型质量，提升平整度，提高墙板安装效果，限位凸起的顶端至限位凹槽底端之间留有的缝隙可作为临时细微调整的空间，在安装出现失误时可以较小的工作量进行整理，斜面与上表面的夹角为45°，利于死角的产生，同时不影响墙板结构强度，在墙板安装时便于限位凸起插入限位凹槽中，提高安装效率。
[0029]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种墙板拼缝结构，其特征在于:包括第一墙板和第二墙板，所述第一墙板侧面设有限位凸起，所述第二墙板侧面设有与所述限位凸起相配合的限位凹槽，所述限位凸起的长度大于所述限位凹槽的深度，所述第一墙板通过限位凸起和限位凹槽的配合与第二墙板连接，所述限位凸起和限位凹槽上方的侧面为斜面，第一墙板的斜面和第二墙板的斜面相对设置呈八字形。2.根据权利要求1所述的墙板拼缝结构，其特征在于:所述限位凸起的顶端至限位凹槽底端之间留有缝隙，所述缝隙的距离为2?4cm。3.根据权利要求1所述的墙板拼缝结构，其特征在于:所述第一墙板的斜面与第一墙板的上表面的夹角为45°。4.根据权利要求1所述的墙板拼缝结构，其特征在于:所述第二墙板的斜面与第二墙板的上表面的夹角为45°。5.根据权利要求1所述的墙板拼缝结构，其特征在于:所述限位凸起上设有倒角。
【专利摘要】本实用新型涉及墙板结构领域，目的在于提供一种墙板拼缝结构，所述墙板拼缝结构，包括第一墙板和第二墙板，所述第一墙板侧面设有限位凸起，所述第二墙板侧面设有与所述限位凸起相配合的限位凹槽，所述限位凸起的长度大于所述限位凹槽的深度，所述第一墙板通过限位凸起和限位凹槽的配合与第二墙板连接。本实用新型的有益效果在于：墙板的上表面边缘设有向内凹陷的斜面，在墙板安装后相邻的斜面相对设置，形成上小下大的梯形凹槽，凹槽的拐角被隐藏在视线死角中无法被用户直接看到，因此无需对拐角处的材料做表面处理，节省了人力资源，降低生产成本。
【IPC分类】E04F13/076
【公开号】CN205063240
【申请号】CN201520778188
【发明人】吴相林, 韦永柱
【申请人】福建诚安蓝盾实业有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月9日